一种冲床去毛刺模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床去毛刺模具，包括冲床本体，所述冲床本体中部设有对工件进行加工的工作腔，所述工作腔一对边分别与冲床本体一侧连通，所述工作腔底部冲床本体上设有往复移动的输送带，所述输送带顶部设有对工件位置进行固定的下模板，所述工作腔内腔一端设有起到去毛刺作用的上模板，所述冲床本体上设有对去毛刺后的粉尘进行收集的清理组件，通过上模板和下模板的配合使用对工件进行去毛刺和固定，以提高产品的美观性和质量的稳定性，且在使用过程在通过清理组件和清理辊的配合使用，可以对去毛刺后工件表面的粉尘进行收集，安装箱内海绵垫通过与连接箱和储水筒的配合使用，对粉尘进行吸附，避免粉尘重新飘散到冲床本体上。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床去毛刺模具
本技术涉及冲床设备
，具体是一种冲床去毛刺模具。
技术介绍
冲床作为冷加工机床，主要进行钣金件的冲孔、成型、切边、小折弯、攻丝等工作，由于上下模板间必须留有与板厚有一定比例的间隙以保证上模从板材中退出，所以冲孔后的板材下表面孔周围有一定高度的毛刺。有些对板材加工质量要求高的工况，需要将冲孔边的毛刺去除。现有的冲床去毛刺模具在使用时，结构较为简单，不方便对工件的背面和侧面进行打磨，从而影响产品美观度和最终质量，且在去除毛刺过后，工件表面会留有粉尘，需要工作人员再次擦拭清除，浪费大量时间，不方便使用。针对上述问题，现在设计一种冲床去毛刺模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床去毛刺模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床去毛刺模具，包括冲床本体，所述冲床本体中部设有对工件进行加工的工作腔，所述工作腔一对边分别与冲床本体一侧连通，所述工作腔底部冲床本体上设有往复移动的输送带，所述输送带顶部设有对工件位置进行固定的下模板，所述工作腔内腔一端设有起到去毛刺作用的上模板，所述冲床本体上设有对去毛刺后的粉尘进行收集的清理组件。作为本技术进一步的方案：所述工作腔中部远离上模板的一侧转动连接有将粘附在工件上的粉尘进行移动的清理辊，所述清理辊上设有多个与工件和下模板进行接触的清理刷毛。作为本技术再进一步的方案：所述上模板靠近输送带的一侧通过螺钉与固定板连接，所述下模板靠近上模板的一侧通过螺钉与凹模连接。作为本技术再进一步的方案：所述上模板、下模板与固定板、凹模分别通过螺钉固定连接有垫板。作为本技术再进一步的方案：所述固定板靠近下模板的一侧设有冲头，所述凹模上设有与冲头配合使用的模腔。作为本技术再进一步的方案：所述下模板底部设有与输送带连接用的固定杆，所述固定杆一端贯穿所述下模板和垫板与凹模远离模腔的一侧固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括安装在冲床本体外壁上的安装箱，所述安装箱一侧通过抽尘管与工作腔连通，安装箱远离抽尘管的一侧中央设有连接箱，安装箱底部设有支撑安装箱用的支撑杆，所述连接箱顶部通过螺纹可拆卸连接有储水筒，所述储水筒靠近连接箱的一侧设有出水管，所述出水管上设有滴水阀，所述安装箱顶部设有抽风机，所述连接箱、安装箱内腔尾部和安装箱内腔靠近连接箱的一侧均填充有海绵垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上模板和下模板的配合使用对工件进行去毛刺和固定，以提高产品的美观性和质量的稳定性，且在使用过程在通过清理组件和清理辊的配合使用，可以对去毛刺后工件表面的粉尘进行收集，避免粉尘污染，安装箱内海绵垫通过与连接箱和储水筒的配合使用，对粉尘进行吸附，避免粉尘重新飘散到冲床本体上，便于使用。附图说明图1为一种冲床去毛刺模具的结构示意图。图2为一种冲床去毛刺模具中上模板和下模板的结构示意图。图3为一种冲床去毛刺模具中清理组件的结构示意图。图中：1，冲床本体；2，清理辊；3，输送带；4，支撑杆；5，安装箱；6，工作腔；7，上模板；8，固定板；9，冲头；10，固定杆；11，模腔；12，下模板；13，垫板；14，凹模；15，抽风机；16，抽尘管；17，海绵垫；18，连接箱；19，滴水阀；20，储水筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种冲床去毛刺模具，包括冲床本体1，所述冲床本体1中部设有对工件进行加工的工作腔6，所述工作腔6一对边分别与冲床本体1一侧连通，所述工作腔6底部冲床本体1上设有往复移动的输送带3，所述输送带3顶部设有对工件位置进行固定的下模板12，所述工作腔6内腔一端设有起到去毛刺作用的上模板7，所述冲床本体1上设有对去毛刺后的粉尘进行收集的清理组件，通过清理组件、上模板7和下模板12的配合使用来对工件进行加工，提高了工作人员的使用感受，便于使用。