本实用新型专利技术公开了一种挤出机的行星塑化装置，所述外壳的内部侧壁焊接有内齿套，所述外壳的内部插入有大螺杆，所述内齿套的内部设有数量为两个的小螺杆，所述小螺杆的外侧壁开设有第二螺旋齿，所述大螺杆的外侧壁开设有第一螺旋齿，所述内齿套的内部侧壁开设有第三螺旋齿，所述第二螺旋齿与第一螺旋齿和第三螺旋齿啮合连接，本实用新型专利技术通过大螺杆右端外花键与推料装置中的推料螺杆内花键相连来传递扭矩，小螺杆表面数个螺旋齿与大螺杆和内齿套的螺旋齿相啮合，大螺杆在行星装置内作自转，小螺杆围绕大螺杆公转并自转，内齿套固定不转，原料在三者齿之间的剪切和高温下使原料高效的塑化，把挤出机中的原料熔融至完全塑化成稀泥状。泥状。泥状。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的行星塑化装置
[0001]本技术涉及挤出机相关
，具体为一种挤出机的行星塑化装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程，
[0003]现有的挤出机为了保持内部原料的塑化状态，挤出机的塑化装置多是通过外力对挤出机的内部原料进行加热，挤出机由外部将热量传入挤出机的内部，外力加热的方式对于分布不均匀的原料来说受热不均匀，因此塑化的效果不好，容易造成部分区域的原料固化，部分区域的原料焦化，降低了挤出机的工作效率和产出质量，为此，提出一种挤出机的行星塑化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种挤出机的行星塑化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机的行星塑化装置，包括外壳，所述外壳的内部侧壁焊接有内齿套，所述外壳的内部插入有大螺杆，所述大螺杆的外壁一侧开设有内腔，所述内腔的内部插入有推料螺杆，所述外壳的外壁一侧开设有送料孔，所述送料孔与内腔相连通，所述推料螺杆的外壁一侧设有内花键，所述大螺杆的外壁一侧设有外花键，所述内花键与外花键啮合连接，所述内齿套的内部设有数量为两个的小螺杆，所述小螺杆的外侧壁开设有第二螺旋齿，所述大螺杆的外侧壁开设有第一螺旋齿，所述内齿套的内部侧壁开设有第三螺旋齿，所述第二螺旋齿与第一螺旋齿和第三螺旋齿啮合连接，所述内齿套的外侧壁开设有数量为十个的第一螺旋槽，所述内齿套位于第一螺旋槽的同侧开设有数量为十个的第二螺旋槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的外侧壁开设有数量为两个的进油孔，所述外壳位于进油孔的同侧开设有数量为两个的出油孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的外侧壁螺纹连接有数量为两个的法兰，所述外壳的外壁一侧设有出料法兰。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述推料螺杆的外侧壁固定连接有涡轮叶，所述涡轮叶远离推料螺杆的一侧贴合于内腔的内部侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述出料法兰的外侧壁开设有数量为两个的螺纹孔，所述出料法兰的内部设有刀盘，所述刀盘的外侧壁固定连接有数量为两个的凸起块，所述凸起块的外壁一侧通过轴承转动连接有杆体，所述杆体的外侧壁设有螺纹部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述出料法兰的外壁一侧开设有数量为八个的螺栓孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一、本技术通过大螺杆右端外花键与推料装置中的推料螺杆内花键相连来传递扭矩，小螺杆表面数个螺旋齿与大螺杆和内齿套的螺旋齿相啮合，大螺杆在行星装置内作自转，小螺杆围绕大螺杆公转并自转，内齿套固定不转，原料在三者齿之间的剪切和高温下使原料高效的塑化，把挤出机中的原料熔融至完全塑化成稀泥状；
[0013]二、本技术通过第一螺旋槽和第二螺旋槽采用中间隔断的方式，通过注油孔注油进行加热，分两段进行加热，喜剧更加有效保证了装置内部的温度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二螺旋齿结构示意图；
