一种挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机螺杆，具体涉及挤出机技术领域，包括螺杆主体，所述螺杆主体一侧固定设有连接头，所述连接头一侧开设有开口，所述连接头内部开设有滑道和气道，所述连接头内部固定设有安装机构；所述安装机构包括两个第一活塞。本实用新型专利技术通过第二活塞对气道内的空气进行挤压，气道内压强增大然后推动第一活塞向气道外侧运动，气道内的空气得以释放，压强减小，挤出机输出轴与开口重合，通过拉动盖体使管体上的出风口暴露在第一活塞外侧，弹性绳回弹然后带动第一活塞恢复至初始位置，弹簧与圆环配合下带动管体和盖体重新回到第一活塞内，操作步骤简单，用时少，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机螺杆
本技术实施例涉及挤出机
，具体涉及一种挤出机螺杆。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有技术存在以下不足：现有的挤出机螺杆在安装时，其固定方法多是采用多个螺栓，然后一一与挤出机输出轴拧紧来完成固定，此种方法操作麻烦，需要耗费一定的时间，降低了生产效率。因此，需要专利技术一种挤出机螺杆。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种挤出机螺杆，通过第二活塞对气道内的空气进行挤压，气道内压强增大然后推动第一活塞向气道外侧运动，气道内的空气得以释放，压强减小，挤出机输出轴与开口重合，接着通过拉动盖体使管体上的出风口暴露在第一活塞外侧，弹性绳回弹然后带动第一活塞恢复至初始位置，接着弹簧与圆环配合下带动管体和盖体重新回到第一活塞内，操作步骤简单，用时少，提高了生产效率，以解决现有技术中挤出机螺杆在安装时，其固定方法多是采用多个螺栓，然后一一与挤出机输出轴拧紧来完成固定，此种方法操作麻烦，需要耗费一定的时间，降低了生产效率的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种挤出机螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体一侧固定设有连接头，所述连接头一侧开设有开口，所述连接头内部开设有滑道和气道，所述滑道设在开口和气道之间，所述开口、滑道和气道连通，所述连接头内部固定设有安装机构，所述安装机构穿过螺杆主体并且延伸至螺杆主体外侧；所述安装机构包括两个第一活塞，两个第一活塞均设在气道内部，所述第一活塞外壁与气道内壁相接触，所述第一活塞内部设有两个工字形杆，两个工字形杆均贯穿第一活塞，所述工字形杆一端与气道内壁固定连接，所述工字形杆外壁与第一活塞内壁相接触，所述第一活塞内部设有管体，所述管体一端穿过第一活塞并且延伸至气道内部，所述管体外壁与第一活塞内壁相接触，所述管体上开设有多个出风口，多个出风口均设在第一活塞内部，所述管体一端固定设有盖体，所述盖体镶嵌在第一活塞内部，所述盖体外壁与第一活塞内壁相接触，所述盖体外侧固定套设有圆环，所述圆环设在气道内部，所述圆环与第一活塞之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在管体外侧，所述滑道内部设有第二活塞，所述第二活塞外壁与滑道内壁相接触，所述第二活塞一侧固定设有挤出机输出端，所述挤出机输出端设在开口内部，所述挤出机输出端与开口插接连接。进一步地，所述第一活塞关于连接头水平中心线对称，所述第一活塞与气道构成滑动结构。进一步地，所述工字形杆关于气道垂直中心线对称。进一步地，所述管体和盖体均设在两个工字形杆之间。进一步地，所述弹簧和圆环均设在两个工字形杆之间。进一步地，所述管体与气道内部连通。进一步地，所述第一活塞一侧固定设有两个弹性绳，两个弹性绳一端均延伸至气道内部，所述弹性绳一端与工字形杆外壁固定连接。本技术实施例具有如下优点：通过第二活塞对气道内的空气进行挤压，气道内压强增大然后推动第一活塞向气道外侧运动，气道内的空气得以释放，压强减小，挤出机输出轴与开口重合，接着通过拉动盖体使管体上的出风口暴露在第一活塞外侧，弹性绳回弹然后带动第一活塞恢复至初始位置，接着弹簧与圆环配合下带动管体和盖体重新回到第一活塞内，与现有技术相比，操作步骤简单，用时少，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的整体结构剖视图；图3为本技术提供的图2的A部结构放大图；图4为本技术提供的图2的B部结构放大图；图中：1、螺杆主体；2、连接头；3、开口；4、滑道；5、气道；6、第一活塞；7、工字形杆；8、管体；9、出风口；10、盖体；11、圆环；12、弹簧；13、第二活塞；14、挤出机输出端；15、弹性绳。