矿灯灯罩冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了矿灯灯罩冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座的顶部中央位置处开设有模腔，所述下模板的顶部靠近下模座的一侧位置处焊接有限位套，所述限位套的顶部嵌入有限位柱，所述限位柱的顶端焊接有上模板，所述上模板的底部通过螺栓固定连接有上模座。该矿灯灯罩冲压模具，通过可升降的顶座和可伸出的顶杆，可以将矿灯灯罩原料开孔位置进行定位，进而实现灯罩原料的定位，避免冲压位置出现偏差造成冲压成型质量差的问题，提高后续冲压的精度，通过环切刀与环切槽相互配合后将灯罩原料切断，实现原料与冲压件的分离，避免后续再次去边加工的问题，提高矿灯灯罩加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
矿灯灯罩冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为矿灯灯罩冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是，现有的矿灯灯罩在加工过程中需要通过冲压模具进行冲压成型，现有的冲压模具难以对矿灯灯罩原料进行定位，从而造成后续加工精度降低的问题，现有的矿灯灯罩冲压模具在冲压完成后需要对矿灯灯罩的边角进行去除，这样需要单独加工，造成矿灯灯罩加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供矿灯灯罩冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲压模具难以对矿灯灯罩原料进行定位，从而造成后续加工精度降低的问题，和矿灯灯罩加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿灯灯罩冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部通过螺栓固定连接有下模座，所述下模座的顶部中央位置处开设有模腔，所述下模板的顶部靠近下模座的一侧位置处焊接有限位套，所述限位套的顶部嵌入有限位柱，所述限位柱的顶端焊接有上模板，所述上模板的底部通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座的底部中央位置处焊接有模仁，且上模座的底部靠近模仁的外侧位置处通过螺栓固定连接有环切刀，所述下模座的顶部靠近模腔的外侧位置处开设有环切槽，所述环切槽位于环切刀的正下方，所述下模座的内部底部中央位置处焊接有杆套，所述杆套的顶端嵌入有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶座，所述顶座的底部嵌入有转套，所述转套的底部焊接有手轮环，所述顶座的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠上远离顶座的一端焊接有锥齿轮，且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的底部焊接有顶杆，所述下模座的内部底部靠近杆套的一侧位置处通过螺栓固定连接有加热腔，所述加热腔的一侧内壁上通过螺栓固定连接有加热管。优选的，所述模腔和模仁均为弧形结构，且模腔和模仁相契合。优选的，所述限位套和限位柱均共设置有四个，且四个限位套和四个限位柱分别对称设置在下模板和上模板的一侧外壁上。优选的，所述顶座的一侧外壁上靠近顶杆的一侧位置处开设有通孔。优选的，所述杆套的内部底部靠近支撑杆的下方位置处设置有弹簧。优选的，所述转套的底部开设有锥齿槽，且转套和锥齿轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿灯灯罩冲压模具，通过可升降的顶座和可伸出的顶杆，可以将矿灯灯罩原料开孔位置进行定位，进而实现灯罩原料的定位，避免冲压位置出现偏差造成冲压成型质量差的问题，提高后续冲压的精度，通过环切刀与环切槽相互配合后将灯罩原料切断，实现原料与冲压件的分离，避免后续再次去边加工的问题，提高矿灯灯罩加工的效率，另外，通过加热腔内的加热管工作发出热量，软化灯罩原料，便于更好的冲压成型。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术上模板仰视图；图3为本技术顶座内部结构示意图；图4为本技术丝杠正视图。图中：1、下模板；2、下模座；3、模腔；4、限位套；5、限位柱；6、上模板；7、模仁；8、上模座；9、环切槽；10、杆套；11、支撑杆；12、顶座；13、转套；14、手轮环；15、丝杠；16、锥齿轮；17、螺杆螺母座；18、顶杆；19、环切刀；20、加热腔；21、加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：矿灯灯罩冲压模具，包括下模板1、下模座2、模腔3、限位套4、限位柱5、上模板6、模仁7、上模座8、环切槽9、杆套10、支撑杆11、顶座12、转套13、手轮环14、丝杠15、锥齿轮16、螺杆螺母座17、顶杆18、环切刀19、加热腔20、加热管21，下模板1的顶部通过螺栓固定连接有下模座2，下模座2的顶部中央位置处开设有模腔3，下模板1的顶部靠近下模座2的一侧位置处焊接有限位套4，限位套4的顶部嵌入有限位柱5，限位柱5的顶端焊接有上模板6，上模板6的底部通过螺栓固定连接有上模座8，上模座8的底部中央位置处焊接有模仁7，且上模座8的底部靠近模仁7的外侧位置处通过螺栓固定连接有环切刀19，下模座2的顶部靠近模腔3的外侧位置处开设有环切槽9，环切槽9位于环切刀19的正下方，下模座2的内部底部中央位置处焊接有杆套10，杆套10的顶端嵌入有支撑杆11，支撑杆11的顶端焊接有顶座12，顶座12的底部嵌入有转套13，转套13的底部焊接有手轮环14，顶座12的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠15，丝杠15上远离顶座12的一端焊接有锥齿轮16，且丝杠15的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座17，螺杆螺母座17的底部焊接有顶杆18，下模座2的内部底部靠近杆套10的一侧位置处通过螺栓固定连接有加热腔20，加热腔20的一侧内壁上通过螺栓固定连接有加热管21。