本实用新型专利技术适用于聚乳酸材料制品加工辅助技术领域，公开了一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部表面活动安装有密封盖，所述搅拌罐底部中端通过轴承转动安装有第一随动杆，所述密封盖顶部中端通过轴承转动安装有第二随动杆。本实用新型专利技术通过第一转动电机和第二转动电机带动第一随动杆和第二随动杆进行自动的转动，进而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌罐内部进行转动，进而通过两组搅拌杆对搅拌罐内部投放的发泡原料进行搅拌混合，以及通过两组交错分布的搅拌杆在搅拌罐内部进行转动，进而可以增加搅拌的范围，进而保证发泡原料的充分搅拌，较为实用，适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置
本技术适用于聚乳酸材料制品加工辅助
，特别涉及一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置。
技术介绍
目前，聚乳酸是一种新型的、环境友好且性能优良的高分子材料，相比于传统的石油基聚合物，它可以完全生物降解，最终降解产物是二氧化碳、水和有机小分子物质，不会对环境造成毒污染，目前，聚乳酸已经广泛应用于食品包装容器、餐具、电子产品以及汽车配件等。根据专利(公开号为“CN201921246109.8”)一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均垂直安装有支壁，两个所述支壁的顶端水平安装有安装台，两个所述支壁朝内一侧的中端均固定安装有伸缩杆电机，两个所述伸缩杆电机的顶端水平安装有安装板，所述安装板的底侧中端固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴外圈的下侧固定安装有搅拌座，所述搅拌座的顶侧和底侧均呈开口状。本技术通过设置的泵体，便于将所要通入的发泡剂经泵体、软管a和中转仓通入搅拌座内，并经搅拌座的底侧通入原料内，从而以便于在启动转动电机时，可以在通入发泡剂的同时，对发泡剂进行搅拌，有效提高了混合效果，并降低了发泡不均匀的概率。但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中对多种发泡原料的混合，只是简单的通过转动电机带动搅拌底座在底座内部进行转动，进而实现对混合物的充分混合搅拌，但是，单一的搅拌底座需要较多的转动时间去保证混合物的混合充分的，进而影响后续的发泡效率。因此，我们提出一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部表面活动安装有密封盖，所述搅拌罐底部中端通过轴承转动安装有第一随动杆，所述密封盖顶部中端通过轴承转动安装有第二随动杆，所述第一随动杆顶端表面固定安装有第一转动板，所述第一转动板顶端表面等距固定安装有若干第一搅拌杆，所述第二随动杆底端表面固定安装有第二转动板，所述第二转动板底端表面等距固定安装有若干第二搅拌杆，所述搅拌罐底端中部表面固定安装有第一转动电机，所述密封盖顶部中端固定安装有第二转动电机，所述搅拌罐底端左右两侧表面均竖向固定安装有排料管，所述排料管底端安装有电磁阀。优选的，所述密封盖顶部四个顶角处均竖向开设有第一连接螺孔，所述搅拌罐顶部四个顶角处均横向固定安装有连接板，所述连接板中端竖向开设有第二连接螺孔，所述第一连接螺孔和第二连接螺孔内孔之间贯穿活动安装有连接螺栓，所述连接螺栓底端拧接有连接螺母。优选的，所述第一转动电机的传动轴顶端与第一随动杆底端固定相连接，所述第二转动电机的传动轴顶端与第二随动杆顶端表面固定相连接。优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆等距交错分布在搅拌罐内部。优选的，所述第一连接螺孔内孔直径与第二连接螺孔内孔直径相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，由于在搅拌罐底部和密封盖中部通过轴承分别安装有第一随动杆和第二随动杆，并且在第一随动杆和第二随动杆表面安装有第一转动板和第二转动板，可以通过第一转动电机和第二转动电机带动第一随动杆和第二随动杆进行自动的转动，进而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌罐内部进行转动，进而通过两组搅拌杆对搅拌罐内部投放的发泡原料进行搅拌混合，以及通过两组交错分布的搅拌杆在搅拌罐内部进行转动，进而可以增加搅拌的范围，进而保证发泡原料的充分搅拌。2.