一种金属网壳生产用焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属网壳生产用焊接平台，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有风机，所述风机的输出端设有与其相互配合的分流网，所述底座顶部的两侧设有焊接平台，所述焊接平台顶部的两侧设有安装架，所述安装架的顶部设有滑轨，所述滑轨的内侧设有与其相互适配的滑块，所述滑块的底部设有吸风机，所述安装架顶部的一侧设有电动推杆B，所述滑块的顶部设有气体净化组件；本实用新型专利技术装置通过电动推杆B带动吸风机在滑块和滑轨的配合下进行往复运动，并在气体净化组件的相互配合，对吸风机吸附的气体净化后排出，以保持工作环境的安全性，增加装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网壳生产用焊接平台
本技术涉及金属网壳
，具体为一种金属网壳生产用焊接平台。
技术介绍
金属制造，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属制品制造过程中，焊接是必不可少的工艺；在对金属网壳生产焊接时，往往会遇到以下问题，比如：1由于网壳在焊接的同时，会产生大量的烟尘，对操作人员的焊接工作造成了很大的不便，并且漂浮在外界的烟尘在吸入时会对人体造成危害，降低操作人员工作的安全性；2、在对金属网壳进行夹持固定时，由于网壳的形成和大小各不相同，一般只是通过两个固定点进行固定焊接，这样在工作时容易产生位置偏移和脱落，增加操作人员的工作难度，降低焊接的工作效率；3、在焊接工作时，周围的空气会因焊接产生的热量产生吸附，使工作环境变得比较燥热，使操作人员在工作时产生不适，减少装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属网壳生产用焊接平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属网壳生产用焊接平台，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有风机，所述风机的输出端设有与其相互配合的分流网，所述底座顶部的两侧设有焊接平台，所述焊接平台顶部的两侧设有安装架，所述安装架的顶部设有滑轨，所述滑轨的内侧设有与其相互适配的滑块，所述滑块的底部设有吸风机，所述安装架顶部的一侧设有电动推杆B，所述滑块的顶部设有气体净化组件，所述焊接平台底部的中间位置处设有与风机相互适配的环形导风板，所述焊接平台顶部一侧的中间位置处设有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端设有双面齿条杆，所述焊接平台顶部一侧的两端设有导槽，两组所述导槽的内侧设有与其相互适配的内齿块导杆，所述底座顶部靠近双面齿条杆的两端设有与其相互啮合的齿轮杆，且齿轮杆与内齿块导杆相互啮合，所述内齿块导杆的一侧设有连接臂，所述连接臂相互靠近的一侧与双面齿条杆的一侧皆设有与其相互配合的弧形夹持板，所述安装架的一侧设有控制台，所述控制台通过导线分别与风机、电动推杆A、吸风机和电动推杆B呈电连接。优选的，所述气体净化组件包括外套管、内套管、活性炭吸附环和通孔，所述内套管位于滑块的顶部，且吸风机的输入端与内套管相互连通，所述内套管的外侧均匀设有通孔，所述内套管外侧靠近通孔的一端均匀设有与通孔相互配合的活性炭吸附环，所述滑块外侧的顶部设有与内套管相互配合的外套管。优选的，所述环形导风板包裹在风机的外侧。优选的，所述电动推杆A和电动推杆B的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。优选的，所述外套管和内套管的内侧皆设有活性炭吸附层。优选的，所述弧形夹持板相互靠近的一侧设有橡胶缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属网壳生产用焊接平台通过吸风组件和气体净化组件相互配合，以保证工作环境的质量问题，在不同方向的弧形夹持板相互靠近，对不同大小的网壳夹持固定，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；1、通过电动推杆B带动吸风机在滑块和滑轨的配合下进行往复运动，并在气体净化组件的相互配合，对吸风机吸附的气体净化后排出，以保持工作环境的安全性，增加装置的功能性；2、在三组不同方向的弧形夹持板相互靠近移动，可以对不同大小的网壳进行三个固定点的夹持，以保证网壳的稳固性，增加操作人员焊接的平稳性和工作效率；3、利用风机形成的冷风在分流网的分散下以及环形导风板的导向下，可穿过焊接平台对加工点周围的气体进行吹散，减少空气产生的燥热现象，增加操作人员的舒适性。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的内齿块导杆俯视图。