进一步的，模腔3和模仁7均为弧形结构，且模腔3和模仁7相契合，便于实现灯罩的冲压成型。进一步的，限位套4和限位柱5均共设置有四个，且四个限位套4和四个限位柱5分别对称设置在下模板1和上模板6的一侧外壁上，保证上模板6移动的稳定性。进一步的，顶座12的一侧外壁上靠近顶杆18的一侧位置处开设有通孔，便于顶杆18的顶出，从而实现原料的定位。进一步的，杆套10的内部底部靠近支撑杆11的下方位置处设置有弹簧，为支撑杆11的向上移动提供推力。进一步的，转套13的底部开设有锥齿槽，且转套13和锥齿轮16啮合连接，便于实现动力的传递传输。工作原理：在使用时，将下模板1通过螺栓进行安装固定，将上模板6安装固定在驱动结构上，通过限位柱5在限位套4内的移动，实现上模板6移动轨迹的限位，将矿灯灯罩所需冲压的原料放在下模座2上，将灯罩原料开孔处放在顶座12的外侧，转动手轮环14，手轮环14带动转套13转动，通过转套13与锥齿轮16的啮合连接，锥齿轮16带动丝杠15转动，通过丝杠15与螺杆螺母座17的旋合连接，螺杆螺母座17在丝杠15水平移动，螺杆螺母座17带动顶杆18顶出，顶杆18移动后与灯罩原料接触，从而实现灯罩原料开孔位置的定位，进而实现灯罩原料的定位，提高后续冲压的精度，在冲压过程中，外部驱动机构带动上模板6向下移动，模仁7向下移动，通过模仁7和模腔3的相互配合，灯罩原料被冲压成型，加热腔20内的加热管21工作发出热量，软化灯罩原料，便于更好的冲压成型，完成冲压后，环切刀19与环切槽9相互配合后将灯罩原料切断，实现原料与冲压件的分离，顶座12在挤压力下被压入下模座2内，支撑杆11插入杆套10的内部。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿灯灯罩冲压模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部通过螺栓固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部中央位置处开设有模腔(3)，所述下模板(1)的顶部靠近下模座(2)的一侧位置处焊接有限位套(4)，所述限位套(4)的顶部嵌入有限位柱(5)，所述限位柱(5)的顶端焊接有上模板(6)，所述上模板(6)的底部通过螺栓固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)的底部中央位置处焊接有模仁(7)，且上模座(8)的底部靠近模仁(7)的外侧位置处通过螺栓固定连接有环切刀(19)，所述下模座(2)的顶部靠近模腔(3)的外侧位置处开设有环切槽(9)，所述环切槽(9)位于环切刀(19)的正下方，所述下模座(2)的内部底部中央位置处焊接有杆套(10)，所述杆套(10)的顶端嵌入有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端焊接有顶座(12)，所述顶座(12)的底部嵌入有转套(13)，所述转套(13)的底部焊接有手轮环(14)，所述顶座(12)的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)上远离顶座(12)的一端焊接有锥齿轮(16)，且丝杠(15)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(17)，所述螺杆螺母座(17)的底部焊接有顶杆(18)，所述下模座(2)的内部底部靠近杆套(10)的一侧位置处通过螺栓固定连接有加热腔(20)，所述加热腔(20)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有加热管(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.矿灯灯罩冲压模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部通过螺栓固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部中央位置处开设有模腔(3)，所述下模板(1)的顶部靠近下模座(2)的一侧位置处焊接有限位套(4)，所述限位套(4)的顶部嵌入有限位柱(5)，所述限位柱(5)的顶端焊接有上模板(6)，所述上模板(6)的底部通过螺栓固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)的底部中央位置处焊接有模仁(7)，且上模座(8)的底部靠近模仁(7)的外侧位置处通过螺栓固定连接有环切刀(19)，所述下模座(2)的顶部靠近模腔(3)的外侧位置处开设有环切槽(9)，所述环切槽(9)位于环切刀(19)的正下方，所述下模座(2)的内部底部中央位置处焊接有杆套(10)，所述杆套(10)的顶端嵌入有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端焊接有顶座(12)，所述顶座(12)的底部嵌入有转套(13)，所述转套(13)的底部焊接有手轮环(14)，所述顶座(12)的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)上远离顶座(12)的一端焊接有锥齿轮(16)，且丝杠(15)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永群，
申请(专利权)人：扬州广旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32