一种挤出机机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机机筒，具体涉及挤出机技术领域，包括机筒主体，所述机筒主体一端设有防护机构，所述防护机构包括两个气压筒，所述气压筒内部设有第二活塞，所述第二活塞一侧固定设有第二密封垫，所述第二活塞另一侧固定设有弹簧和限位杆，所述气压筒一侧壁上开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置气压筒，随着第一活塞挤压熔融塑料，使得气压筒内部的第二活塞受到压力而移动，将气压筒内部气体挤压导入气囊中，气囊膨胀后对机筒主体施加向内的压力，以此抗衡机筒主体内部向外的压力，且外部压力随着内部压力增大而增大，以此进一步提高了机筒主体外侧的加固程度，避免机筒主体因为内部压力而破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机机筒
本技术实施例涉及挤出机
，具体涉及一种挤出机机筒。
技术介绍
挤出机是一种常见的加工塑料的机械，是将熔融状态下的塑料通过压力挤压成各种形状，或将其注入模具中成型，其工作原理与打针用的注射器相似，塑料制品在市场上十分的广泛，这就促进了塑料加工技术的不断发展。随着塑料加工技术的发展，挤出机的样式和功能也日益多样化，挤出机的机筒是挤出机的核心部件之一，需要承受挤压过程中巨大的压力，现有的挤出机机筒通过增加厚度来提高强度，这种方法的抗压效果有待进一步提高。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种挤出机机筒，通过设置气压筒，随着第一活塞挤压熔融塑料，使得气压筒内部的第二活塞受到压力而移动，将气压筒内部气体挤压导入气囊中，气囊膨胀后对机筒主体施加向内的压力，以此抗衡机筒主体内部向外的压力，且外部压力随着内部压力增大而增大，以此进一步提高了机筒主体外侧的加固程度，避免机筒主体因为内部压力而破裂，以解决现有技术中挤出机机筒通过增加厚度来提高强度这种方法的抗压效果有待进一步提高的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种挤出机机筒，包括机筒主体，所述机筒主体一端设有防护机构；所述防护机构包括两个气压筒，所述气压筒固定设在机筒主体一端，所述气压筒内部设有第二活塞，所述第二活塞外端与气压筒内壁相接触，所述第二活塞一侧固定设有第二密封垫，所述第二活塞另一侧固定设有弹簧和限位杆，所述限位杆设在弹簧内侧，所述弹簧一端与气压筒一侧内壁固定连接，所述气压筒一侧壁上开设有通孔，所述限位杆一端通过通孔延伸至气压筒一侧，所述机筒主体外端固定设有加固层，所述加固层外端固定设有气囊舱，所述气囊舱内部设有气囊，所述气囊外侧与气囊舱内壁固定连接，所述气囊内侧与加固层外端相接触，所述气压筒外端固定设有导气管，所述导气管一端与气囊外端固定连接。进一步的，所述加固层包括隔热垫，所述隔热垫固定设在机筒主体外端，所述隔热垫外端固定设有加固套，所述加固套内部镶嵌有多个三角管。进一步的，所述机筒主体另一侧内壁上固定设有液压杆，所述液压杆一端固定设有第一活塞，所述第一活塞外端与机筒主体内壁相接触，所述第一活塞一侧固定设有第一密封垫。进一步的，所述机筒主体一侧固定设有出料管，所述出料管设在两个气压筒之间，所述机筒主体另一侧内壁上固定设有滤网，所述滤网设在出料管一端。进一步的，所述机筒主体顶端固定设有进料管，所述进料管一端延伸至气囊舱顶部，所述进料管上固定设有阀门，所述气压筒一侧固定设有密封圈，所述密封圈内侧与限位杆外端相接触。进一步的，所述机筒主体底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与气囊舱底端固定连接。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置气压筒，随着第一活塞挤压熔融塑料，使得气压筒内部的第二活塞受到压力而移动，将气压筒内部气体挤压导入气囊中，气囊膨胀后对机筒主体施加向内的压力，以此抗衡机筒主体内部向外的压力，且外部压力随着内部压力增大而增大，以此进一步提高了机筒主体外侧的加固程度，避免机筒主体因为内部压力而破裂，与现有技术相比，利用挤压熔融塑料的压力将气压筒中气体导入气囊中，利用气囊向机筒主体外端施加压力，抗衡机筒主体内部的压力，提高了机筒主体的抗压效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的正视图；图2为本技术提供的剖视图；图3为本技术提供的气压筒剖视图；图4为本技术提供的加固层剖视图；图5为本技术提供的第一活塞立体图；图中：1机筒主体、2加固层、3气囊、4气囊舱、5第一活塞、6第一密封垫、7导气管、8气压筒、9出料管、10滤网、11液压杆、12弹簧、13限位杆、14第二活塞、15第二密封垫、16通孔、17加固套、18三角管、19隔热垫。