一种LED散热翅片压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED散热翅片压铸模具，包括公模体、顶针、固定板、母模体和母模腔，所述公模体内部固定镶嵌公模腔，所述公模体内部底端固定连接底座板，所述底座板顶部连接复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接限位板，所述限位板顶部固定连接顶针，所述顶针顶部贯穿固定板内部后与公模腔镶嵌连接。本实用新型专利技术通过公模体顶部一侧开设排气口，公模体右侧顶部开设溢胶槽和排胶口，溢胶槽和排胶口之间互通连接和公模体顶部设有母模体,母模体顶部固定连接安装器，母模体外侧内部开设导向固定孔和母模体内部固定镶嵌连接母模腔，母模体一侧固定连接注胶嘴，可以是高温液体快速的冲进模腔内部，形成产品。

【技术实现步骤摘要】
一种LED散热翅片压铸模具
本技术涉及生产LED压铸模具设备相关
，具体为一种LED散热翅片压铸模具。
技术介绍
LED灯一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。常用的是发红光、绿光或黄光的二极管。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。一种LED散热翅片压铸模具在使用的时候存在以下缺点：1、现有的LED散热翅片压铸模具针对材料的流动性差，不利于产品的成型，容易导致注塑的产品部分区域缺失材料和外观不平整的情况出现；2、现有的压铸模具在产品注塑完成后，脱模和合模的时候不够顺畅。产生卡顿的现象，容易导致产品和模具的损坏，不利于产品批量的生产，严重的降低了生产效率，为此，我们提出一种LED散热翅片压铸模具。
技术实现思路
本技术提供一种LED散热翅片压铸模具，旨在解决
技术介绍
中专一种LED散热翅片压铸模具在使用的时候，现有的LED散热翅片压铸模具针对材料的流动性差，不利于产品的成型，容易导致注塑的产品部分区域缺失材料和外观不平整的情况出现和现有的压铸模具在产品注塑完成后，脱模和合模的时候不够顺畅。产生卡顿的现象，容易导致产品和模具的损坏，不利于产品批量的生产，严重的降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED散热翅片压铸模具，包括公模体、顶针、固定板、母模体和母模腔，所述公模体内部固定镶嵌公模腔，所述公模体内部底端固定连接底座板，所述底座板顶部连接复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接限位板，所述限位板顶部固定连接顶针，所述顶针顶部贯穿固定板内部后与公模腔镶嵌连接，所述固定板外侧固定连接在公模体内部，所述公模体外侧内部固定连接活动导柱。优选的，所述公模体顶部一侧开设排气口，所述公模体右侧顶部开设溢胶槽和排胶口，所述溢胶槽和排胶口之间互通连接。优选的，所述公模体顶部设有母模体,所述母模体顶部固定连接安装器，所述母模体外侧内部开设导向固定孔。优选的，所述母模体内部固定镶嵌连接母模腔，所述母模体一侧固定连接注胶嘴。优选的，所述顶针包括限位块和顶杆，所述限位块底部固定连接顶杆，所述限位块顶部表面开设标识槽。优选的，所述母模体外侧固定连接导向杆，所述导向杆底部连接在公模体外侧表面。本技术提供了一种LED散热翅片压铸模具，具备以下有益效果：1、通过公模体顶部一侧开设排气口，公模体右侧顶部开设溢胶槽和排胶口，溢胶槽和排胶口之间互通连接和公模体顶部设有母模体,母模体顶部固定连接安装器，母模体外侧内部开设导向固定孔和母模体内部固定镶嵌连接母模腔，母模体一侧固定连接注胶嘴，可以是高温液体快速的冲进模腔内部，形成产品。2、通过母模体外侧固定连接导向杆，导向杆底部连接在公模体外侧表面和公模体内部固定镶嵌公模腔，公模体内部底端固定连接底座板，底座板顶部连接复位弹簧，复位弹簧顶部固定连接限位板，限位板顶部固定连接顶针，顶针顶部贯穿固定板内部后与公模腔镶嵌连接，固定板外侧固定连接在公模体内部，公模体外侧内部固定连接活动导柱，可以实现批量的快速生产，大大的提高工作效率，通过按照本技术方案进行实施，即可以解决
技术介绍