[0016]图3为本技术的出料法兰结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、大螺杆；3、内腔；4、送料孔；5、推料螺杆；6、外花键；7、内花键；8、涡轮叶；9、小螺杆；10、第一螺旋齿；11、第二螺旋齿；12、第三螺旋齿；13、内齿套；14、第一螺旋槽；15、第二螺旋槽；16、出油孔；17、进油孔；18、法兰；19、出料法兰；20、刀盘；21、凸起块；22、螺纹孔；23、杆体；24、螺纹部；25、螺栓孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种挤出机的行星塑化装置，包括外壳1，外壳1的内部侧壁焊接有内齿套13，外壳1的内部插入有大螺杆2，大螺杆2的外壁一侧开设有内腔3，内腔3的内部插入有推料螺杆5，外壳1的外壁一侧开设有送料孔4，送料孔4与内腔3相连通，推料螺杆5的外壁一侧设有内花键7，大螺杆2的外壁一侧设有外花键6，内花键7与外花键6啮合连接，内齿套13的内部设有数量为两个的小螺杆9，小螺杆9的外侧壁开设有第二螺旋齿11，大螺杆2的外侧壁开设有第一螺旋齿10，内齿套13的内部侧壁开设有第三螺旋齿12，第二螺旋齿11与第一螺旋齿10和第三螺旋齿12啮合连接，内齿套13的外侧壁开设有数量为十个的第一螺旋槽14，内齿套13位于第一螺旋槽14的同侧开设有数量为十个的第二螺旋槽15。
[0020]本实施例中，具体的：外壳1的外侧壁开设有数量为两个的进油孔17，外壳1位于进油孔17的同侧开设有数量为两个的出油孔16，通过进油孔17注入机油，进行加热，在挤出机结束工作之后，机油从出油孔16流出。
[0021]本实施例中，具体的：外壳1的外侧壁螺纹连接有数量为两个的法兰18，通过法兰18实现外壳1之间的连接，外壳1的外壁一侧设有出料法兰19，出料法兰19协助挤出机将原料塑形之后推出挤出机。
[0022]本实施例中，具体的：推料螺杆5的外侧壁固定连接有涡轮叶8，涡轮叶8远离推料螺杆5的一侧贴合于内腔3的内部侧壁，涡轮叶8带动原料进行均匀移动推至内腔3。
[0023]本实施例中，具体的：出料法兰19的外侧壁开设有数量为两个的螺纹孔22，出料法兰19的内部设有刀盘20，刀盘20的外侧壁固定连接有数量为两个的凸起块21，凸起块21的外壁一侧通过轴承转动连接有杆体23，杆体23的外侧壁设有螺纹部24，刀片通过螺纹连接于出料法兰19的内部，对塑形的原料起到推送的作用。
[0024]本实施例中，具体的：出料法兰19的外壁一侧开设有数量为八个的螺栓孔25，螺栓通过螺栓孔25螺纹连接将出料法兰19固定于法兰18的一侧。
[0025]工作原理或者结构原理，使用时，原料通过送料孔4送入推料螺杆5的一侧，内齿套13表面有第一螺旋槽14和第二螺旋槽15，将机油经进油孔17注入第一螺旋槽14和第二螺旋槽15的内部，进行加热，中间隔断，分两段加热这样更有效保证装置内的温度，推料螺杆5通过自身旋转，带动涡轮叶8转动，将远离均匀推动分布在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机的行星塑化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部侧壁焊接有内齿套(13)，所述外壳(1)的内部插入有大螺杆(2)，所述大螺杆(2)的外壁一侧开设有内腔(3)，所述内腔(3)的内部插入有推料螺杆(5)，所述外壳(1)的外壁一侧开设有送料孔(4)，所述送料孔(4)与内腔(3)相连通，所述推料螺杆(5)的外壁一侧设有内花键(7)，所述大螺杆(2)的外壁一侧设有外花键(6)，所述内花键(7)与外花键(6)啮合连接，所述内齿套(13)的内部设有数量为两个的小螺杆(9)，所述小螺杆(9)的外侧壁开设有第二螺旋齿(11)，所述大螺杆(2)的外侧壁开设有第一螺旋齿(10)，所述内齿套(13)的内部侧壁开设有第三螺旋齿(12)，所述第二螺旋齿(11)与第一螺旋齿(10)和第三螺旋齿(12)啮合连接，所述内齿套(13)的外侧壁开设有数量为十个的第一螺旋槽(14)，所述内齿套(13)位于第一螺旋槽(14)的同侧开设有数量为十个的第二螺旋槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的行星塑化装置，其特征在于：所述外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：武汉塑霸螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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