图中：1、底座；2、焊接平台；3、风机；4、分流网；5、环形导风板；6、安装架；7、控制台；8、滑块；9、滑轨；10、电动推杆A；11、导槽；12、内齿块导杆；13、吸风机；14、外套管；15、内套管；16、电动推杆B；17、活性炭吸附环；18、通孔；19、双面齿条杆；20、齿轮杆；21、弧形夹持板；22、连接臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种金属网壳生产用焊接平台，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有风机3，风机3的输出端设有与其相互配合的分流网4，底座1顶部的两侧设有焊接平台2，焊接平台2顶部的两侧设有安装架6，安装架6的顶部设有滑轨9，滑轨9的内侧设有与其相互适配的滑块8，滑块8的底部设有吸风机13，安装架6顶部的一侧设有电动推杆B16，滑块8的顶部设有气体净化组件，增加工作环境的安全性，焊接平台2底部的中间位置处设有与风机3相互适配的环形导风板5，焊接平台2顶部一侧的中间位置处设有电动推杆A10，电动推杆A10的输出端设有双面齿条杆19，焊接平台2顶部一侧的两端设有导槽11，两组导槽11的内侧设有与其相互适配的内齿块导杆12，底座1顶部靠近双面齿条杆19的两端设有与其相互啮合的齿轮杆20，且齿轮杆20与内齿块导杆12相互啮合，内齿块导杆12的一侧设有连接臂22，连接臂22相互靠近的一侧与双面齿条杆19的一侧皆设有与其相互配合的弧形夹持板21，可以通过三个固定点对网壳夹持固定，安装架6的一侧设有控制台7，控制台7通过导线分别与风机3、电动推杆A10、吸风机13和电动推杆B16呈电连接。进一步的，气体净化组件包括外套管14、内套管15、活性炭吸附环17和通孔18，内套管15位于滑块8的顶部，且吸风机13的输入端与内套管15相互连通，内套管15的外侧均匀设有通孔18，内套管15外侧靠近通孔18的一端均匀设有与通孔18相互配合的活性炭吸附环17，滑块8外侧的顶部设有与内套管15相互配合的外套管14。进一步的，环形导风板5包裹在风机3的外侧，增加散热风的导流功能。进一步的，电动推杆A10和电动推杆B16的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。进一步的，外套管14和内套管15的内侧皆设有活性炭吸附层，增强气体的净化成效。进一步的，弧形夹持板21相互靠近的一侧设有橡胶缓冲垫，减低对网壳夹持的伤害。工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，首先将需要夹持焊接的网壳放置弧形夹持板21的夹持位，然后通过控制台7分别启动风机3、电动推杆A10、吸风机13和电动推杆B16，随着电动推杆A10的启动带动双面齿条杆19平移推进，并使齿轮杆20转动，通过齿轮杆20的转动带动内齿块导杆12在导槽11的导向配合下移动，使内齿块导杆12带动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属网壳生产用焊接平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有风机(3)，所述风机(3)的输出端设有与其相互配合的分流网(4)，所述底座(1)顶部的两侧设有焊接平台(2)，所述焊接平台(2)顶部的两侧设有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部设有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内侧设有与其相互适配的滑块(8)，所述滑块(8)的底部设有吸风机(13)，所述安装架(6)顶部的一侧设有电动推杆B(16)，所述滑块(8)的顶部设有气体净化组件，所述焊接平台(2)底部的中间位置处设有与风机(3)相互适配的环形导风板(5)，所述焊接平台(2)顶部一侧的中间位置处设有电动推杆A(10)，所述电动推杆A(10)的输出端设有双面齿条杆(19)，所述焊接平台(2)顶部一侧的两端设有导槽(11)，两组所述导槽(11)的内侧设有与其相互适配的内齿块导杆(12)，所述底座(1)顶部靠近双面齿条杆(19)的两端设有与其相互啮合的齿轮杆(20)，且齿轮杆(20)与内齿块导杆(12)相互啮合，所述内齿块导杆(12)的一侧设有连接臂(22)，所述连接臂(22)相互靠近的一侧与双面齿条杆(19)的一侧皆设有与其相互配合的弧形夹持板(21)，所述安装架(6)的一侧设有控制台(7)，所述控制台(7)通过导线分别与风机(3)、电动推杆A(10)、吸风机(13)和电动推杆B(16)呈电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属网壳生产用焊接平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有风机(3)，所述风机(3)的输出端设有与其相互配合的分流网(4)，所述底座(1)顶部的两侧设有焊接平台(2)，所述焊接平台(2)顶部的两侧设有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部设有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内侧设有与其相互适配的滑块(8)，所述滑块(8)的底部设有吸风机(13)，所述安装架(6)顶部的一侧设有电动推杆B(16)，所述滑块(8)的顶部设有气体净化组件，所述焊接平台(2)底部的中间位置处设有与风机(3)相互适配的环形导风板(5)，所述焊接平台(2)顶部一侧的中间位置处设有电动推杆A(10)，所述电动推杆A(10)的输出端设有双面齿条杆(19)，所述焊接平台(2)顶部一侧的两端设有导槽(11)，两组所述导槽(11)的内侧设有与其相互适配的内齿块导杆(12)，所述底座(1)顶部靠近双面齿条杆(19)的两端设有与其相互啮合的齿轮杆(20)，且齿轮杆(20)与内齿块导杆(12)相互啮合，所述内齿块导杆(12)的一侧设有连接臂(22)，所述连接臂(22)相互靠近的一侧与双面齿条杆(19)的一侧皆设有与其相互配合的弧形夹持板(21)，所述安装架(6)的一侧设有控制台(7)，所述控制台(7)通过导线分别与风机(3)、电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双鹏，蔡倩，
申请(专利权)人：山东鲁新石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37