一种旋转上料式焊接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转上料式焊接夹持装置，包括第一台板、第二台板与第三台板，所述第一台板的上端固定有第一弧形槽，所述第二台板的底端固定有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽的直径相同，所述第二台板的外侧固定有固定板，所述固定板对称设置有两个，所述固定板的外侧设置有旋钮，所述第一台板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称设置有两个，所述旋钮与螺纹孔为螺纹连接，所述第三台板的上端固定有送料槽。该旋转上料式焊接夹持装置，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动第一螺纹杆转动，螺纹焊接料放置在送料槽上端，第一螺纹杆转动带动螺纹焊接料向右移动，实现了对物体的自动上料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转上料式焊接夹持装置
本技术涉及夹持设备
，具体为一种旋转上料式焊接夹持装置。
技术介绍
夹持是自动裁切装置是用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹持装置，在设计夹紧装置时应考虑下列要求，在夹紧过程中不改变工件的位置，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形，操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态，操作安全、劳动强度小，具体为一种焊接夹持装置，现有的焊接夹持装置在使用过程中，不能自动对物体进行稳定的夹持，且在使用过程中需要人工上料处理，往往会对人体造成伤害，不能进行自动上料处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转上料式焊接夹持装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的焊接夹持装置不能自动稳定夹紧与不能自动上料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转上料式焊接夹持装置，包括第一台板、第二台板与第三台板，所述第一台板的上端固定有第一弧形槽，所述第二台板的底端固定有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽的直径相同，所述第二台板的外侧固定有固定板，所述固定板对称设置有两个，所述固定板的外侧设置有旋钮，所述第一台板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称设置有两个，所述旋钮与螺纹孔为螺纹连接，所述第三台板的上端固定有送料槽，所述送料槽的右端与第一弧形槽的左端相互连接，所述送料槽与第一弧形槽的直径大小相同。优选的，所述送料槽的内侧开设有第一滑槽，所述第一台板的外侧固定有托板，所述托板的上端固定有固定夹，所述固定夹的内侧设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有第一齿轮。优选的，所述第一滑槽的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑槽为转动连接，所述第一螺纹杆的内侧固定有转轴，所述转轴的右端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述送料槽的上端设置有螺纹焊接料，所述第一螺纹杆与螺纹焊接料为螺纹连接。优选的，所述第二台板的内侧固定有第一套筒，所述第一套筒的上端设置有第二电机，所述第一套筒的内侧设置有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒为滑动连接。优选的，所述第二套筒的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二套筒与第二螺纹杆为丝杆连接，所述第二螺纹杆的上端与第二电机的底端相互连接，所述第二套筒的底端固定有弧形夹板，所述弧形夹板为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转上料式焊接夹持装置，通过将第二台板放置在第一台板上端，将旋钮对准螺纹孔，拧紧旋钮对第一台板与第二台板进行稳定的组装，启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动第一螺纹杆转动，螺纹焊接料放置在送料槽上端，第一螺纹杆转动带动螺纹焊接料向右移动，实现了对物体的自动上料处理，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二套筒向下移动，第二套筒带动弧形夹板向下移动，弧形夹板对螺纹焊接料进行固定，实现了对物体稳定的夹持。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术展开结构示意图；图3为本技术第一齿轮结构示意图；图4为本技术送料槽俯视结构示意图；图5为本技术第二台板剖面结构示意图。