一种电感焊锡机制造技术

一种电感焊锡机，其包括：机架及固定于机架顶部的安装面板；用于自前向后水平间歇送料的直线送料装置，所述直线送料装置设置于所述安装面板上端之左侧，所述直线送料装置具有一个用于供电感送料夹具前后滑动的水平导料槽；所述电感送料夹具上载有多个前后间隔排列的待焊锡的电感，所述电感在所述电感送料夹具上朝右伸出；所述水平导料槽的右侧等间隔地设有预热、焊锡、烘干和冷却四个工位；及自前向后依次间隔地排列于所述水平导料槽右侧的四个工位处的预热装置、焊锡装置、烘干装置及冷却装置，所述预热装置、焊锡装置、烘干装置及冷却装置均设置于所述安装面板上。

【技术实现步骤摘要】
一种电感焊锡机
本技术涉及电感生产
，具体涉及一种电感焊锡机。
技术介绍
焊锡是电感制造不可缺少的一部分，其目的是在电感电感引脚焊上一层锡，使熔化的金属焊锡与被加热的金属表面浸润以形成新的合金层，以便其后续更好地和PCB板连接。其中，波峰焊和回流焊是最常见的两种焊锡方式。其在对电感进行焊锡时，通常由人工进行操作或半自动化操作，其焊锡效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种电感焊锡机，使其能够对电感进行自动焊锡，且具有较高的生产效率。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种电感焊锡机，其包括：机架及固定于机架顶部的安装面板；用于自前向后水平间歇送料的直线送料装置，所述直线送料装置设置于所述安装面板上端之左侧，所述直线送料装置具有一个用于供电感送料夹具前后滑动的水平导料槽；所述电感送料夹具上载有多个前后间隔排列的待焊锡的电感，所述电感在所述电感送料夹具上朝右伸出；所述水平导料槽的右侧等间隔地设有预热、焊锡、烘干和冷却四个工位；及自前向后依次间隔地排列于所述水平导料槽右侧的四个工位处的预热装置、焊锡装置、烘干装置及冷却装置，所述预热装置、焊锡装置、烘干装置及冷却装置均设置于所述安装面板上。优选地，所述电感送料夹具包括一个沿前后方向延伸的T形截面长滑块，所述水平导料槽对应为T形槽；所述T形截面长滑块上端固定有水平板，所述水平板上形成多个前后间隔排列的多个横向卡槽，每个所述横向卡槽内可拆卸地设置有多个插条块，所述插条块的右端伸出所述横向卡槽且朝右凸伸形成一水平的插条，每个插条上插设有一个所述电感。优选地，所述T形截面长滑块上开设有前后间隔的第一定位插孔和第二定位插孔。优选地，所述直线送料装置还包括：上下正对固定的工作面板和水平座板；可前后往复滑动地设置于所述工作面板上的水平滑板；固定于所述工作面板下端右侧的定位拨料组件；用于朝右抵压所述电感送料夹具的横向侧压组件；朝左侧向连通于所述水平导料槽的上料台板；及缸体固定于所述水平导料槽前端的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆朝后延伸且其上固定有一个用于朝后拨动所述电感送料夹具的竖直拨片。本技术的电感焊锡机，其使电感装载于条形夹具上，在直线送料装置的作用下间歇地自前向后运动，在停止运动的间隙，水平导料槽右侧的预热装置、夹具上的电感依次在四个工们上进行预热、焊锡、烘干和冷却操作。本技术的电感焊锡机，其可对涂有助焊剂的电感进行自动焊锡并冷却，其自动化程度和生产效率较高。附图说明图1是本技术一优选实施例的电感焊锡机的立体图；图2是本技术一优选实施例的直线送料装置的立体图；图3是本技术一优选实施例的直线送料装置的旋转俯视图；图4是本技术一优选实施例的直线送料装置的右视图；图5是本技术一优选实施例的送料夹具的立体图；图6是本技术一优选实施例的送料夹具的旋转俯视图；图7是本技术一优选实施例的送料夹具的旋转仰视图；图8是本技术一优选实施例的预热装置的立体图；图9是本技术一优选实施例的预热装置的俯视图；图10是本技术一优选实施例的焊锡装置的立体图；图11是本技术一优选实施例的烘干装置的部分结构立体图；图12是本技术一优选实施例的烘干装置的左视图；图13是本技术一优选实施例的烘干装置另一角度的立体图；图14是本技术一优选实施例的冷却装置的立体图；图15是本技术一优选实施例的冷却装置的左视图；附图标记说明：01、机架；02、安装面板；1、电感送料夹具；10、电感；101、T形截面长滑块；102、水平板；103、插条；104、第一定位插孔；105、第二定位插孔；106、横向卡槽；107、插条块；2、直线送料装置；201、水平座板；202、工作面板；203、固定滑块；204、纵向进给气缸；205