聚乳酸成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乳酸生产技术领域，具体公开了一种聚乳酸成型用模具，包括上模、下模和底座，所述上模配合下模设置，所述下模设置在底座上，所述底座包括安装盘、壳体、导向机构和缓冲机构；所述安装盘通过导向机构滑动设置在壳体内；所述安装盘和壳体之间设置有缓冲机构；所述导向机构包括多个固定设置在安装盘边沿的燕尾台和固定设置在壳体内壁上的燕尾槽；所述燕尾台配合设置在燕尾槽内。与现有技术相比，通过导向机构的设置，方便模具的定位安装；通过缓冲机构的设置，减少了合模时对模具的冲击，提高了模具使用寿命。提高了模具使用寿命。提高了模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
聚乳酸成型用模具


[0001]本技术涉及聚乳酸生产
，具体公开了一种聚乳酸成型用模具。

技术介绍

[0002]聚乳酸成型的生物基塑料有广泛的应用，包括罐、杯、瓶、袋、电子电器包装材料等。
[0003]现有技术下的聚乳酸成型模具，缺少缓冲机构，在合模时会因反复的刚性撞击而导致模具受损，降低了模具的使用寿命，需要频繁检修和更换。且在试模时，需要经常的拆装和不断的定位安装，而现有的模具大多安装定位复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种聚乳酸成型用模具，该模具通过导向机构的设置，方便模具的定位安装；通过缓冲机构的设置，减少了合模时对模具的冲击，提高了模具使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]本技术所述的聚乳酸成型用模具，包括上模、下模和底座，所述上模配合下模设置，所述下模设置在底座上，所述底座包括安装盘、壳体、导向机构和缓冲机构；所述安装盘通过导向机构滑动设置在壳体内；所述安装盘和壳体之间设置有缓冲机构；所述导向机构包括多个固定设置在安装盘边沿的燕尾台和固定设置在壳体内壁上的燕尾槽；所述燕尾台配合设置在燕尾槽内。燕尾台和燕尾槽的配合设置，保证了上模和下模合模时定位准确。导向机构的设置，方便模具的定位安装；通过缓冲机构的设置，减少了合模时对模具的冲击，提高了模具使用寿命。
[0007]优选地，所述缓冲机构包括可拆卸设置在安装盘边沿的齿条和通过轴转动设置在壳体上的齿轮；所述齿条啮合齿轮。齿轮和齿条的设置，减少了合模时的冲击。
[0008]优选地，所述缓冲机构还包括弹簧；所述弹簧固定设置在壳体底部中心，进一步减少合模时对模具的冲击。
[0009]优选地，所述轴另一端设置有手轮，通过转动手轮调整下模。
[0010]优选地，所述齿轮在壳体周壁上均匀设置，与燕尾槽间错设置，保证上模和下模合模时的稳定。
[0011]优选地，所述齿条固定设置在固定板上；所述固定板截面为凹字型的弧形板；所述固定板的一侧边配合插入固定设置在安装盘底部的凹槽内，通过螺栓固定。固定板的设置，方便齿条的安装拆卸。截面为凹字型的弧形板设置的固定板，保证了与安装盘的稳固连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]在上述方案中，本技术提供一种聚乳酸成型用模具，包括上模、下模和底座，所述上模配合下模设置，所述下模设置在底座上，所述底座包括安装盘、壳体、导向机构和缓冲机构；所述安装盘通过导向机构滑动设置在壳体内；所述安装盘和壳体之间设置有缓
冲机构；所述导向机构包括多个固定设置在安装盘边沿的燕尾台和固定设置在壳体内壁上的燕尾槽；所述燕尾台配合设置在燕尾槽内。与现有技术相比，通过导向机构的设置，方便模具的定位安装；通过缓冲机构的设置，减少了合模时对模具的冲击，提高了模具使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的下模、安装盘和燕尾台的的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的固定板和齿条的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的壳体、齿轮和弹簧等的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的部分剖切的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
上模，2
‑
下模，3
‑
底座；
[0021]301
‑
安装盘，302
‑
壳体，303
‑
燕尾台，304
‑
燕尾槽，305
‑
齿条，306
‑
轴，307
‑
齿轮，308
‑
弹簧，309
‑
固定板，310
‑
凹槽，311
‑
手轮。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1～5所示，一种聚乳酸成型用模具，包括上模1、下模2和底座3，上模1配合下模2设置，下模2设置在底座3上，底座3包括安装盘301、壳体302、导向机构和缓冲机构；安装盘301通过导向机构滑动设置在壳体302内；安装盘301和壳体302之间设置有缓冲机构；导向机构包括三个固定设置在安装盘301边沿的燕尾台303和固定设置在壳体302内壁上的燕尾槽304；燕尾台303配合设置在燕尾槽304内。燕尾台303和燕尾槽304的配合设置，保证了上模1和下模2合模时定位准确。导向机构的设置，方便模具的定位安装；通过缓冲机构的设置，减少了合模时对模具的冲击，提高了模具使用寿命。
[0025]缓冲机构包括可拆卸设置在安装盘301边沿的齿条305和通过轴306转动设置在壳体302上的齿轮307；齿条305啮合齿轮307。轴306另一端设置有手轮311，通过转动手轮311调整下模2。缓冲机构还包括弹簧308；弹簧308固定设置在壳体302底部中心，进一步减少合模时对模具的冲击。齿条305固定设置在固定板309上；固定板309截面为凹字型的弧形板；固定板309的一侧边配合插入固定设置在安装盘301底部的凹槽310内，通过螺栓固定。齿轮307和齿条305的设置，减少了合模时的冲击。固定板309的设置，方便齿条305的安装拆卸。截面为凹字型的弧形板设置的固定板309，保证了与安装盘301的稳固连接。
[0026]上述设置中，齿轮307在壳体302周壁上均匀设置，与燕尾槽304间错设置，保证上模1和下模2合模时的稳定。
[0027]使用时，先把固定板309卡进凹槽310中，此时再利用螺栓固定固定板309，再把燕尾台303对准燕尾槽304，并且使得燕尾台303缓缓进入燕尾槽304中，在燕尾台303持续下滑下，齿条305与齿轮307相互啮合，此时安装盘301放入壳体302内。当合模时，上模1下压，在齿轮307和齿条305作用下减少了冲击，当安装盘301底部接触弹簧308时，弹簧308进一步减
少冲击，延长了模具使用寿命。当需要调节下模2时，转动手轮311，带动相应位置的齿条305移动对下模2进行调整。
[0028]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸成型用模具，包括上模(1)、下模(2)和底座(3)，所述上模(1)配合下模(2)设置，所述下模(2)设置在底座(3)上，其特征在于，所述底座(3)包括安装盘(301)、壳体(302)、导向机构和缓冲机构；所述安装盘(301)通过导向机构滑动设置在壳体(302)内；所述安装盘(301)和壳体(302)之间设置有缓冲机构；所述导向机构包括多个固定设置在安装盘(301)边沿的燕尾台(303)和固定设置在壳体(302)内壁上的燕尾槽(304)；所述燕尾台(303)配合设置在燕尾槽(304)内。2.根据权利要求1所述的聚乳酸成型用模具，其特征在于，所述缓冲机构包括可拆卸设置在安装盘(301)边沿的齿条(305)和通过轴(306)转动设置在壳体(302)上的齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学所，泮伟青，寿涛，
申请(专利权)人：杭州曦茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：