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种挤出机机筒，包括机筒主体1，所述机筒主体1一端设有防护机构；所述防护机构包括两个气压筒8，所述气压筒8固定设在机筒主体1一端，所述气压筒8内部设有第二活塞14，所述第二活塞14外端与气压筒8内壁相接触，所述第二活塞14一侧固定设有第二密封垫15，所述第二活塞14另一侧固定设有弹簧12和限位杆13，所述限位杆13设在弹簧12内侧，所述弹簧12一端与气压筒8一侧内壁固定连接，所述气压筒8一侧壁上开设有通孔16，所述限位杆13一端通过通孔16延伸至气压筒8一侧，所述机筒主体1外端固定设有加固层2，所述加固层2外端固定设有气囊舱4，所述气囊舱4内部设有气囊3，所述气囊3外侧与气囊舱4内壁固定连接，所述气囊3内侧与加固层2外端相接触，所述气压筒8外端固定设有导气管7，所述导气管7一端与气囊3外端固定连接。进一步的，所述加固层2包括隔热垫19，所述隔热垫19固定设在机筒主体1外端，所述隔热垫19外端固定设有加固套17，所述加固套17内部镶嵌有多个三角管18，利用隔热垫19对机筒主体1内部熔融塑料进行保温。进一步的，所述机筒主体1另一侧内壁上固定设有液压杆11，所述液压杆11一端固定设有第一活塞5，所述第一活塞5外端与机筒主体1内壁相接触，所述第一活塞5一侧固定设有第一密封垫6，通过第一活塞5和第一密封垫6挤压熔融塑料。进一步的，所述机筒主体1一侧固定设有出料管9，所述出料管9设在两个气压筒8之间，所述机筒主体1另一侧内壁上固定设有滤网10，所述滤网10设在出料管9一端，熔融塑料通过出料管9被挤出。进一步的，所述机筒主体1顶端固定设有进料管，所述进料管一端延伸至气囊舱4顶部，所述进料管上固定设有阀门，所述气压筒8一侧固定设有密封圈，所述密封圈内侧与限位杆13外端相接触，避免通孔16处漏气。进一步的，所述机筒主体1底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与气囊舱4底端固定连接，底座和支撑杆用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机机筒，包括机筒主体(1)，其特征在于：所述机筒主体(1)一端设有防护机构；/n所述防护机构包括两个气压筒(8)，所述气压筒(8)固定设在机筒主体(1)一端，所述气压筒(8)内部设有第二活塞(14)，所述第二活塞(14)外端与气压筒(8)内壁相接触，所述第二活塞(14)一侧固定设有第二密封垫(15)，所述第二活塞(14)另一侧固定设有弹簧(12)和限位杆(13)，所述限位杆(13)设在弹簧(12)内侧，所述弹簧(12)一端与气压筒(8)一侧内壁固定连接，所述气压筒(8)一侧壁上开设有通孔(16)，所述限位杆(13)一端通过通孔(16)延伸至气压筒(8)一侧，所述机筒主体(1)外端固定设有加固层(2)，所述加固层(2)外端固定设有气囊舱(4)，所述气囊舱(4)内部设有气囊(3)，所述气囊(3)外侧与气囊舱(4)内壁固定连接，所述气囊(3)内侧与加固层(2)外端相接触，所述气压筒(8)外端固定设有导气管(7)，所述导气管(7)一端与气囊(3)外端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机机筒，包括机筒主体(1)，其特征在于：所述机筒主体(1)一端设有防护机构；
所述防护机构包括两个气压筒(8)，所述气压筒(8)固定设在机筒主体(1)一端，所述气压筒(8)内部设有第二活塞(14)，所述第二活塞(14)外端与气压筒(8)内壁相接触，所述第二活塞(14)一侧固定设有第二密封垫(15)，所述第二活塞(14)另一侧固定设有弹簧(12)和限位杆(13)，所述限位杆(13)设在弹簧(12)内侧，所述弹簧(12)一端与气压筒(8)一侧内壁固定连接，所述气压筒(8)一侧壁上开设有通孔(16)，所述限位杆(13)一端通过通孔(16)延伸至气压筒(8)一侧，所述机筒主体(1)外端固定设有加固层(2)，所述加固层(2)外端固定设有气囊舱(4)，所述气囊舱(4)内部设有气囊(3)，所述气囊(3)外侧与气囊舱(4)内壁固定连接，所述气囊(3)内侧与加固层(2)外端相接触，所述气压筒(8)外端固定设有导气管(7)，所述导气管(7)一端与气囊(3)外端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机机筒，其特征在于：所述加固层(2)包括隔热垫(19)，所述隔热垫(19)固定设在机筒主体(1)外端，所述隔热垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宁，
申请(专利权)人：宁波恩瑞德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33