一种按键面板的按键成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键面板的按键成型模，包括：上模体、下模体；所述上模体设有上模板；所述上模体上安装固定有导向套；所述上模体安装有上模芯固定板；所述上模芯固定板上安装有上模芯和第一箍模板；所述第一箍模板抱箍于上模芯的外缘；所述下模体设有下模板；所述下模板上嵌装固定有导向柱，对应套接导向套；所述下模板上安装固定有第二箍模板，其内嵌装且通过螺栓连接固定有下模芯；本实用新型专利技术中，上、下模芯采用便于拆卸的方式实行连接，通过第一箍模板和第二箍模板对上、下模芯进行定位，换型时只需要更换上、下模芯即可，减少换型时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种按键面板的按键成型模


[0001]本技术涉及一种按键面板的按键成型模，属于加工模具领域。

技术介绍

[0002]目前市面上大多数家电产品的按键面板都是采用塑料材质的软性面板，而生产软性的按键面板需要热压成型工艺，而后与软性线路连接后逐个检验，为此在热压成型按键面板是一般都是逐个进行热压，不同家电上的按键面板款式不同，目前多数厂家都是一个型号一套模具，模具成本投入大，同时换型时整套模架都更换，导致需要重新对模，无形中浪费了时间，影响了加工效率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种按键面板的按键成型模，采用便于拆卸和方式组装模架和模芯，每次换型只需更换模芯，减少换型时间。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术的一种按键面板的按键成型模，包括：上模体、下模体；所述上模体设有上模板；所述上模体上安装固定有导向套；所述上模体上通过螺栓安装固定有上模芯固定板；所述上模芯固定板上通过螺栓安装固定有上模芯和第一箍模板；所述第一箍模板中部开设有通槽，且整体抱箍于上模芯的外缘；所述第一箍模板的侧面安装固定有若干延伸至上模芯内部的电加热棒；所述下模体设有下模板；所述下模板上嵌装固定有导向柱，对应套接导向套；所述下模板上安装固定有第二箍模板；所述第二箍模板中部开设有沉槽，且于该沉槽内嵌装且通过螺栓连接固定有下模芯；所述下模芯上开设有若干安装孔槽；所述安装孔槽内安装有定位顶靠组件。
[0007]进一步地，所述上模板上设有至少两根用于定位上模芯固定板的第一定位销。
[0008]进一步地，所述上模芯固定板上开设有与第一定位销相对应第一定位孔。
[0009]进一步地，所述第一箍模板的侧面开设有对应安装电加热棒的安装螺纹孔。
[0010]进一步地，所述上模芯为整体式，设有上模嵌装部和上模成型部；所述上模嵌装部对应嵌入通槽，且侧面开设有用于容置电加热棒的沉孔；所述上模成型部表面开设有成型槽，该成型槽的底部高于第一箍模板的表面。
[0011]进一步地，所述第二箍模板的沉槽底面设有至少两根用于定位下模芯的第二定位销；所述第二箍模板的两侧开设有便于取放下模芯的缺槽。
[0012]进一步地，所述下模芯为整体式，设有下模嵌装部和下模成型部；所述下模嵌装部对应嵌入沉槽，且底面开设有与第二定位销相对的第二定位孔；所述下模成型部的表面高于第二箍模板的表面，且设有成型凸点，对应成型槽。
[0013]进一步地，所述定位顶靠组件对应安装在下模成型部上，其包括：安装在安装孔槽内的顶靠柱、弹簧和封口螺丝；所述封口螺丝螺接固定于安装孔槽的底端；所述顶靠柱的底
端顶靠弹簧；所述顶靠柱的顶端在弹簧的弹力作用下，向上延伸至安装孔槽的外侧，且高于成型凸点的顶部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术其具有以下有益效果：
[0016]本技术提出了一种按键面板的按键成型模，上、下模芯采用便于拆卸的方式实行连接，通过第一箍模板和第二箍模板对上、下模芯进行定位，换型时只需要更换上、下模芯即可，减少换型时间，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术中上模体的整体机构示意图。
[0019]图3是本技术中下模体的结构示意图。
[0020]图4是本技术整体横向剖视图。
[0021]图5是本技术整体纵向剖视图。
