本实用新型专利技术提供了锯管设备技术领域内的一种辊筒生产用高精度锯管装置，包括机架，机架上设有夹持机构和切割机构，夹持机构包括固定座，固定座上设有夹爪一和可在前后方向运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二上分别开有切割槽，切割机构包括可上下转动的转动座，转动座上可转动的连接有锯片，机架上设有上料机构，上料机构包括固定台，固定台上设有可在前后方向移动的移动台，移动台上倾斜设置有滑料板，滑料板下方的移动台上还设有导料板，导料板上设有导料槽，导料板上设有可沿导料槽在左右方向移动的送料块；本实用新型专利技术使用方便、切割精度高、工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种辊筒生产用高精度锯管装置
本技术属于锯管设备
，特别涉及一种辊筒生产用高精度锯管装置。
技术介绍
随着国内机械自动化产业的快速发展，在国内大批的中小企业也引入了机器人生产线。伴随着生产效率的提高，各行业中新的生产瓶颈也逐渐显露出来：其中，对现有的管材生产企业来说，生产瓶颈就是在管材上料和传送工序中：目前还在采用人工上料方式。这种方式存在人工成本高，锯管工序精确度不高的问题。辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中经常需要对管料进行剪切，以满足不同场合和型号需要的管料长度，为了方便管料的剪切，目前常用锯管机对管料进行剪切，具有优良综合性能的锯管机对于辊筒的生产具有重要意义。现有技术中，工人对管件实现加工时，一般都是需要通过双手按压的方式来实现对管件的固定的，但是这样操存在安全隐患，劳动强度太大，而且工作效率还低下，且采用人工上料和传送的生产方式，人工成本高、效率低下、造成后继锯管工序精确度不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中使用不便，工作效率低的技术问题，提供一种辊筒生产用高精度锯管装置，此装置使用方便、切割精度高、工作效率高。本技术的目的是这样实现的：一种辊筒生产用高精度锯管装置，包括机架，所述机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二的夹紧面相对设置，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述机架上设有上料机构，所述上料机构包括固定在机架上的固定台，所述固定台上设有可在前后方向往复直线移动的移动台，所述移动台上从后向前向下倾斜设置有滑料板，滑料板下方的所述移动台上还设有导料板，导料板上设有导料槽，所述导料板上设有可沿导料槽在左右方向上往复移动的送料块，送料块可将管材推到夹爪一和夹爪二之间。本技术工作前，根据管材的型号调整送料机构，向前或者向后移动移动台，使移动台在前后方向的位置合适，本技术工作时，管材先从上一级处理单元掉落到导料板上，受重力作用滑到导料槽内，送料块推动管材向右移动到夹爪一和夹爪二之间，根据需要的切割长度，上料机构停止动作，夹爪二向后移动，夹爪一和夹爪二夹住管材，切割机构工作，转动座从上到下转动，锯片边向下移动边在切割槽内转动，锯片转动作用在管材上将管材切割下来，管材切割下后，转动座带动锯片向上转动，上料机构继续工作，送料块推动管材继续向右移动设定距离后，上料机构再次停止移动，转动座向下转动，锯片再次切割管材，依次类推，实现连续多次切割：本技术中夹爪一、夹爪二的设置，可以在切割管材时，稳定棺材，避免管材窜动，提高切割精度；上料机构的设置，将管材平稳的传送到锯片下方，实现连续切割，结构稳定，使用方便；本技术可应用于管材的处理工作中。为了实现夹爪二可在前后方向往复直线移动，即实现夹爪一与夹爪二可将管材夹持住，所述固定座上还设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在前后反向往复直线运动的移动杆，所述夹爪二与移动杆相连接。为了实现移动台可在前后方向往复移动，所述固定台朝前的一侧设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在前后方向往复移动的伸缩杆，所述伸缩杆上设有推块，推块连接在移动台上，所述固定台上还设有轨道，所述移动台的下侧设有轨道台，轨道台上开有与轨道相配合的轨道槽。为了实现送料块可在左右方向往复移动，所述移动台上设有直线驱动器三，直线驱动器三上设有可在左右方向往复移动的上料杆，所述移动台上还设有与导料板平行设置的导轨，导轨在上料杆与导料板之间，所述导轨上侧设有连接块，连接块的一端与上料杆相连接，连接块的另一端与送料块相连接。为了实现锯片的转动，所述机架上设有铰接座，所述转动座铰接在铰接座上，转动座上设有转动电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述转动座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴的一端设有从动轮，主动轮经链条与从动轮传动连接，所述转动轴的另一端与锯片相连接，所述机架上设有直线驱动器四，直线驱动器四上设有可升降的推拉杆，推拉杆的上端连接在转动座上。