剥离大螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥离大螺杆，包括主螺杆，所述主螺杆的外壁焊接有螺纹，且螺纹的顶部安装有出风口，所述出风口的内部安置有过滤网，且出风口的外壁焊接有固定柱，所述固定柱的一侧连接有滑块，且滑块的一侧连接有滑动盖，所述主螺杆一侧焊接有进口端，所述进口端的一侧设有光孔，且光孔的内部安装有小螺杆，所述外壳的内部安装有通孔，所述光孔的一侧内壁连接有切刀，且光孔的内壁焊接有固定块。本实用新型专利技术，外壳一侧设有7个光孔，光孔处使得机体锥角大的位置形成破口，且7个光孔内各装有一根小螺杆，并且互连通使得原料内外前后里外翻滚，达到原料剥离，撕裂、打散，搅拌的效果，以便在260摄氏度的高温环境下迅速挥发原料的水分。

【技术实现步骤摘要】
剥离大螺杆
本技术涉及一种剥离大螺杆，属于塑料挤出

技术介绍
PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。广泛应用于食品、医药、民用、电子等包装领域，PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。现有的PET原料具有吸湿性，水分深入到切片表面形成分子键，另外一部分水分会存在于切片内部深处，导致干燥困难，以及原料在螺杆旋转捣碎下，使用的时间较长，使得工作效率底。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种剥离大螺杆，本技术结构简单，使用方便，可以有效将PET原料进行剥离，使得原料后期时将水挥发，同时可以使得PET原料进行一个提前分割，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种剥离大螺杆，包括主螺杆，所述主螺杆的外壁焊接有螺纹，且螺纹的顶部安装有出风口，所述出风口的内部安置有过滤网，且出风口的外壁焊接有固定柱，所述固定柱的一侧连接有滑块，且滑块的一侧连接有滑动盖，所述主螺杆一侧焊接有进口端，所述进口端的一侧设有光孔，且光孔的内部安装有小螺杆，所述光孔的一侧安装有内花键，所述主螺杆的内部安装有大螺杆，所述光孔的一侧内壁连接有切刀，且光孔的内壁焊接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹长杆，且螺纹长杆的一侧连接有螺母，所述螺母的一侧连接有切环，所述主螺杆的外部安装有分离机筒，且分离机筒包括有外壳和内套，所述内套的内壁设有螺旋导液槽，所述主螺杆两端焊接有连接法兰，且分离机筒的一端设有排气口，所述排气口的一端连接有内齿圈，所述主螺杆的外壁连接有螺棱。进一步而言，所述主螺杆与螺纹之间为固定连接，且螺纹呈倾斜状。进一步而言，所述小螺杆与光孔之间为活动连接，且小螺杆的长度与主螺杆的长度相等。进一步而言，所述进口端的一侧设有七组光孔，且进口端与主螺杆之间为固定连接。进一步而言，所述光孔内部一侧分布有四组切刀，且光孔的中心与切环的中心相重合。进一步而言，所述滑动盖通过滑块与固定柱构成滑动结构，且滑动盖的横截面积与出风口的横截面积相等。本技术的技术效果和优点：1、本技术剥离大螺杆主螺杆一侧设有7个光孔，光孔处使得机体锥角大的位置形成破口，且7个光孔内各装有一根小螺杆，并且互连通使得原料内外前后里外翻滚，达到原料剥离，撕裂、打散，搅拌的效果，以便在260摄氏度的高温环境下迅速挥发原料的水分。2、本技术剥离大螺杆光孔内部一侧设有切环和切刀，使得原料进入光孔时将原料进行切割，使得原料被剥离的时候更加便利，使得原料在小螺杆的搅拌下更为轻松，加快了工作的效率，使得原料充分发挥。3、本技术剥离大螺杆大部分为锥形，外部设置有数条螺纹，且主螺杆顶部设有出风口，使得大螺杆与小螺杆长时间工作时，进行散发热量，使得增加大螺杆的使用寿命，将滑动盖通过滑块在固定柱上进行滑动，使得滑动盖覆盖在出风口顶部，以此起到一个防尘的目的，保证了原料的干净。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术中主螺杆内外结构示意图；图2为本技术中进口端侧面结构示意图；图3为本技术中光孔内部结构示意图：图4是本技术中A处的放大图。图5是本技术中分离机筒内部结构示意图。图中标号：1、主螺杆；2、螺纹；3、进口端；4、出风口；5、通孔；6、小螺杆；7、光孔；8、固定块；9、切刀；10、切环；11、分离机筒；12、滑动盖；13、过滤网；14、滑块；15、固定柱；16、螺母；17、螺纹长杆；18、连接法兰；19、螺棱；20、螺旋导液槽；21、排气口；22、内齿圈；23、内花键；24、内套；25、外壳。