自成型成组立模制造技术

自成型成组立模，包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板组成所述每个中隔板的顶部均设有向上设置的梯形结构的凸起，所述每个边隔板的顶部设有一个盖板。本实用新型专利技术提供一种自成型成组立模，与现有的成组立模相比，成组立模的每个中隔板的顶部设有向上设置的梯形结构的凸起，每个边隔板的顶部设有一个盖板，边隔板上的盖板与中隔板上的凸起组合后使成组立模的上表面纯平，将混料从中隔板浇注进去经振实、抹平、养护和脱模后，即得到成型为预制墙板结构，与现有的成组立模相比，省去了上模板压紧成型工序，省去了翻模机翻模工序，改进了成组立模的生产工艺，工作人员操作方便，提高成组立模生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自成型成组立模
本技术属于成组立模设备
，具体涉及一种自成型成组立模。
技术介绍
传统的成组立模如图1所示包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板组成，如图2所示中，隔板的顶部开设有压槽，在生产预制墙板时，当混料浇注到中隔板内以后，还需要上模板压到成组立模上，上模板的底面设有数量和位置与中隔板的压槽上下相对应的压块，上模板压紧到成组立模上以后压块将中隔板内的混料压紧成型，待成组立模内的预制墙板静置养护成型后，还需要使用翻模机将成组立模旋转90度后再旋转90度，将成组立模脱模后即可得到成型后的预制墙板如图3所示。使用上成型的上模板和成组立模配合生产预制墙板时，不仅操作极不方便，还极大的降低了成组立模生产线的生产效率，因此，如何改进成组立模及其生产工艺，提高成组立模生产线的生产效率，暨成为目前有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种自成型成组立模，与现有的抽芯机相比，改进了成组立模的结构和生产工艺，通过在成组立模的边隔板上增加了成型模块，使成组立模内的模腔不需要上成型的上模板压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自成型成组立模，包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板，其特征在于：所述每个中隔板的顶部均设有向上设置的梯形结构的凸起，所述每个边隔板的顶部设有一个盖板，盖板的外形结构呈倒梯形结构，边隔板上的盖板与中隔板上的凸起相适配。/n

【技术特征摘要】
1.自成型成组立模，包括底模板，底模板上设有若干间隔设置的中隔板和边隔板，其特征在于：所述每个中隔板的顶部均设有向上设置的梯形结构的凸起，所述每个边隔板的顶部设有一个盖板，盖板的外形结构呈倒梯形结构，边隔板上的盖板与中隔板上的凸起相适配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳佳，鲍威，朱延华，岳云升，李太玉，
申请(专利权)人：郑州玛纳房屋装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41