一种用于抗渗混凝土的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抗渗混凝土的成型模具，涉及到抗渗混凝土领域，包括模具底座，所述模具底座的上方安装有模具底板，模具底板的顶侧安装有两个第一侧挡板，两个第一侧挡板之间设有两个第二侧挡板，两个第一侧挡板和两个第二侧挡板均通过连接铰链与模具底座转动连接。本实用新型专利技术中，当浇筑后的混凝土成型后即可进行脱模，模具底板向上移动带动两个第一侧挡板和两个第二侧挡板向上移动，将会带动连接杆向上移动，连接杆向上移动会带动滑块移动，从而带动两个第一侧挡板和两个第二侧挡板基于连接铰链向外转动，能够与成型后的混凝土分开，此时工作人员能够非常便捷的取出成型后的混凝土，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗渗混凝土的成型模具
本技术涉及抗渗混凝土
，尤其涉及一种用于抗渗混凝土的成型模具。
技术介绍
混凝土抗渗试模用于制备抗渗试块，适用于各类混凝土试件成型，亦应用于建筑，桥梁等，由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑。抗渗混凝土在进行浇筑时，都需要使用成型模具，但是现有的成型模具在使用过程中，成型的混凝土取出时，都较为麻烦，需要工作人员拆除每一侧的模壳，然后将其取出，在进行下一次成型时，还需要将之前拆除的模壳再一次组装起来，来回操作较为繁琐，且费事费力，因此需要一种用于抗渗混凝土的成型模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于抗渗混凝土的成型模具，以解决现有的成型模具在使用过程中，成型的混凝土取出时，都较为麻烦，需要工作人员拆除每一侧的模壳，然后将其取出，在进行下一次成型时，还需要将之前拆除的模壳再一次组装起来，来回操作较为繁琐，且费事费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗渗混凝土的成型模具，包括模具底座，所述模具底座的上方安装有模具底板，模具底板的顶侧安装有两个第一侧挡板，两个第一侧挡板之间设有两个第二侧挡板，两个第一侧挡板和两个第二侧挡板均通过连接铰链与模具底板转动连接，所述模具底座的顶侧固定安装有四组弧形柱，四组弧形柱呈矩形设置，弧形柱的一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽内活动安装有滑块，滑块的一侧延伸至弧形滑槽外并转动安装有连接杆，连接杆的一端固定安装在第一侧挡板的一侧上。优选的，所述模具底座的一侧开设有安装槽，安装槽的底侧内壁上固定安装有支杆，支杆的一侧转动安装有踩压杆，踩压杆的一侧活动安装有顶杆，安装槽的顶侧内壁上开设有顶杆孔，顶杆的顶端活动贯穿顶杆孔并固定安装在模具底板的底侧。优选的，所述踩压杆的一侧开设有活动孔，顶杆的一侧固定安装有活动柱，活动柱的一端活动贯穿活动孔。优选的，所述踩压杆的一端固定安装有踩压板，踩压板上设有防滑纹。优选的，所述模具底板的底侧固定安装有活动套接在顶杆上的复位弹簧的顶端，复位弹簧的底端固定安装在模具底座的顶侧上。优选的，所述模具底座的顶侧安装有两个底部支撑块，底部支撑块的顶侧与模具底板的底侧相接触。优选的，所述连接杆的一端开设有转动槽，滑块的一侧延伸至转动槽内，并通过转动销轴进行连接。本技术的有益效果是：本技术中，当浇筑后的混凝土成型后即可进行脱模，模具底板向上移动带动两个第一侧挡板和两个第二侧挡板向上移动，将会带动连接杆向上移动，连接杆向上移动会带动滑块在弧形滑槽内移动，从而带动两个第一侧挡板和两个第二侧挡板基于连接铰链向外转动，能够与成型后的混凝土分开，此时工作人员能够非常便捷的取出成型后的混凝土，省时省力；本技术中，取出后，在复位弹簧的弹力作用下，能够带动模具底座回位，设置的底部支撑块，使得模具底板的底侧能够与底部支撑块的顶侧相接触，使得两个第一侧挡板和两个第二侧挡板均与模具底板垂直设置，不需要每次都需要拆除模壳，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于抗渗混凝土的成型模具俯视立体的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于抗渗混凝土的成型模具仰视立体的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于抗渗混凝土的成型模具正视的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于抗渗混凝土的成型模具图1中A部分的结构示意图。