适用于转子的自动焊锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了适用于转子的自动焊锡装置，包括焊锡室，所述焊锡室内部设置有支架，且支架内壁设置有固定杆，并且固定杆一侧连接有抽吸装置，所述支架上设置有驱动机构，且驱动机构下端设置有烙铁组件和送锡组件，所述烙铁组件和送锡组件外壁设置有抽吸装置，且抽吸装置内壁设置有吸烟头，所述抽吸装置上连接有进烟通道。该适用于转子的自动焊锡装置通过在底座上设置焊锡室，将支架、驱动机构、烙铁组件和送锡组件等均设置在焊锡室内部，同时通过在烙铁组件和送锡组件外壁设置抽吸装置，将抽吸装置与烟气处理室连接，从而可以代替传统的开放式的工作方式，控制烟雾的活动范围，及时对烟雾进行处理，避免烟雾中的有毒气体对工作人员带来伤害。

【技术实现步骤摘要】
适用于转子的自动焊锡装置
本技术涉及转子加工设备
，具体为适用于转子的自动焊锡装置。
技术介绍
由轴承支撑的旋转体称为转子；转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件；电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分；电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成；电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件；主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形；甚至由于共振引起机械破坏；转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的；当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。转子在加工过程中需要进行焊锡加工，而现有的自动焊锡机在焊锡过程中会产生大量的烟雾及有毒气体，对工作人员身体带来危害；同时，焊锡过程中会有一定的工作温度，烟雾也会带有温度，烟雾排出时则会增加室温，不够环保，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适用于转子的自动焊锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动焊锡机工作时会产生大量有毒烟雾对工作人员身体带来危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，适用于转子的自动焊锡装置，包括焊锡室，所述焊锡室内部设置有支架，且支架内壁设置有固定杆，并且固定杆一侧连接有抽吸装置，所述支架上设置有驱动机构，且驱动机构下端设置有烙铁组件和送锡组件，所述烙铁组件和送锡组件外壁设置有抽吸装置，且抽吸装置内壁设置有吸烟头，所述抽吸装置上连接有进烟通道，且进烟通道另一端与烟气处理室相连接，所述吸烟头关于抽吸装置内壁呈圆环形等间距分布，且吸烟头为波纹伸缩管材质。优选的，所述焊锡室上活动连接有挡板，且焊锡室底部设置有底座，并且底座上设置有加工台。优选的，所述焊锡室内壁开设有凹槽，凹槽内部设置有活性炭包，且焊锡室的材质为钢铁。优选的，所述烟气处理室内壁设置有初滤层，且初滤层下端设置有第二过滤层。优选的，所述烟气处理室一侧开设有排烟口，且排烟口内部设置有排风扇，并且排风扇一侧与排烟通道相连接。优选的，所述第二过滤层下端设置有活性炭净化层，且活性炭净化层下端设置有排烟通道，并且排烟通道外壁设置有管道，管道上设置有进水口和出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于转子的自动焊锡装置通过在底座上设置焊锡室，将支架、驱动机构、烙铁组件和送锡组件等均设置在焊锡室内部，同时通过在烙铁组件和送锡组件外壁设置抽吸装置，将抽吸装置与烟气处理室连接，从而可以代替传统的开放式的工作方式，控制烟雾的活动范围，及时对烟雾进行处理，避免烟雾中的有毒气体对工作人员带来伤害。附图说明图1为本技术适用于转子的自动焊锡装置焊锡室内部结构示意图；图2为本技术适用于转子的自动焊锡装置焊锡室正视图；图3为本技术适用于转子的自动焊锡装置抽吸装置俯视图。