一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定安装有入料管，且储存罐的外部固定安装有安装杆，所述安装杆上固定安装有安装架，所述储存罐内部的两侧皆转动安装有驱动轮，所述储存罐的底部固定安装有排出管，且排出管的底部固定安装有安装板，所述排出管的内部转动安装有排料轮。本实用新型专利技术设置有安装架与安装座配合，可以对机器进行滑动安装，从而便于机器进行球化剂给入作业，提高了机器的实用性，降低了局限性，设置有下料电机与下料轮配合，可以对球化剂进行定量排出给入，便于工作人员根据实际的生产情况对球化剂的给入量进行控制，使给入机器更加便于使用，扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器
本技术涉及球化剂给入
，具体为一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器。
技术介绍
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”，“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等，球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点，但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹，故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差，球化剂在使用时需要进行给入作业。现有的球墨铸铁的球化剂给入机器虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：1、现有的球墨铸铁的球化剂给入机器的结构较为简单，在使用时不具备对内部的进行球化剂进行驱动的功能，机器内部易出现残留的情况，降低了给入机器人的实用性；2、同时现有的球墨铸铁的球化剂给入机器在给入时不具备定量的功能，无法根据实际的生产需求对球化剂的给入量进行控制，降低了给入机器人的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，包括储存罐，所述储存罐的顶部固定安装有入料管，且储存罐的外部固定安装有安装杆，所述安装杆上固定安装有安装架，所述储存罐内部的两侧皆转动安装有驱动轮，所述储存罐的底部固定安装有排出管，且排出管的底部固定安装有安装板，所述排出管的内部转动安装有排料轮。优选的，所述安装板的底部固定安装有连接板，且连接板的底部固定安装有排出软管。优选的，所述入料管内部的上方固定安装有卡板，且卡板上均布设有卡槽。优选的，所述储存罐顶部的两侧固定安装有驱动电机，且驱动轮的底部固定安装有锥杆。优选的，所述安装架的顶部固定安装有安装座，且安装座上固定安装有滑座。优选的，所述排出管的正面固定安装有下料电机，且排出管的内部固定安装有引导板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有储存罐与入料管配合，可以对球化剂进行存放，同时通过入料管便于后期对球化剂进行补充加注，提供按了机器人的实用性，设置有驱动电机与驱动轮、锥杆配合，可以对机器内部的球化剂进行驱动，避免了机器对球化剂给入时内部出现残留的情况，提供按了机器的实用性。2、设置有安装架与安装座配合，可以对机器进行滑动安装，从而便于机器进行球化剂给入作业，提高了机器的实用性，降低了局限性，设置有下料电机与下料轮配合，可以对球化剂进行定量排出给入，便于工作人员根据实际的生产情况对球化剂的给入量进行控制，使给入机器更加便于使用，扩大了适用范围。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的侧面结构示意图；图4为本技术的入料管内部结构示意图。图中：1、连接板；101、排出软管；2、排出管；201、安装板；3、排料轮；301、引导板；4、储存罐；5、安装杆；6、驱动轮；601、锥杆；7、安装架；8、驱动电机；9、入料管；901、卡板；902、卡槽；10、安装座；1001、滑座；11、下料电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，包括储存罐4，储存罐4可以对球化剂进行存放，且储存罐4的顶部通过螺栓固定安装有入料管9，入料管9可以对储存罐4的内部加注球化剂，便于后期对机器内部的球化剂进行补充，提高了实用性，入料管9的内部的上方通过螺栓固定安装有卡板901，且卡板901上均布设有卡槽902，卡板901与卡槽902配合可以对机器加注的管道进行镶嵌连接，增加了外部管道对机器补加球化剂时的稳定性，储存罐4顶部的两侧通过螺栓固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为：2IK6型，驱动电机8通过导线与外接电源连接，且驱动电机8的输出端贯穿储存罐4转动安装有驱动轮6，驱动轮6的底部通过螺栓固定安装有锥杆601，驱动电机8带动驱动轮6与锥杆601转动可以对储存罐4内部的球化剂进行驱动，避免了机器对球化剂给入时内部出现残留的情况，提高了机器的实用性；储存罐4的底部通过螺栓固定安装有排出管2，排出管2可以对机器的内部球化剂进行排出，且排出管2的正面通过螺栓固定安装有下料电机11，下料电机11的型号可为：2IK6型，下料电机11通过导线与外接电源连接，且下料电机11的输出端贯穿排出管2转动安装有排料轮3，下料电机11带动排料轮3转动可以在机器对球化剂给入时的量进行控制，且排料轮3外部的排出管2的内部通过螺栓固定安装有引导板301，引导板301可以对排料轮3的外部进行密封，避免了小颗粒的球化剂泄漏流出的情况，增加了给入机器使用时的密封性，排出管2的底部通过焊接固定安装有安装板201，且安装板201的底部通过螺栓固定安装有连接板1，连接板1的底部通过螺栓固定安装有排出软管101，排出软管101可以对避免球化剂给入下降时出现偏向的情况，增加了机器给入时的稳定性；储存罐4的外部通过螺栓固定安装有安装杆5，且安装杆5上通过螺栓固定安装有安装架7，安装架7与安装杆5配合可以对机器进行固定挂持，且安装架7的顶部通过螺栓固定安装有安装座10的，安装座10的内部通过螺栓固定安装有滑座1001，安装座10与滑座1001配合可以对将机器滑动安装在滑杆上，从而便于机器在使用时移动，便于对机器低于球化剂进行给入作业；工作原理：储存罐4可以对球化剂进行存放，入料管9便于后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，包括储存罐(4)，其特征在于：所述储存罐(4)的顶部固定安装有入料管(9)，且储存罐(4)的外部固定安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)上固定安装有安装架(7)，所述储存罐(4)内部的两侧皆转动安装有驱动轮(6)，所述储存罐(4)的底部固定安装有排出管(2)，且排出管(2)的底部固定安装有安装板(201)，所述排出管(2)的内部转动安装有排料轮(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，包括储存罐(4)，其特征在于：所述储存罐(4)的顶部固定安装有入料管(9)，且储存罐(4)的外部固定安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)上固定安装有安装架(7)，所述储存罐(4)内部的两侧皆转动安装有驱动轮(6)，所述储存罐(4)的底部固定安装有排出管(2)，且排出管(2)的底部固定安装有安装板(201)，所述排出管(2)的内部转动安装有排料轮(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，其特征在于：所述安装板(201)的底部固定安装有连接板(1)，且连接板(1)的底部固定安装有排出软管(101)。


3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁的球化剂给入机器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子平，
申请(专利权)人：泰安市博通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37