一种组合式全自动焊锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式全自动焊锡装置，涉及焊锡装置技术领域，为解决现有技术中的现有的变压器在经过绕线加工后需要对其进行锡焊操作，从而实现电气的连接，而在锡焊的过程中会产生一定量的烟雾，容易对环境造成污染的问题。所述焊装工作台的上方设置有纵轴驱动履带，且纵轴驱动履带与焊装工作台通过支架连接，所述纵轴驱动履带的一侧设置有加工板架，所述纵轴驱动履带的上方设置有支撑轴台，且支撑轴台与纵轴驱动履带滑动连接，所述支撑轴台的上方设置有限位套轴，且限位套轴与支撑轴台通过螺栓连接，所述限位套轴的一端设置有横轴驱动滑轨，且横轴驱动滑轨与限位套轴通过螺栓连接，所述横轴驱动滑轨的一侧设置有限位滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式全自动焊锡装置
本技术涉及焊锡装置
，具体为一种组合式全自动焊锡装置。
技术介绍
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。但是，现有的变压器在经过绕线加工后需要对其进行锡焊操作，从而实现电气的连接，而在锡焊的过程中会产生一定量的烟雾，容易对环境造成污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式全自动焊锡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式全自动焊锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的变压器在经过绕线加工后需要对其进行锡焊操作，从而实现电气的连接，而在锡焊的过程中会产生一定量的烟雾，容易对环境造成污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式全自动焊锡装置，包括焊装工作台，所述焊装工作台的上方设置有纵轴驱动履带，且纵轴驱动履带与焊装工作台通过支架连接，所述纵轴驱动履带的一侧设置有加工板架，所述纵轴驱动履带的上方设置有支撑轴台，且支撑轴台与纵轴驱动履带滑动连接，所述支撑轴台的上方设置有限位套轴，且限位套轴与支撑轴台通过螺栓连接，所述限位套轴的一端设置有横轴驱动滑轨，且横轴驱动滑轨与限位套轴通过螺栓连接，所述横轴驱动滑轨的一侧设置有限位滑槽，且横轴驱动滑轨的另一侧设置有排风窗口，所述横轴驱动滑轨的底部设置有驱散风机，且驱散风机与排风窗口通过管道连接，所述横轴驱动滑轨的一端设置有机械轴臂，且机械轴臂与横轴驱动滑轨通过限位滑槽滑动连接。优选的，所述加工板架的表面设置有工件放置槽，且加工板架的底部设置有组合滑槽，所述加工板架与焊装工作台通过组合滑槽连接。优选的，所述加工板架的两侧均设置有把手护栏，且把手护栏与加工板架通过螺栓连接。优选的，所述限位套轴的上方设置有操作模块，且操作模块与限位套轴通过螺钉连接。优选的，所述机械轴臂的一侧设置有锡条储盒，且锡条储盒与机械轴臂通过螺栓连接，所述锡条储盒的外侧设置有送锡口。优选的，所述机械轴臂的外侧设置有升降滑轴，且升降滑轴与机械轴臂滑动连接，所述升降滑轴的外侧设置有焊枪模组，且焊枪模组通过旋转轴块与升降滑轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的驱散风机位于横轴驱动滑轨的底部，在焊接过程中产生的烟雾会被驱散风机吸入到管道中，随后通过管道排入到排风窗口处，再由排风窗口排入到相应的处理机构中，这样便可以避免烟雾造成的污染，而机械轴臂通过限位滑槽固定在横轴驱动滑轨的外侧，这样即使在横轴驱动滑轨移动时也不会影响到驱散风机的使用；2、本技术在加工前将变压器按照一定的规格放到加工板架表面的工件放置槽中，在工件放置结束后，通过组合滑槽将加工板架推入到焊装工作台上进行加工操作，在加工过程中，工作人员可以进行另一组加工板架的装填，这样在工作台上的工件全部完成加工后，可以迅速换上新的一组进行加工，保障生产效率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的横轴驱动滑轨结构示意图；图3为本技术的加工板架结构示意图。图中：1、焊装工作台；2、纵轴驱动履带；3、加工板架；4、把手护栏；5、支撑轴台；6、限位套轴；7、操作模块；8、横轴驱动滑轨；9、机械轴臂；10、升降滑轴；11、焊枪模组；12、旋转轴块；13、锡条储盒；14、送锡口；15、限位滑槽；16、驱散风机；17、排风窗口；18、工件放置槽；19、组合滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种组合式全自动焊锡装置，包括焊装工作台1，焊装工作台1的上方设置有纵轴驱动履带2，且纵轴驱动履带2与焊装工作台1通过支架连接，纵轴驱动履带2的一侧设置有加工板架3，纵轴驱动履带2的上方设置有支撑轴台5，且支撑轴台5与纵轴驱动履带2滑动连接，实现焊枪的纵向进给控制，支撑轴台5的上方设置有限位套轴6，且限位套轴6与支撑轴台5通过螺栓连接，限位套轴6的一端设置有横轴驱动滑轨8，且横轴驱动滑轨8与限位套轴6通过螺栓连接，横轴驱动滑轨8的一侧设置有限位滑槽15，且横轴驱动滑轨8的另一侧设置有排风窗口17，横轴驱动滑轨8的底部设置有驱散风机16，驱散风机16位于横轴驱动滑轨8的底部，在焊接过程中产生的烟雾会被驱散风机16吸入到管道中，随后通过管道排入到排风窗口17处，再由排风窗口17排入到相应的处理机构中，这样便可以避免烟雾造成的污染，且驱散风机16与排风窗口17通过管道连接，横轴驱动滑轨8的一端设置有机械轴臂9，且机械轴臂9与横轴驱动滑轨8通过限位滑槽15滑动连接，机械轴臂9通过限位滑槽15固定在横轴驱动滑轨8的外侧，这样即使在横轴驱动滑轨8移动时也不会影响到驱散风机16的使用。