【技术实现步骤摘要】
一种数控机床模具上的铸件稳固设备
本技术涉及数控机床领域,特别涉及一种数控机床模具上的铸件稳固设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件;目前,申请号为CN201922462211.8的中国技术专利公开了一种数控机床模具上的铸件稳固结构;在固定底座上安装承重滚珠时,不方便承重滚珠安装。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控机床模具上的铸件稳固设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种数控机床模具上的铸件稳固设备,包括铸件安置板、铸件箱、数控注塑座和注塑管,所述铸件安置板的上端设置有铸件箱,且铸件安置板的下端设置有改进型固定底座,所述改进型固定底座包括座体、圆环、通孔、对接槽、第一滚珠孔和第一连接孔,且座体的上端中间处开设有通孔,所述座体的侧壁下部设置有圆环,且座体的侧壁开设有对接 ...
【技术保护点】
1.一种数控机床模具上的铸件稳固设备,其特征在于:包括铸件安置板(3)、铸件箱(4)、数控注塑座(5)和注塑管(6),所述铸件安置板(3)的上端设置有铸件箱(4),且铸件安置板(3)的下端设置有改进型固定底座(1),所述改进型固定底座(1)包括座体(101)、圆环(102)、通孔(103)、对接槽(104)、第一滚珠孔(105)和第一连接孔(106),且座体(101)的上端中间处开设有通孔(103),所述座体(101)的侧壁下部设置有圆环(102),且座体(101)的侧壁开设有对接槽(104),所述对接槽(104)槽壁开设有第一滚珠孔(105),且对接槽(104)槽底边缘处 ...
【技术特征摘要】
1.一种数控机床模具上的铸件稳固设备,其特征在于:包括铸件安置板(3)、铸件箱(4)、数控注塑座(5)和注塑管(6),所述铸件安置板(3)的上端设置有铸件箱(4),且铸件安置板(3)的下端设置有改进型固定底座(1),所述改进型固定底座(1)包括座体(101)、圆环(102)、通孔(103)、对接槽(104)、第一滚珠孔(105)和第一连接孔(106),且座体(101)的上端中间处开设有通孔(103),所述座体(101)的侧壁下部设置有圆环(102),且座体(101)的侧壁开设有对接槽(104),所述对接槽(104)槽壁开设有第一滚珠孔(105),且对接槽(104)槽底边缘处开设有第一连接孔(106),所述对接槽(104)槽内连接有滚珠安装结构(2),且滚珠安装结构(2)包括紧固环(201)、对接块(202)、第二滚珠孔(203)、第二连接孔(204)和承重滚珠(205),所述对接槽(104)槽内设置有对接块(202),且对接块(202)的侧壁开设有第二滚珠孔(203),所述对接块(202)端面开设有第二连接孔(204),且对接块(202)开设的第二滚珠孔(203)孔内嵌入进承重滚珠(205),所述对接块(202)的侧壁上部套接有紧固环(201),所述铸件安置板(3)的侧壁安装有数控注塑座(5),且数控注塑座(5)上端设置有...
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