所述上模板7靠近输送带3的一侧通过螺钉与固定板8连接，所述下模板12靠近上模板7的一侧通过螺钉与凹模14连接，所述上模板7、下模板12与固定板8、凹模14分别通过螺钉固定连接有垫板13，所述固定板8靠近下模板12的一侧设有冲头9，所述凹模14上设有与冲头9配合使用的模腔11，所述下模板12底部设有与输送带3连接用的固定杆10，所述固定杆10一端贯穿所述下模板12和垫板13与凹模14远离模腔11的一侧固定连接，通过上模板7和下模板12的配合使用对工件进行去毛刺和固定，以提高产品的美观性和质量的稳定性。所述工作腔6中部远离上模板7的一侧转动连接有将粘附在工件上的粉尘进行移动的清理辊2，所述清理辊2上设有多个与工件和下模板12进行接触的清理刷毛，所述清理组件包括安装在冲床本体1外壁上的安装箱5，所述安装箱5一侧通过抽尘管16与工作腔6连通，安装箱5远离抽尘管16的一侧中央设有连接箱18，安装箱5底部设有支撑安装箱5用的支撑杆4，所述连接箱18顶部通过螺纹可拆卸连接有储水筒20，所述储水筒20靠近连接箱18的一侧设有出水管，所述出水管上设有滴水阀19，所述安装箱5顶部设有抽风机15，所述连接箱18、安装箱5内腔尾部和安装箱5内腔靠近连接箱18的一侧均填充有海绵垫17，使用过程在通过清理组件和清理辊2的配合使用，可以对去毛刺后工件表面的粉尘进行收集，避免粉尘污染，安装箱5内海绵垫17通过与连接箱18和储水筒20的配合使用，对粉尘进行吸附，避免粉尘重新飘散到冲床本体1上，便于使用。本技术的工作原理是：使用时通过下模板12上的凹模14中模腔11来固定工件的位置，再通过输送带3对下模板12的位置进行移动，通过工作腔6内的上模板7上的冲头进行去除毛刺作用，以提高产品的美观性和质量的稳定性，加工过后，移动输送带3，使工件经过转动的清理辊2，从而将工件表面的粉尘移动到工作腔6内部，再通过抽风机15使粉尘进入安装箱5内被海绵垫17吸附，避免粉尘重新飘散到冲床本体1上，便于使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床去毛刺模具，包括冲床本体(1)，其特征在于，所述冲床本体(1)中部设有对工件进行加工的工作腔(6)，所述工作腔(6)一对边分别与冲床本体(1)一侧连通，所述工作腔(6)底部冲床本体(1)上设有往复移动的输送带(3)，所述输送带(3)顶部设有对工件位置进行固定的下模板(12)，所述工作腔(6)内腔一端设有起到去毛刺作用的上模板(7)，所述冲床本体(1)上设有对去毛刺后的粉尘进行收集的清理组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床去毛刺模具，包括冲床本体(1)，其特征在于，所述冲床本体(1)中部设有对工件进行加工的工作腔(6)，所述工作腔(6)一对边分别与冲床本体(1)一侧连通，所述工作腔(6)底部冲床本体(1)上设有往复移动的输送带(3)，所述输送带(3)顶部设有对工件位置进行固定的下模板(12)，所述工作腔(6)内腔一端设有起到去毛刺作用的上模板(7)，所述冲床本体(1)上设有对去毛刺后的粉尘进行收集的清理组件。


2.根据权利要求1所述的一种冲床去毛刺模具，其特征在于，所述工作腔(6)中部远离上模板(7)的一侧转动连接有将粘附在工件上的粉尘进行移动的清理辊(2)，所述清理辊(2)上设有多个与工件和下模板(12)进行接触的清理刷毛。


3.根据权利要求1所述的一种冲床去毛刺模具，其特征在于，所述上模板(7)靠近输送带(3)的一侧通过螺钉与固定板(8)连接，所述下模板(12)靠近上模板(7)的一侧通过螺钉与凹模(14)连接。


4.根据权利要求3所述的一种冲床去毛刺模具，其特征在于，所述上模板(7)、下模板(12)与固定板(8)、凹模(14)分别通过螺钉固定连接有垫板(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪正义，
申请(专利权)人：宁波康正汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33