图中：1、第一台板；2、第一弧形槽；3、第二台板；4、第二弧形槽；5、固定板；6、旋钮；7、螺纹孔；8、第三台板；9、送料槽；10、第一滑槽；11、托板；12、固定夹；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第一螺纹杆；16、转轴；17、第二齿轮；18、螺纹焊接料；19、第一套筒；20、第二电机；21、第二套筒；22、第二螺纹杆；23、弧形夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种旋转上料式焊接夹持装置，包括第一台板1、第二台板3与第三台板8，第一台板1的上端固定有第一弧形槽2，第二台板3的底端固定有第二弧形槽4，第一弧形槽2与第二弧形槽4的直径相同，第二台板3的外侧固定有固定板5，固定板5对称设置有两个，固定板5的外侧设置有旋钮6，第一台板1的外侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7对称设置有两个，旋钮6与螺纹孔7为螺纹连接，第三台板8的上端固定有送料槽9，送料槽9的右端与第一弧形槽2的左端相互连接，送料槽9与第一弧形槽2的直径大小相同。进一步的，送料槽9的内侧开设有第一滑槽10，第一台板1的外侧固定有托板11，托板11的上端固定有固定夹12，固定夹12的内侧设置有第一电机13，第一电机13的顶端设置有第一齿轮14，通过固定夹12对第一电机13进行固定，放置第一电机13滑动，第一电机13带动第一齿轮14进行传动。进一步的，第一滑槽10的内侧设置有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15与第一滑槽10为转动连接，第一螺纹杆15的内侧固定有转轴16，转轴16的右端固定有第二齿轮17，第一齿轮14与第二齿轮17为啮合连接，送料槽9的上端设置有螺纹焊接料18，第一螺纹杆15与螺纹焊接料18为螺纹连接，通过第一齿轮14带动第二齿轮17转动，带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动螺纹焊接料18移动，实现了自动上料处理。进一步的，第二台板3的内侧固定有第一套筒19，第一套筒19的上端设置有第二电机20，第一套筒19的内侧设置有第二套筒21，第一套筒19与第二套筒21为滑动连接，通过第一套筒19对第二套筒21进行限位处理。进一步的，第二套筒21的内侧设置有第二螺纹杆22，第二套筒21与第二螺纹杆22为丝杆连接，第二螺纹杆22的上端与第二电机20的底端相互连接，第二套筒21的底端固定有弧形夹板23，弧形夹板23为弧形结构，通过弧形夹板23对螺纹焊接料18进行夹紧，实现了更为稳定的夹持。工作原理：通过将第二台板3放置在第一台板1上端，将旋钮6对准螺纹孔7，拧紧旋钮6对第一台板1与第二台板3进行稳定的组装，启动第一电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过转轴16带动第一螺纹杆15转动，螺纹焊接料18放置在送料槽9上端，第一螺纹杆15转动带动螺纹焊接料18向右移动，实现了对物体的自动上料处理，启动第二电机20带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动第二套筒21向下移动，第二套筒21带动弧形夹板23向下移动，弧形夹板23对螺纹焊接料18进行固定，实现了对物体稳定的夹持。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转上料式焊接夹持装置，包括第一台板、第二台板与第三台板，其特征在于：所述第一台板的上端固定有第一弧形槽，所述第二台板的底端固定有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽的直径相同，所述第二台板的外侧固定有固定板，所述固定板对称设置有两个，所述固定板的外侧设置有旋钮，所述第一台板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称设置有两个，所述旋钮与螺纹孔为螺纹连接，所述第三台板的上端固定有送料槽，所述送料槽的右端与第一弧形槽的左端相互连接，所述送料槽与第一弧形槽的直径大小相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转上料式焊接夹持装置，包括第一台板、第二台板与第三台板，其特征在于：所述第一台板的上端固定有第一弧形槽，所述第二台板的底端固定有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽的直径相同，所述第二台板的外侧固定有固定板，所述固定板对称设置有两个，所述固定板的外侧设置有旋钮，所述第一台板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔对称设置有两个，所述旋钮与螺纹孔为螺纹连接，所述第三台板的上端固定有送料槽，所述送料槽的右端与第一弧形槽的左端相互连接，所述送料槽与第一弧形槽的直径大小相同。


2.根据权利要求1所述的一种旋转上料式焊接夹持装置，其特征在于：所述送料槽的内侧开设有第一滑槽，所述第一台板的外侧固定有托板，所述托板的上端固定有固定夹，所述固定夹的内侧设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有第一齿轮。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖勋，黄辉，吴炳建，
申请(专利权)人：福建兴合信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35