图中：1、模具底座；2、模具底板；3、第一侧挡板；4、第二侧挡板；5、连接铰链；6、弧形柱；7、弧形滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、转动槽；11、底部支撑块；12、安装槽；13、支杆；14、踩压杆；15、活动孔；16、活动柱；17、顶杆；18、顶杆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于抗渗混凝土的成型模具，包括模具底座1，模具底座1的上方安装有模具底板2，模具底板2的顶侧安装有两个第一侧挡板3，两个第一侧挡板3之间设有两个第二侧挡板4，两个第一侧挡板3和两个第二侧挡板4均通过连接铰链5与模具底板2转动连接，模具底座1的顶侧固定安装有四组弧形柱6，四组弧形柱6呈矩形设置，弧形柱6的一侧开设有弧形滑槽7，弧形滑槽7内活动安装有滑块8，滑块8的一侧延伸至弧形滑槽7外并转动安装有连接杆9，连接杆9的一端固定安装在第一侧挡板3的一侧上，两个第一侧挡板3和两个第二侧挡板4基于连接铰链5向外转动，能够与成型后的混凝土分开，此时工作人员能够非常便捷的取出成型后的混凝土，省时省力。本技术中，模具底座1的一侧开设有安装槽12，安装槽12的底侧内壁上固定安装有支杆13，支杆13的一侧转动安装有踩压杆14，踩压杆14的一侧活动安装有顶杆17，安装槽12的顶侧内壁上开设有顶杆孔18，顶杆17的顶端活动贯穿顶杆孔18并固定安装在模具底板2的底侧，踩压杆14受力后，能够带动顶杆17向上移动。本技术中，踩压杆14的一侧开设有活动孔15，顶杆17的一侧固定安装有活动柱16，活动柱16的一端活动贯穿活动孔15，踩压杆14转动在活动孔15和活动柱16的作用下，能够带动顶杆17向上移动。本技术中，踩压杆14的一端固定安装有踩压板，踩压板上设有防滑纹，便于通过踩压踩压板，带动踩压杆14移动。本技术中，模具底板2的底侧固定安装有活动套接在顶杆17上的复位弹簧的顶端，复位弹簧的底端固定安装在模具底座1的顶侧上，取出后，在复位弹簧的弹力作用下，能够带动模具底板2回位。本技术中，模具底座1的顶侧安装有两个底部支撑块11，底部支撑块11的顶侧与模具底板2的底侧相接触，设置的底部支撑块11，使得模具底板2的底侧能够与底部支撑块11的顶侧相接触，使得两个第一侧挡板3和两个第二侧挡板4均与模具底板2垂直设置。本技术中，连接杆9的一端开设有转动槽10，滑块8的一侧延伸至转动槽10内，并通过转动销轴进行连接，使得连接杆9向上移动的同时还会向外移动。本实用工作原理：本技术中，把混凝土浇筑在模具底板2上，设置的两个第一侧挡板3和两个第二侧挡板4，能够形成盛放空间，当浇筑后的混凝土成型后即可进行脱模，工作人员用脚踩压踩压板，踩压板向下移动会带动踩压杆14转动，踩压杆14转动在活动孔15和活动柱16的作用下，能够带动顶杆17向上移动，顶杆17向上移动带动模具底板2向上移动，模具底板2向上移动带动两个第一侧挡板3和两个第二侧挡板4向上移动，将会带动连接杆9向上移动，连接杆9向上移动会带动滑块8在弧形滑槽7内移动，因为弧形滑槽7都是向外弧形设计，所以滑块8会带动连接杆9向上移动的同时还会向外移动，从而带动两个第一侧挡板3和两个第二侧挡板4基于连接铰链5向外转动，能够与成型后的混凝土分开，此时工作人员能够非常便捷的取出成型后的混凝土，省时省力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抗渗混凝土的成型模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）的上方安装有模具底板（2），模具底板（2）的顶侧安装有两个第一侧挡板（3），两个第一侧挡板（3）之间设有两个第二侧挡板（4），两个第一侧挡板（3）和两个第二侧挡板（4）均通过连接铰链（5）与模具底板（2）转动连接，所述模具底座（1）的顶侧固定安装有四组弧形柱（6），四组弧形柱（6）呈矩形设置，弧形柱（6）的一侧开设有弧形滑槽（7），弧形滑槽（7）内活动安装有滑块（8），滑块（8）的一侧延伸至弧形滑槽（7）外并转动安装有连接杆（9），连接杆（9）的一端固定安装在第一侧挡板（3）的一侧上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抗渗混凝土的成型模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）的上方安装有模具底板（2），模具底板（2）的顶侧安装有两个第一侧挡板（3），两个第一侧挡板（3）之间设有两个第二侧挡板（4），两个第一侧挡板（3）和两个第二侧挡板（4）均通过连接铰链（5）与模具底板（2）转动连接，所述模具底座（1）的顶侧固定安装有四组弧形柱（6），四组弧形柱（6）呈矩形设置，弧形柱（6）的一侧开设有弧形滑槽（7），弧形滑槽（7）内活动安装有滑块（8），滑块（8）的一侧延伸至弧形滑槽（7）外并转动安装有连接杆（9），连接杆（9）的一端固定安装在第一侧挡板（3）的一侧上。


2.根据权利要求1所述的一种用于抗渗混凝土的成型模具，其特征在于：所述模具底座（1）的一侧开设有安装槽（12），安装槽（12）的底侧内壁上固定安装有支杆（13），支杆（13）的一侧转动安装有踩压杆（14），踩压杆（14）的一侧活动安装有顶杆（17），安装槽（12）的顶侧内壁上开设有顶杆孔（18），顶杆（17）的顶端活动贯穿顶杆孔（18）并固定安装在模具底板（2）的底侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩洋，徐宝华，刘海风，
申请(专利权)人：北京住总新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11