一种方便出模的生产预制构件用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便出模的生产预制构件用模具，包括支架、承载架、滑轨驱车、油料箱和液压伸缩杆，所述支架的上方设置有工作台，所述工作台的外侧设置有侧活动板，所述固定筒的内部设置有活动杆，所述支架的左右两侧均设置有承载架，所述滑轨驱车设置在承载架的上方，且滑轨驱车的顶端连接有支撑架，所述支撑架的下方设置有油管，且油管的下方连接有喷头，所述油料箱设置在承载架的左侧，且油料箱的底部右端与油管连接，所述工作台的下方设置有液压伸缩杆。该方便出模的生产预制构件用模具，方便将模板框架组装成型，并快速固定，从而节省时间，且方便向模具的底部涂上油料，方便成型的预制构件与模具分离。

【技术实现步骤摘要】
一种方便出模的生产预制构件用模具
本技术涉及预制构件
，具体为一种方便出模的生产预制构件用模具。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，因此需要用到预制模板，将砂浆固定成特定的形状，待到砂浆凝固成型后，将成型的预制构件取出即可。目前的预制构件用模具，在生产时，不便将模具的框架组装成型，并固定，且不便向模具底部喷涂油料，导致成型的预制构件与模具不便分离，因此，我们提出一种方便出模的生产预制构件用模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便出模的生产预制构件用模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的预制构件用模具，在生产时，不便将模具的框架组装成型，并固定，且不便向模具底部喷涂油料，导致成型的预制构件与模具不便分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便出模的生产预制构件用模具，包括支架、承载架、滑轨驱车、油料箱和液压伸缩杆，所述支架的上方设置有工作台，且工作台的前后两侧分别连接有固定板和后活动板，并且固定板和后活动板的外侧均连接有锁紧扣，所述工作台的外侧设置有侧活动板，且侧活动板的外侧连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有活动杆，且活动杆的内侧连接有弹簧，所述支架的左右两侧均设置有承载架，且左侧承载架的内侧连接有搭载台，所述滑轨驱车设置在承载架的上方，且滑轨驱车的顶端连接有支撑架，所述支撑架的下方设置有油管，且油管的下方连接有喷头，所述油料箱设置在承载架的左侧，且油料箱的底部右端与油管连接，所述工作台的下方设置有液压伸缩杆。优选的，所述工作台与固定板固定连接呈一体化结构，且工作台的前侧下方与支架构成转动结构。优选的，所述锁紧扣呈“L”型设置，且锁紧扣与侧活动板铰接，并且锁紧扣的顶部内侧呈倾斜结构。优选的，所述活动杆与固定筒构成伸缩结构，且活动杆与锁紧扣卡合连接。优选的，所述承载架的顶部设置有槽状结构，且承载架通过槽状结构与滑轨驱车卡合连接。优选的，所述液压伸缩杆左右对称设置在工作台的下方，且液压伸缩杆的上下两端分别与工作台和支架铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便出模的生产预制构件用模具，方便将模板框架组装成型，并快速固定，从而节省时间，且方便向模具的底部涂上油料，方便成型的预制构件与模具分离；1.设置了锁紧扣、固定筒和活动杆，锁紧扣设置在侧活动板上，通过旋转侧活动板，方便侧活动板与固定板和后活动板的连接，从而快递组装，节省时间，而活动杆与固定筒构成伸缩结构，从而方便将锁紧扣的位置固定，保证模具框架的稳定；2.设置了搭载台和滑轨驱车，搭载台方便滑轨驱车的安装，从而方便滑轨驱车带动支撑架移动，进而便于喷头的均匀喷洒，便于时模具底部均匀涂上油料，为模具与预制构件的分离做准备；3.设置了工作台和液压伸缩杆，工作台方便固定板、后活动板和侧活动板的组装固定，方便混凝土的浇筑，而液压伸缩杆在伸长的过程中，带动工作台转动，从而使得预制构件翻转，方便预制构件的脱模。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术后活动板与侧活动板连接侧视剖切结构示意图；图5为本技术工作台倾斜状态结构示意图。图中：1、支架；2、工作台；3、固定板；4、后活动板；5、侧活动板；6、锁紧扣；7、固定筒；8、活动杆；9、弹簧；10、承载架；11、搭载台；12、滑轨驱车；13、支撑架；14、油管；15、喷头；16、油料箱；17、液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便出模的生产预制构件用模具，包括支架1、工作台2、固定板3、后活动板4、侧活动板5、锁紧扣6、固定筒7、活动杆8、弹簧9、承载架10、搭载台11、滑轨驱车12、支撑架13、油管14、喷头15、油料箱16和液压伸缩杆17，支架1的上方设置有工作台2，且工作台2的前后两侧分别连接有固定板3和后活动板4，并且固定板3和后活动板4的外侧均连接有锁紧扣6，工作台2的外侧设置有侧活动板5，且侧活动板5的外侧连接有固定筒7，固定筒7的内部设置有活动杆8，且活动杆8的内侧连接有弹簧9，支架1的左右两侧均设置有承载架10，且左侧承载架10的内侧连接有搭载台11，滑轨驱车12设置在承载架10的上方，且滑轨驱车12的顶端连接有支撑架13，支撑架13的下方设置有油管14，且油管14的下方连接有喷头15，油料箱16设置在承载架10的左侧，且油料箱16的底部右端与油管14连接，工作台2的下方设置有液压伸缩杆17。