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种挤出机螺杆，包括螺杆主体1，所述螺杆主体1一侧固定设有连接头2，所述连接头2一侧开设有开口3，所述连接头2内部开设有滑道4和气道5，所述滑道4设在开口3和气道5之间，所述开口3、滑道4和气道5连通，所述连接头2内部固定设有安装机构，所述安装机构穿过螺杆主体1并且延伸至螺杆主体1外侧；所述安装机构包括两个第一活塞6，两个第一活塞6均设在气道5内部，所述第一活塞6外壁与气道5内壁相接触，所述第一活塞6内部设有两个工字形杆7，两个工字形杆7均贯穿第一活塞6，所述工字形杆7一端与气道5内壁固定连接，所述工字形杆7外壁与第一活塞6内壁相接触，所述第一活塞6内部设有管体8，所述管体8一端穿过第一活塞6并且延伸至气道5内部，所述管体8外壁与第一活塞6内壁相接触，所述管体8上开设有多个出风口9，多个出风口9均设在第一活塞6内部，所述管体8一端固定设有盖体10，所述盖体10镶嵌在第一活塞6内部，所述盖体10外壁与第一活塞6内壁相接触，所述盖体10外侧固定套设有圆环11，所述圆环11设在气道5内部，所述圆环11与第一活塞6之间固定设有弹簧12，所述弹簧12套设在管体8外侧，所述滑道4内部设有第二活塞13，所述第二活塞13外壁与滑道4内壁相接触，所述第二活塞13一侧固定设有挤出机输出端14，所述挤出机输出端14设在开口3内部，所述挤出机输出端14与开口3插接连接。进一步地，所述第一活塞6关于连接头2水平中心线对称，所述第一活塞6与气道5构成滑动结构，通过第一活塞6可以将气道5堵住。进一步地，所述工字形杆7关于气道5垂直中心线对称，通过工字形杆7可以对第一活塞6进行导向和限位，避免第一活塞6完全脱离气道5。进一步地，所述管体8和盖体10均设在两个工字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机螺杆，包括螺杆主体(1)，其特征在于：所述螺杆主体(1)一侧固定设有连接头(2)，所述连接头(2)一侧开设有开口(3)，所述连接头(2)内部开设有滑道(4)和气道(5)，所述滑道(4)设在开口(3)和气道(5)之间，所述开口(3)、滑道(4)和气道(5)连通，所述连接头(2)内部固定设有安装机构，所述安装机构穿过螺杆主体(1)并且延伸至螺杆主体(1)外侧；/n所述安装机构包括两个第一活塞(6)，两个第一活塞(6)均设在气道(5)内部，所述第一活塞(6)外壁与气道(5)内壁相接触，所述第一活塞(6)内部设有两个工字形杆(7)，两个工字形杆(7)均贯穿第一活塞(6)，所述工字形杆(7)一端与气道(5)内壁固定连接，所述工字形杆(7)外壁与第一活塞(6)内壁相接触，所述第一活塞(6)内部设有管体(8)，所述管体(8)一端穿过第一活塞(6)并且延伸至气道(5)内部，所述管体(8)外壁与第一活塞(6)内壁相接触，所述管体(8)上开设有多个出风口(9)，多个出风口(9)均设在第一活塞(6)内部，所述管体(8)一端固定设有盖体(10)，所述盖体(10)镶嵌在第一活塞(6)内部，所述盖体(10)外壁与第一活塞(6)内壁相接触，所述盖体(10)外侧固定套设有圆环(11)，所述圆环(11)设在气道(5)内部，所述圆环(11)与第一活塞(6)之间固定设有弹簧(12)，所述弹簧(12)套设在管体(8)外侧，所述滑道(4)内部设有第二活塞(13)，所述第二活塞(13)外壁与滑道(4)内壁相接触，所述第二活塞(13)一侧固定设有挤出机输出端(14)，所述挤出机输出端(14)设在开口(3)内部，所述挤出机输出端(14)与开口(3)插接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挤出机螺杆，包括螺杆主体(1)，其特征在于：所述螺杆主体(1)一侧固定设有连接头(2)，所述连接头(2)一侧开设有开口(3)，所述连接头(2)内部开设有滑道(4)和气道(5)，所述滑道(4)设在开口(3)和气道(5)之间，所述开口(3)、滑道(4)和气道(5)连通，所述连接头(2)内部固定设有安装机构，所述安装机构穿过螺杆主体(1)并且延伸至螺杆主体(1)外侧；
所述安装机构包括两个第一活塞(6)，两个第一活塞(6)均设在气道(5)内部，所述第一活塞(6)外壁与气道(5)内壁相接触，所述第一活塞(6)内部设有两个工字形杆(7)，两个工字形杆(7)均贯穿第一活塞(6)，所述工字形杆(7)一端与气道(5)内壁固定连接，所述工字形杆(7)外壁与第一活塞(6)内壁相接触，所述第一活塞(6)内部设有管体(8)，所述管体(8)一端穿过第一活塞(6)并且延伸至气道(5)内部，所述管体(8)外壁与第一活塞(6)内壁相接触，所述管体(8)上开设有多个出风口(9)，多个出风口(9)均设在第一活塞(6)内部，所述管体(8)一端固定设有盖体(10)，所述盖体(10)镶嵌在第一活塞(6)内部，所述盖体(10)外壁与第一活塞(6)内壁相接触，所述盖体(10)外侧固定套设有圆环(11)，所述圆环(11)设在气道(5)内部，所述圆环(11)与第一活塞(6)之间固定设有弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宁，
申请(专利权)人：宁波恩瑞德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33