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种剥离大螺杆，包括主螺杆1、螺纹2、进口端3、出风口4、通孔5、小螺杆6、光孔7、固定块8、切刀9、切环10、分离机筒11、滑动盖12、过滤网13、滑块14、固定柱15、螺母16、螺纹长杆17、连接法兰18、螺棱19、螺旋导液槽20、排气口21、内齿圈22、内花键23、内套24和外壳25，包括主螺杆1，主螺杆1的外壁焊接有螺纹2，且螺纹2的顶部安装有出风口4，出风口4的内部安置有过滤网13，且出风口4的外壁焊接有固定柱15，固定柱15的一侧连接有滑块14，且滑块14的一侧连接有滑动盖12，主螺杆1一侧焊接有进口端3，进口端3的一侧设有光孔7，且光孔7的内部安装有小螺杆6，光孔7的一侧安装有内花键23，主螺杆1的内部安装有通孔5，光孔7的一侧内壁连接有切刀9，且光孔7的内壁焊接有固定块8，固定块8的内部螺纹连接有螺纹长杆17，且螺纹长杆17的一侧连接有螺母16，螺母16的一侧连接有切环10，主螺杆1的外部安装有分离机筒11，且分离机筒11包括有外壳25和内套24，内套24的内壁设有螺旋导液槽20，外壳25两端焊接有连接法兰18，且分离机筒11的一端设有排气口21，排气口21的一端连接有内齿圈22，主螺杆1的外壁连接有螺棱19。如图1所示，主螺杆1与螺纹2之间为固定连接，且螺纹2呈倾斜状，增加了主螺杆1表面的摩擦力。如图1与图3所示，小螺杆6与光孔7之间为活动连接，且小螺杆6的长度与主螺杆1的长度相等，使得小螺杆6在光孔7内部进行转动。如图1与图3所示，进口端3的一侧设有六组光孔7，且进口端3与主螺杆1之间为固定连接，光孔7处使得机体锥角大的位置形成破口。如图2与图3所示，光孔7内部一侧分布有四组切刀9，且光孔7的中心与切环10的中心相重合，使得原料进入光孔7时将原料进行切割，使得原料被剥离的时候更加便利。如图1所示，滑动盖12通过滑块14与固定柱15构成滑动结构，且滑动盖12的横截面积与出风口4的横截面积相等，将滑动盖12通过滑块14在固定柱15上进行滑动，使得滑动盖12覆盖在出风口4顶部。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：在使用时，将原料通过光孔7，后光孔7处使得机体锥角大的位置形成破口，且光孔7内部一侧设有切环10和切刀9，使得原料进入光孔7时将原料进行切割，使得原料被剥离的时候更加便利，且螺母16通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥离大螺杆，包括主螺杆(1)，其特征在于：所述主螺杆(1)的外壁焊接有螺纹(2)，且螺纹(2)的顶部安装有出风口(4)，所述出风口(4)的内部安置有过滤网(13)，且出风口(4)的外壁焊接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的一侧连接有滑块(14)，且滑块(14)的一侧连接有滑动盖(12)，所述主螺杆(1)一侧焊接有进口端(3)，所述进口端(3)的一侧设有光孔(7)，且光孔(7)的内部安装有小螺杆(6)，所述光孔(7)的一侧安装有内花键(23)，所述主螺杆(1)的内部安装有通孔(5)，所述光孔(7)的一侧内壁连接有切刀(9)，且光孔(7)的内壁焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部螺纹连接有螺纹长杆(17)，且螺纹长杆(17)的一侧连接有螺母(16)，所述螺母(16)的一侧连接有切环(10)，所述主螺杆(1)的外部安装有分离机筒(11)，且分离机筒(11)包括有外壳(25)和内套(24)，所述内套(24)的内壁设有螺旋导液槽(20)，所述外壳(25)两端焊接有连接法兰(18)，且分离机筒(11)的一端设有排气口(21)，所述排气口(21)的一端连接有内齿圈(22)，所述主螺杆(1)的外壁连接有螺棱(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剥离大螺杆，包括主螺杆(1)，其特征在于：所述主螺杆(1)的外壁焊接有螺纹(2)，且螺纹(2)的顶部安装有出风口(4)，所述出风口(4)的内部安置有过滤网(13)，且出风口(4)的外壁焊接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的一侧连接有滑块(14)，且滑块(14)的一侧连接有滑动盖(12)，所述主螺杆(1)一侧焊接有进口端(3)，所述进口端(3)的一侧设有光孔(7)，且光孔(7)的内部安装有小螺杆(6)，所述光孔(7)的一侧安装有内花键(23)，所述主螺杆(1)的内部安装有通孔(5)，所述光孔(7)的一侧内壁连接有切刀(9)，且光孔(7)的内壁焊接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部螺纹连接有螺纹长杆(17)，且螺纹长杆(17)的一侧连接有螺母(16)，所述螺母(16)的一侧连接有切环(10)，所述主螺杆(1)的外部安装有分离机筒(11)，且分离机筒(11)包括有外壳(25)和内套(24)，所述内套(24)的内壁设有螺旋导液槽(20)，所述外壳(25)两端焊接有连接法兰(18)，且分离机筒(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：武汉塑霸螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42