本技术的用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，由于在搅拌罐四个顶角处安装有连接板，以及在密封盖和连接板相应的位置方便开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，可以将连接螺栓放入或者抽出第一连接螺孔和第二连接螺孔内部，进而可以将密封盖稳定的安装在搅拌罐顶部表面对整个搅拌罐进行密封处理，或者将打开搅拌罐顶部，快速的将大量的发泡原料倒入搅拌罐内部进行后续搅拌处理。附图说明图1为本技术用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置的整体正视剖面结构示意图；图2为本技术用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置的整体俯视剖面结构示意图。附图标记：1、搅拌罐；2、密封盖；3、轴承；4、第一随动杆；5、第二随动杆；6、第一转动板；7、第一搅拌杆；8、第二转动板；9、第二搅拌杆；10、第一转动电机；11、第二转动电机；12、第一连接螺孔；13、连接螺栓；14、连接板；15、第二连接螺孔；16、连接螺母；17、排料管；18、电磁阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部表面活动安装有密封盖2，所述搅拌罐1底部中端通过轴承3转动安装有第一随动杆4，所述密封盖2顶部中端通过轴承3转动安装有第二随动杆5，所述第一随动杆4顶端表面固定安装有第一转动板6，所述第一转动板6顶端表面等距固定安装有若干第一搅拌杆7，所述第二随动杆5底端表面固定安装有第二转动板8，所述第二转动板8底端表面等距固定安装有若干第二搅拌杆9，所述搅拌罐1底端中部表面固定安装有第一转动电机10，所述密封盖2顶部中端固定安装有第二转动电机11，所述搅拌罐1底端左右两侧表面均竖向固定安装有排料管17，所述排料管17底端安装有电磁阀18。本实施例中如图1和图2所示，由于在搅拌罐1底部和密封盖2中部通过轴承3分别安装有第一随动杆4和第二随动杆5，并且在第一随动杆4和第二随动杆5表面安装有第一转动板6和第二转动板8，可以通过第一转动电机10和第二转动电机11带动第一随动杆4和第二随动杆5进行自动的转动，进而带动第一搅拌杆7和第二搅拌杆9在搅拌罐1内部进行转动，进而通过两组搅拌杆对搅拌罐1内部投放的发泡原料进行搅拌混合，以及通过两组交错分布的搅拌杆在搅拌罐1内部进行转动，进而可以增加搅拌的范围，进而保证发泡原料的充分搅拌。其中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部表面活动安装有密封盖(2)，所述搅拌罐(1)底部中端通过轴承(3)转动安装有第一随动杆(4)，所述密封盖(2)顶部中端通过轴承(3)转动安装有第二随动杆(5)，所述第一随动杆(4)顶端表面固定安装有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)顶端表面等距固定安装有若干第一搅拌杆(7)，所述第二随动杆(5)底端表面固定安装有第二转动板(8)，所述第二转动板(8)底端表面等距固定安装有若干第二搅拌杆(9)，所述搅拌罐(1)底端中部表面固定安装有第一转动电机(10)，所述密封盖(2)顶部中端固定安装有第二转动电机(11)，所述搅拌罐(1)底端左右两侧表面均竖向固定安装有排料管(17)，所述排料管(17)底端安装有电磁阀(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部表面活动安装有密封盖(2)，所述搅拌罐(1)底部中端通过轴承(3)转动安装有第一随动杆(4)，所述密封盖(2)顶部中端通过轴承(3)转动安装有第二随动杆(5)，所述第一随动杆(4)顶端表面固定安装有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)顶端表面等距固定安装有若干第一搅拌杆(7)，所述第二随动杆(5)底端表面固定安装有第二转动板(8)，所述第二转动板(8)底端表面等距固定安装有若干第二搅拌杆(9)，所述搅拌罐(1)底端中部表面固定安装有第一转动电机(10)，所述密封盖(2)顶部中端固定安装有第二转动电机(11)，所述搅拌罐(1)底端左右两侧表面均竖向固定安装有排料管(17)，所述排料管(17)底端安装有电磁阀(18)。
2.根据权利要求1所述的用于加工聚乳酸材料制品的发泡装置，其特征在于：所述密封盖(2)顶部四个顶角处均竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学所，
申请(专利权)人：杭州曦茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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