如图1、图3和图4中工作台2与固定板3固定连接呈一体化结构，且工作台2的前侧下方与支架1构成转动结构，方便工作台2的翻转，锁紧扣6呈“L”型设置，且锁紧扣6与侧活动板5铰接，并且锁紧扣6的顶部内侧呈倾斜结构，方便侧活动板5与固定板3和后活动板4的连接。如图2、图3、图4和图5中活动杆8与固定筒7构成伸缩结构，且活动杆8与锁紧扣6卡合连接，方便锁紧扣6的固定，承载架10的顶部设置有槽状结构，且承载架10通过槽状结构与滑轨驱车12卡合连接，方便对滑轨驱车12的滑动进行固定，从而使得喷头15对模具底部进行稳定喷涂，液压伸缩杆17左右对称设置在工作台2的下方，且液压伸缩杆17的上下两端分别与工作台2和支架1铰接，为工作台2的翻转提供动力。工作原理：在使用该方便出模的生产预制构件用模具时，首先通过旋转后活动板4，如图4所示，使得后活动板4与工作台2垂直，在通过旋转侧活动板5，使得侧活动板5的前后两侧分别与固定板3和后活动板4贴合，通过旋转锁紧扣6，使得锁紧扣6与固定板3卡合，从而使得侧活动板5固定在固定板3和后活动板4之间，而在锁紧扣6旋转的过程中，使得锁紧扣6的倾斜结构挤压活动杆8，使得活动杆8挤压弹簧9收缩在固定筒7内，带动锁紧扣6与活动杆8分离后，活动杆8在弹簧9的作用下复位，方便将锁紧扣6卡死，从而保证侧活动板5与固定板3和后活动板4的连接稳定，同理依次将工作台2拐角处的板材固定即可；待到工作台2外侧的固定板3、如图1所示，后活动板4和侧活动板5固定后，通过油料箱16的供油，并通过油泵，将油抽出，同时通过启动滑轨驱车12，使得滑轨驱车12带动支撑架13移动，从而带动喷头15移动，并对工作台2的底部进行喷涂，为预制构件与模具的分离做准备，待到预制构成凝固成型后，如图5所示，通过伸长液压伸缩杆17，使得工作台2翻转，从而方便预制构件的脱模，这就是该方便出模的生产预制构件用模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便出模的生产预制构件用模具，包括支架（1）、承载架（10）、滑轨驱车（12）、油料箱（16）和液压伸缩杆（17），其特征在于：所述支架（1）的上方设置有工作台（2），且工作台（2）的前后两侧分别连接有固定板（3）和后活动板（4），并且固定板（3）和后活动板（4）的外侧均连接有锁紧扣（6），所述工作台（2）的外侧设置有侧活动板（5），且侧活动板（5）的外侧连接有固定筒（7），所述固定筒（7）的内部设置有活动杆（8），且活动杆（8）的内侧连接有弹簧（9），所述支架（1）的左右两侧均设置有承载架（10），且左侧承载架（10）的内侧连接有搭载台（11），所述滑轨驱车（12）设置在承载架（10）的上方，且滑轨驱车（12）的顶端连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的下方设置有油管（14），且油管（14）的下方连接有喷头（15），所述油料箱（16）设置在承载架（10）的左侧，且油料箱（16）的底部右端与油管（14）连接，所述工作台（2）的下方设置有液压伸缩杆（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便出模的生产预制构件用模具，包括支架（1）、承载架（10）、滑轨驱车（12）、油料箱（16）和液压伸缩杆（17），其特征在于：所述支架（1）的上方设置有工作台（2），且工作台（2）的前后两侧分别连接有固定板（3）和后活动板（4），并且固定板（3）和后活动板（4）的外侧均连接有锁紧扣（6），所述工作台（2）的外侧设置有侧活动板（5），且侧活动板（5）的外侧连接有固定筒（7），所述固定筒（7）的内部设置有活动杆（8），且活动杆（8）的内侧连接有弹簧（9），所述支架（1）的左右两侧均设置有承载架（10），且左侧承载架（10）的内侧连接有搭载台（11），所述滑轨驱车（12）设置在承载架（10）的上方，且滑轨驱车（12）的顶端连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的下方设置有油管（14），且油管（14）的下方连接有喷头（15），所述油料箱（16）设置在承载架（10）的左侧，且油料箱（16）的底部右端与油管（14）连接，所述工作台（2）的下方设置有液压伸缩杆（17）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奥州，
申请(专利权)人：安徽省英剑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34