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的立体结构图一。图3为图2中A处的局部放大图。图4为本技术的立体结构图二。图中：1机架，101铰接座，2夹持机构，201固定座，202夹爪一，203夹爪二，204切割槽，205直线驱动器一，206移动杆，3切割机构，301转动座，302锯片，303转动电机，304主动轮，305转动轴，306从动轮，307直线驱动器四，308推拉杆，4上料机构，401固定台，402移动台，403滑料板，404导料板，405导料槽，406送料块，407直线驱动器二，408伸缩杆，409推块，410轨道台，411直线驱动器三，412上料杆，413导轨，414连接块，415轨道台，416轨道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图4所示的一种辊筒生产用高精度锯管装置，包括机架1，机架1上设有夹持机构2和切割机构3，夹持机构2包括固定在机架1上的固定座201，固定座201上设有夹爪一202和可在前后方向往复直线运动的夹爪二203，夹爪一202与夹爪二203的夹紧面相对设置，夹爪一202与夹爪二203上分别开有相连通的切割槽204，两个切割槽204相对设置，切割机构3包括可上下转动的转动座301，转动座301上可转动的连接有锯片302，锯片302在切割槽204的正上方，夹持机构2一侧的机架1上设有上料机构4，上料机构4包括固定在机架1上的固定台401，固定台401上设有可在前后方向往复直线移动的移动台402，移动台402上从后向前向下倾斜设置有滑料板403，滑料板403下方的移动台402上还设有导料板404，导料板404上设有导料槽405，导料板404上设有可沿导料槽405在左右方向上往复移动的送料块406，送料块406可将管材推到夹爪一202和夹爪二203之间；固定座201上还设有直线驱动器一205，直线驱动器一205上设有可在前后反向往复直线运动的移动杆206，夹爪二203与移动杆206相连接；固定台401朝前的一侧设有直线驱动器二407，直线驱动器二407上设有可在前后方向往复移动的伸缩杆408，伸缩杆408上设有推块409，推块409连接在移动台402上，固定台401上还设有轨道416，移动台402的下侧设有轨道416台415410，轨道416台415410上开有与轨道416相配合的轨道416槽；移动台402上设有直线驱动器三411，直线驱动器三411上设有可在左右方向往复移动的上料杆412，移动台402上还设有与导料板404平行设置的导轨413，导轨413在上料杆412与导料板404之间，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊筒生产用高精度锯管装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二的夹紧面相对设置，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述机架上设有上料机构，所述上料机构包括固定在机架上的固定台，所述固定台上设有可在前后方向往复直线移动的移动台，所述移动台上从后向前向下倾斜设置有滑料板，滑料板下方的所述移动台上还设有导料板，导料板上设有导料槽，所述导料板上设有可沿导料槽在左右方向上往复移动的送料块，送料块可将管材推到夹爪一和夹爪二之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊筒生产用高精度锯管装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹持机构和切割机构，所述夹持机构包括固定在机架上的固定座，所述固定座上设有夹爪一和可在前后方向往复直线运动的夹爪二，夹爪一与夹爪二的夹紧面相对设置，所述夹爪一与夹爪二上分别开有相连通的切割槽，两个所述切割槽相对设置，所述切割机构包括可上下转动的转动座，所述转动座上可转动的连接有锯片，所述锯片在切割槽的正上方，夹持机构一侧的所述机架上设有上料机构，所述上料机构包括固定在机架上的固定台，所述固定台上设有可在前后方向往复直线移动的移动台，所述移动台上从后向前向下倾斜设置有滑料板，滑料板下方的所述移动台上还设有导料板，导料板上设有导料槽，所述导料板上设有可沿导料槽在左右方向上往复移动的送料块，送料块可将管材推到夹爪一和夹爪二之间。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用高精度锯管装置，其特征在于：所述固定座上还设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在前后反向往复直线运动的移动杆，所述夹爪二与移动杆相连接。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：全鹏，全景祥，江丽，李承双，
申请(专利权)人：扬州市冠诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。