图中：1、焊锡室，2、支架，3、活性炭包，4、烙铁组件，5、底座，6、抽吸装置，7、加工台，8、固定杆，9、送锡组件，10、驱动机构，11、进烟通道，12、烟气处理室，13、初滤层，14、第二过滤层，15、活性炭净化层，16、排烟口，17、进水口，18、出水口，19、管道，20、排烟通道，21、排风扇，22、挡板，23、吸烟头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：适用于转子的自动焊锡装置，包括焊锡室1，焊锡室1内部设置有支架2，支架2底部与底座5通过螺栓固定，且支架2内壁设置有固定杆8，支架2与固定杆8通过螺栓固定，并且固定杆8一侧连接有抽吸装置6，固定杆8左侧与抽吸装置6焊接固定，抽吸装置6内部为中空结构，焊锡室1上活动连接有挡板22，焊锡室1与挡板22通过转轴进行连接，从而挡板22可以进行转动，挡板22为防辐射玻璃材质，从而不仅可以透过挡板22观察焊锡室1内部的情况，还可以起到防辐射的作用，且焊锡室1底部设置有底座5，焊锡室1与底座5焊接一体连接，并且底座5上设置有加工台7，底座5与加工台7为一体连接；焊锡室1内壁开设有凹槽，凹槽内部设置有活性炭包3，通过活性炭包3可以使焊锡室1内部残留的烟雾中有毒气体尽快净化，避免有毒气体残留，且焊锡室1的材质为钢铁，从而可以起到隔绝辐射的作用；支架2上设置有驱动机构10，驱动机构10与支架2构成活动连接驱动机构10为现有技术，故在此不做过多描述，且驱动机构10下端设置有烙铁组件4和送锡组件9，驱动机构10与烙铁组件4和送锡组件9通过螺栓固定，烙铁组件4位于送锡组件9左侧，烙铁组件4和送锡组件9外壁设置有抽吸装置6，且抽吸装置6内壁设置有吸烟头23，抽吸装置6内壁插设有吸烟头23，抽吸装置6上连接有进烟通道11，且进烟通道11另一端与烟气处理室12相连接，进烟通道11末端与烟气处理室12顶部连接，吸烟头23关于抽吸装置6内壁呈圆环形等间距分布，从而可以多方位收集烟雾，且吸烟头23为波纹伸缩管材质，从而可以调节吸烟头23的位置，保证烟雾的收集效果；烟气处理室12内壁设置有初滤层13，烟气处理室12与初滤层13通过螺栓固定，初滤层13的材质为过滤网，从而可以过滤掉烟雾中较大的颗粒性杂质，且初滤层13下端设置有第二过滤层14，第二过滤层14与烟气处理室12通过螺栓固定，第二过滤层14由过滤棉材质构成；烟气处理室12一侧开设有排烟口16，烟气处理室12右侧开设有排烟口16，且排烟口16内部设置有排风扇21，排烟口16与排风扇21通过螺栓固定连接，并且排风扇21一侧与排烟通道20相连接，排风扇21左侧连接有排烟通道20；第二过滤层14下端设置有活性炭净化层15，且活性炭净化层15下端设置有排烟通道20，并且排烟通道20外壁设置有管道19，管道19与排烟通道20之间可以注入冷水，从而可以对经过排烟通道20的带有温度的气体进行降温，解决了气体排出带有温度增加室温的问题，管道19上设置有进水口17和出水口18；该适用于转子的自动焊锡装置通过在底座5上设置焊锡室1，将支架2、驱动机构10、烙铁组件4和送锡组件9等均设置在焊锡室1内部，同时通过在烙铁组件4和送锡组件9外壁设置抽吸装置6，将抽吸装置6与烟气处理室12连接，从而可以代替传统的开放式的工作方式，控制烟雾的活动范围，及时对烟雾进行处理，避免烟雾中的有毒气体对工作人员带来伤害。工作原理：在使用该适用于转子的自动焊锡装置时，首先将挡板22向后端转动打开，随后将需要进行焊锡的转子固定到底座5顶部的加工台7上，固定好后启动驱动机构10，使驱动机构10驱动烙铁组件4和送锡组件9对转子进行焊锡工作，而在焊锡的过程中，可以将烟气处理室12内部的排风扇21启动，当排风扇21启动后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于转子的自动焊锡装置，包括焊锡室(1)，其特征在于：所述焊锡室(1)内部设置有支架(2)，且支架(2)内壁设置有固定杆(8)，并且固定杆(8)一侧连接有抽吸装置(6)，所述支架(2)上设置有驱动机构(10)，且驱动机构(10)下端设置有烙铁组件(4)和送锡组件(9)，所述烙铁组件(4)和送锡组件(9)外壁设置有抽吸装置(6)，且抽吸装置(6)内壁设置有吸烟头(23)，所述抽吸装置(6)上连接有进烟通道(11)，且进烟通道(11)另一端与烟气处理室(12)相连接，所述吸烟头(23)关于抽吸装置(6)内壁呈圆环形等间距分布，且吸烟头(23)为波纹伸缩管材质。/n

【技术特征摘要】
1.适用于转子的自动焊锡装置，包括焊锡室(1)，其特征在于：所述焊锡室(1)内部设置有支架(2)，且支架(2)内壁设置有固定杆(8)，并且固定杆(8)一侧连接有抽吸装置(6)，所述支架(2)上设置有驱动机构(10)，且驱动机构(10)下端设置有烙铁组件(4)和送锡组件(9)，所述烙铁组件(4)和送锡组件(9)外壁设置有抽吸装置(6)，且抽吸装置(6)内壁设置有吸烟头(23)，所述抽吸装置(6)上连接有进烟通道(11)，且进烟通道(11)另一端与烟气处理室(12)相连接，所述吸烟头(23)关于抽吸装置(6)内壁呈圆环形等间距分布，且吸烟头(23)为波纹伸缩管材质。


2.根据权利要求1所述的适用于转子的自动焊锡装置，其特征在于：所述焊锡室(1)上活动连接有挡板(22)，且焊锡室(1)底部设置有底座(5)，并且底座(5)上设置有加工台(7)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云镐，
申请(专利权)人：泰信电机天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12