、纵向导杆；206、水平滑板；207、纵向导轨；208、横向导轨；209、侧压条连接块；210、横向抵紧气缸；211、纵向连接条；212、侧压条活动槽；213、侧压条；214、上料台板；215、上料气缸；216、竖直拨片；217、第二竖向气缸；218、第一竖向气缸；219、定位挡块；220、定位插销固定块；221、连接块；222、水平导料槽；3、预热装置；301、底座；302、立板；303、热风管固定座；304、热风管；305、平头型空气喷嘴；306、第一热电偶；307、L形连接件；308、小型热风发生器；310、热风发生器支撑柱；311、管接头；312、固定连接板；313、让位槽；314、竖直垫板；4、焊锡装置；401、锡槽安装底座；402、连接板；403、锡槽底板；404、锡槽；405、第一筒式电加热器；406、锡槽座板支撑立柱；407、锡槽护板；408、蘸锡柱；409、蘸锡柱固定板；410、蘸锡柱侧向压板；411、三轴运动机构底座；412、三轴运动机构；5、烘干装置；501、烘箱底座；502、烘箱横移气缸固定座；503、烘箱横移气缸；504、烘箱滑动底板；505、T形块；506、U形连接块；507、护罩连接柱；508、热电偶固定座；509、第二热电偶；510、上模条；511、下模条；512、侧向隔热板；513、电感烘腔；515、横移滑块；516、横移导轨；517、U形护罩；518、侧向让位槽口；519、总烘腔；520、第二筒式电加热器；6、冷却装置；601、冷却装置座板；602、支撑柱；603、水平连接板；604、冷却风管；605、喷管旋接头；606、进气接头；607、斜导热板；608、冷却风管固定端座；609、让位槽口；610、水平支撑板；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图15。本技术的电感焊锡机，其包括机架01、安装面板02、直线送料装置2、预热装置3、焊锡装置4、烘干装置5及冷却装置6。其中，安装面板02固定于机架01顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感焊锡机，其特征在于，包括：/n机架(01)及固定于机架(01)顶部的安装面板(02)；/n用于自前向后水平间歇送料的直线送料装置(2)，所述直线送料装置(2)设置于所述安装面板(02)上端之左侧，所述直线送料装置(2)具有一个用于供电感送料夹具(1)前后滑动的水平导料槽(222)；所述电感送料夹具(1)上载有多个前后间隔排列的待焊锡的电感(10)，所述电感(10)在所述电感送料夹具(1)上朝右伸出；所述水平导料槽(222)的右侧等间隔地设有预热、焊锡、烘干和冷却四个工位；/n及自前向后依次间隔地排列于所述水平导料槽(222)右侧的四个工位处的预热装置(3)、焊锡装置(4)、烘干装置(5)及冷却装置(6)，所述预热装置(3)、焊锡装置(4)、烘干装置(5)及冷却装置(6)均设置于所述安装面板(02)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感焊锡机，其特征在于，包括：
机架(01)及固定于机架(01)顶部的安装面板(02)；
用于自前向后水平间歇送料的直线送料装置(2)，所述直线送料装置(2)设置于所述安装面板(02)上端之左侧，所述直线送料装置(2)具有一个用于供电感送料夹具(1)前后滑动的水平导料槽(222)；所述电感送料夹具(1)上载有多个前后间隔排列的待焊锡的电感(10)，所述电感(10)在所述电感送料夹具(1)上朝右伸出；所述水平导料槽(222)的右侧等间隔地设有预热、焊锡、烘干和冷却四个工位；
及自前向后依次间隔地排列于所述水平导料槽(222)右侧的四个工位处的预热装置(3)、焊锡装置(4)、烘干装置(5)及冷却装置(6)，所述预热装置(3)、焊锡装置(4)、烘干装置(5)及冷却装置(6)均设置于所述安装面板(02)上。


2.如权利要求1所述的电感焊锡机，其特征在于，所述电感送料夹具(1)包括一个沿前后方向延伸的T形截面长滑块(101)，所述水平导料槽(222)对应为T形槽；所述T形截面长滑块(101)上端固定有水平板(102)，所述水平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德建，
申请(专利权)人：湖北万泰荣力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42