中提及的问题。附图说明图1为本技术实施例的一种LED散热翅片压铸模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种LED散热翅片压铸模具的母模体结构示意图；图3为本技术实施例的一种LED散热翅片压铸模具的顶针结构示意图；图中：1、公模体；2、底座板；3、复位弹簧；4、顶针；5、限位板；6、固定板；7、活动导柱；8、排气口；9、公模腔；10、母模体；11、安装器；12、导向杆；13、溢胶槽；14、排胶口；15、导向固定孔；16、母模腔；17、限位块；18、标识槽；19、顶杆；20、注胶嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种LED散热翅片压铸模具，包括公模体1、顶针4、固定板6、母模体10和母模腔16，所述公模体1内部固定镶嵌公模腔9，所述公模体1内部底端固定连接底座板2，所述底座板2顶部连接复位弹簧3，所述复位弹簧3顶部固定连接限位板5，所述限位板5顶部固定连接顶针4，所述顶针4顶部贯穿固定板6内部后与公模腔9镶嵌连接，所述固定板6外侧固定连接在公模体1内部，所述公模体1外侧内部固定连接活动导柱7。进一步的，所述公模体1顶部一侧开设排气口8，所述公模体1右侧顶部开设溢胶槽13和排胶口14，所述溢胶槽13和排胶口14之间互通连接，便于对多余的材料进行排出，减少对产品质量的影响。进一步的，所述公模体1顶部设有母模体10,所述母模体10顶部固定连接安装器11，所述母模体10外侧内部开设导向固定孔15，可以起到文职固定作用，减少不良产品的生成。进一步的，所述母模体10内部固定镶嵌连接母模腔16，所述母模体10一侧固定连接注胶嘴20，便于快速的进行填充压铸。进一步的，所述顶针4包括限位块17和顶杆19，所述限位块17底部固定连接顶杆19，所述限位块17顶部表面开设标识槽18，便于标识和对产品的退模处理。进一步的，所述母模体10外侧固定连接导向杆12，所述导向杆12底部连接在公模体1外侧表面，起到导向作用，使模具的位置固定不变。工作原理：通过公模体1顶部一侧开设排气口8，公模体1右侧顶部开设溢胶槽13和排胶口14，溢胶槽13和排胶口14之间互通连接和公模体1顶部设有母模体10,母模体10顶部固定连接安装器11，母模体10外侧内部开设导向固定孔15和母模体10内部固定镶嵌连接母模腔16，母模体10一侧固定连接注胶嘴20，可以是高温液体快速的冲进模腔内部，形成产品，通过母模体10外侧固定连接导向杆12，导向杆12底部连接在公模体1外侧表面和公模体1内部固定镶嵌公模腔9，公模体1内部底端固定连接底座板2，底座板2顶部连接复位弹簧3，复位弹簧3顶部固定连接限位板5，限位板5顶部固定连接顶针4，顶针4顶部贯穿固定板6内部后与公模腔9镶嵌连接，固定板6外侧固定连接在公模体1内部，公模体1外侧内部固定连接活动导柱7，可以实现批量的快速生产，大大的提高工作效率。需要说明的是，本技术为一种LED散热翅片压铸模具，包括公模体1、底座板2、复位弹簧3、顶针4、限位板5、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED散热翅片压铸模具，其特征在于：包括公模体(1)、顶针(4)、固定板(6)、母模体(10)和母模腔(16)，所述公模体(1)内部固定镶嵌公模腔(9)，所述公模体(1)内部底端固定连接底座板(2)，所述底座板(2)顶部连接复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)顶部固定连接限位板(5)，所述限位板(5)顶部固定连接顶针(4)，所述顶针(4)顶部贯穿固定板(6)内部后与公模腔(9)镶嵌连接，所述固定板(6)外侧固定连接在公模体(1)内部，所述公模体(1)外侧内部固定连接活动导柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED散热翅片压铸模具，其特征在于：包括公模体(1)、顶针(4)、固定板(6)、母模体(10)和母模腔(16)，所述公模体(1)内部固定镶嵌公模腔(9)，所述公模体(1)内部底端固定连接底座板(2)，所述底座板(2)顶部连接复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)顶部固定连接限位板(5)，所述限位板(5)顶部固定连接顶针(4)，所述顶针(4)顶部贯穿固定板(6)内部后与公模腔(9)镶嵌连接，所述固定板(6)外侧固定连接在公模体(1)内部，所述公模体(1)外侧内部固定连接活动导柱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种LED散热翅片压铸模具，其特征在于：所述公模体(1)顶部一侧开设排气口(8)，所述公模体(1)右侧顶部开设溢胶槽(13)和排胶口(14)，所述溢胶槽(13)和排胶口(14)之间互通连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永群，
申请(专利权)人：扬州广旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32