进一步，加工板架3的表面设置有工件放置槽18，加工前将变压器按照一定的规格放到加工板架3表面的工件放置槽18中，且加工板架3的底部设置有组合滑槽19，加工板架3与焊装工作台1通过组合滑槽19连接，在工件放置结束后，通过组合滑槽19将加工板架3推入到焊装工作台1上进行加工操作，在加工过程中，工作人员可以进行另一组加工板架3的装填，这样在工作台上的工件全部完成加工后，可以迅速换上新的一组进行加工，保障生产效率。进一步，加工板架3的两侧均设置有把手护栏4，且把手护栏4与加工板架3通过螺栓连接，便于使用者在装卸整个加工板架3进行手持使用。进一步，限位套轴6的上方设置有操作模块7，且操作模块7与限位套轴6通过螺钉连接，便于进行控制操作。进一步，机械轴臂9的一侧设置有锡条储盒13，且锡条储盒13与机械轴臂9通过螺栓连接，锡条储盒13的外侧设置有送锡口14，锡条储盒13的内部装有锡条，锡条从送锡口14拉出并固定在焊枪模组11的一侧。进一步，机械轴臂9的外侧设置有升降滑轴10，控制焊枪模组11的工作高度，且升降滑轴10与机械轴臂9滑动连接，升降滑轴10的外侧设置有焊枪模组11，且焊枪模组11通过旋转轴块12与升降滑轴10转动连接，可以线组的方向进行角度的调节。工作原理：使用时，将变压器按照一定的规格放到加工板架3表面的工件放置槽18中，且加工板架3的底部设置有组合滑槽19，加工板架3与焊装工作台1通过组合滑槽19连接，而后将锡条储盒13的内部锡条从送锡口14拉出并固定在焊枪模组11的一侧，之后启动焊枪模组11对工件放置槽18中的工件进行加工，而在焊接过程中产生的烟雾会被驱散风机16吸入到管道中，随后通过管道排入到排风窗口17处，再由排风窗口17排入到相应的处理机构中，这样便可以避免烟雾造成的污染，在工件放置结束后，通过组合滑槽19将加工板架3推入到焊装工作台1上进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式全自动焊锡装置，包括焊装工作台(1)，其特征在于：所述焊装工作台(1)的上方设置有纵轴驱动履带(2)，且纵轴驱动履带(2)与焊装工作台(1)通过支架连接，所述纵轴驱动履带(2)的一侧设置有加工板架(3)，所述纵轴驱动履带(2)的上方设置有支撑轴台(5)，且支撑轴台(5)与纵轴驱动履带(2)滑动连接，所述支撑轴台(5)的上方设置有限位套轴(6)，且限位套轴(6)与支撑轴台(5)通过螺栓连接，所述限位套轴(6)的一端设置有横轴驱动滑轨(8)，且横轴驱动滑轨(8)与限位套轴(6)通过螺栓连接，所述横轴驱动滑轨(8)的一侧设置有限位滑槽(15)，且横轴驱动滑轨(8)的另一侧设置有排风窗口(17)，所述横轴驱动滑轨(8)的底部设置有驱散风机(16)，且驱散风机(16)与排风窗口(17)通过管道连接，所述横轴驱动滑轨(8)的一端设置有机械轴臂(9)，且机械轴臂(9)与横轴驱动滑轨(8)通过限位滑槽(15)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式全自动焊锡装置，包括焊装工作台(1)，其特征在于：所述焊装工作台(1)的上方设置有纵轴驱动履带(2)，且纵轴驱动履带(2)与焊装工作台(1)通过支架连接，所述纵轴驱动履带(2)的一侧设置有加工板架(3)，所述纵轴驱动履带(2)的上方设置有支撑轴台(5)，且支撑轴台(5)与纵轴驱动履带(2)滑动连接，所述支撑轴台(5)的上方设置有限位套轴(6)，且限位套轴(6)与支撑轴台(5)通过螺栓连接，所述限位套轴(6)的一端设置有横轴驱动滑轨(8)，且横轴驱动滑轨(8)与限位套轴(6)通过螺栓连接，所述横轴驱动滑轨(8)的一侧设置有限位滑槽(15)，且横轴驱动滑轨(8)的另一侧设置有排风窗口(17)，所述横轴驱动滑轨(8)的底部设置有驱散风机(16)，且驱散风机(16)与排风窗口(17)通过管道连接，所述横轴驱动滑轨(8)的一端设置有机械轴臂(9)，且机械轴臂(9)与横轴驱动滑轨(8)通过限位滑槽(15)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式全自动焊锡装置，其特征在于：所述加工板架(3)的表面设置有工件放置槽(18)，且加工板架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金顺，
申请(专利权)人：太仓市律秀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32