[0022]图6是本技术中顶靠组件的安装示意图。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，一种按键面板的按键成型模，包括：上模体1、下模体2；所述上模体1设有上模板11；所述上模体1上安装固定有导向套12；所述上模体1上通过螺栓安装固定有上模芯固定板13；所述上模芯固定板 13上通过螺栓安装固定有上模芯14和第一箍模板15；所述第一箍模板15 中部开设有通槽151，且整体抱箍于上模芯14的外缘；所述第一箍模板15 的侧面安装固定有若干延伸至上模芯14内部的电加热棒16；所述下模体2 设有下模板21；所述下模板21上嵌装固定有导向柱22，对应套接导向套 12；所述下模板21上安装固定有第二箍模板23；所述第二箍模板23中部开设有沉槽231，且于该沉槽231内嵌装且通过螺栓连接固定有下模芯24；所述下模芯24上开设有若干安装孔槽243；所述安装孔槽243内安装有定位顶靠组件25。
[0024]优选地，所述上模板11上设有至少两根用于定位上模芯固定板13的第一定位销111，当拆装上模芯14是，能起到定位作用。
[0025]优选地，所述上模芯固定板13上开设有与第一定位销111相对应第一定位孔131。
[0026]优选地，所述第一箍模板15的侧面开设有对应安装电加热棒16的安装螺纹孔152。
[0027]优选地，所述上模芯14为整体式，设有上模嵌装部14
‑
1和上模成型部14
‑
2；所述上模嵌装部14
‑
1对应嵌入通槽151，且侧面开设有用于容置电加热棒16的沉孔141；所述上模成型部14
‑
2表面开设有成型槽142，该成型槽142的底部高于第一箍模板15的表面。
[0028]优选地，所述第二箍模板23的沉槽231底面设有至少两根用于定位下模芯24的第二定位销232；所述第二箍模板23的两侧开设有便于取放下模芯24的缺槽233。
[0029]优选地，所述下模芯24为整体式，设有下模嵌装部24
‑
1和下模成型部24
‑
2；所述下模嵌装部24
‑
1对应嵌入沉槽231，且底面开设有与第二定位销232相对的第二定位孔241；所述下模成型部24
‑
2的表面高于第二箍模板23的表面，且设有成型凸点242，对应成型槽142。
[0030]优选地，所述定位顶靠组件25对应安装在下模成型部24
‑
2上，其包括：安装在安装
孔槽243内的顶靠柱251、弹簧252和封口螺丝253；所述封口螺丝253螺接固定于安装孔槽243的底端；所述顶靠柱251的底端顶靠弹簧252；所述顶靠柱251的顶端在弹簧252的弹力作用下，向上延伸至安装孔槽243的外侧，且高于成型凸点242的顶部。
[0031]更换型号时，只需要拆下，上模芯固定板13，然后更换与样式与上模芯14和下模芯24样式相同的模芯即可，不需要重新拆除整套模具。
[0032]本技术提出了一种按键面板的按键成型模，上、下模芯采用便于拆卸的方式实行连接，通过第一箍模板和第二箍模板对上、下模芯进行定位，换型时只需要更换上、下模芯即可，减少换型时间，提高生产效率。
[0033]应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键面板的按键成型模，包括：上模体（1）、下模体（2）；其特征在于：所述上模体（1）设有上模板（11）；所述上模体（1）上安装固定有导向套（12）；所述上模体（1）上通过螺栓安装固定有上模芯固定板（13）；所述上模芯固定板（13）上通过螺栓安装固定有上模芯（14）和第一箍模板（15）；所述第一箍模板（15）中部开设有通槽（151），且整体抱箍于上模芯（14）的外缘；所述第一箍模板（15）的侧面安装固定有若干延伸至上模芯（14）内部的电加热棒（16）；所述下模体（2）设有下模板（21）；所述下模板（21）上嵌装固定有导向柱（22），对应套接导向套（12）；所述下模板（21）上安装固定有第二箍模板（23）；所述第二箍模板（23）中部开设有沉槽（231），且于该沉槽（231）内嵌装且通过螺栓连接固定有下模芯（24）；所述下模芯（24）上开设有若干安装孔槽（243）；所述安装孔槽（243）内安装有定位顶靠组件（25）。2.根据权利要求1所述的一种按键面板的按键成型模，其特征在于：所述上模板（11）上设有至少两根用于定位上模芯固定板（13）的第一定位销（111）。3.根据权利要求2所述的一种按键面板的按键成型模，其特征在于：所述上模芯固定板（13）上开设有与第一定位销（111）相对应第一定位孔（131）。4.根据权利要求1所述的一种按键面板的按键成型模，其特征在于：所述第一箍模板（15）的侧面开设有对应安装电加热棒（16）的安装螺纹孔（152）。5.根据权利要求1所述的一种按键面板的按键成型模，其特征在于：所述上模芯（14）为整体式，设有上模嵌装部（14
‑
1）和上模成型部（14
‑
2）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余安龙，王国辉，
申请(专利权)人：浦江利浩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：