一种机械生产制造用管件折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械生产制造技术领域，且公开了一种机械生产制造用管件折弯设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧与L型板的底部固定连接，所述L型板后侧的底部与底座的前侧固定连接，所述底座的顶部与推动板的底部滑动连接，所述L型板后侧的中央与驱动电机的前侧固定连接，所述驱动电机的输出端与主转轴的后端固定连接。该机械生产制造用管件折弯设备，通过设置驱动电机在主转轴、转板和滑动块的作用下带动夹块运动，使得夹块之间的间隔改变，从而对管件进行夹紧操作，通过设置弹性板、限位盒、定位杆和推动板相配合，使得推动板推动定位杆，使定位杆贯穿弹性板和限位盒，从而提高装置对管件的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产制造用管件折弯设备
本技术涉及机械生产制造
，具体为一种机械生产制造用管件折弯设备。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。按用途分：用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、夹箍、卡套、喉箍等；改变管子方向的管件：弯头、弯管；改变管子管径的管件：变径(异径管)、异径弯头、支管台、补强管；增加管路分支的管件：三通、四通；用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头；用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等。管件在加工制造的过程中需要对管件进行弯折处理，以丰富管件的加工形态，从而扩大管件的使用范围，现有对于管件的弯折固定方式多数是固定不变的，难以在一台设备上加工出来弯折角度不同的管件以及无法对不同直径的管件进行弯折加工，加工较为单一，增加管件弯折加工的成本。中国专利公告号CN210231115U提出了管件折弯
的一种机械生产制造用的管件快速折弯设备，包括支撑底板，支撑底板的顶部左端焊接有L型支撑板，且L型支撑板的顶板平行于支撑底板设置，L型支撑板的顶部中间通过轴承安装有固定转轴，固定转轴的外壁套接有弯折卡板，该技术通过调整定位滑块在T型滑轨上的位置，调整管件固定装置对管件的固定位置，实现调整对管件弯折角度的调整，通过调整固定卡板在定位螺杆上的位置，使三组固定卡板能够对不同直径管件进行固定，从而在一台设备上就能实现加工出不同角度的管件，以及对不同直径管件的固定加工，丰富单台设备对管件加工的多样性，而且降低对管件弯折加工的成本。但是该装置通过手动转动定位螺杆以使固定卡板对管件进行固定，转动螺杆费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械生产制造用管件折弯设备，解决了通过手动转动定位螺杆以使固定卡板对管件进行固定，转动螺杆费时费力，影响工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械生产制造用管件折弯设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧与L型板的底部固定连接，所述L型板后侧的底部与底座的前侧固定连接，所述底座的顶部与推动板的底部滑动连接，所述L型板后侧的中央与驱动电机的前侧固定连接，所述驱动电机的输出端与主转轴的后端固定连接，所述主转轴的四侧均设置有一组滑动块，所述滑动块的后侧与L型板的前侧滑动连接，所述滑动块靠近主转轴的一侧与转板的外壁滑动连接，四组所述转板均与主转轴的外壁固定连接，所述主转轴外壁的前侧与限位环的内壁螺纹连接，所述限位环的后侧至L型板前侧的距离等于四组转板宽度之和，所述滑动块的前侧与夹块固定连接，所述滑动块的顶部与弹性板的底部固定连接，所述弹性板外壁的顶部与限位盒的内壁滑动连接，位于所述主转轴上方和下方的限位盒远离主转轴的一侧分别与L型板的底部和支撑板的顶部固定连接，位于所述主转轴左右两侧的限位盒远离其的一侧均与一组固定板靠近其的一侧固定连接，所述固定板的顶部和底部分别与L型板的底部和支撑板的顶部固定连接，所述限位盒的后侧与定位杆的前端固定连接，所述定位杆的后侧穿过L型板并分别与推动板前侧的四端固定连接，所述L型板的顶部与固定轴的底部转动连接，所述固定轴外壁的中部与把手靠近其的一端固定连接，所述固定轴外壁的底部与弯折卡板后端固定连接，所述弯折卡板底部的前侧与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端与支撑板的顶部之间留有空隙，所述活动杆的左后方设置有固定杆，所述固定杆的顶部和底部分别与L型板的底部和支撑板的顶部固定连接。优选的，所述转板与滑动块接触处的直径随转动增大，在转板转动一周时达到最大值。优选的，所述弯折卡板为伸缩板，且弯折卡板与把手之间的夹角为九十度至一百二十度。优选的，所述主转轴外壁的中部等距固定连接有多组固定块，且转板上开设有与固定块相对应的通孔。优选的，所述L型板的底部和支撑板的顶部均与一组限位槽靠近其的一侧固定连接，所述限位槽的内壁与固定杆的外壁固定连接。优选的，所述弹性板上开设有多组定位孔，定位孔的直径与定位杆相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种机械生产制造用管件折弯设备，具备以下有益效果：1、该机械生产制造用管件折弯设备，通过设置驱动电机在主转轴、转板和滑动块的作用下带动夹块运动，使得夹块之间的间隔改变，从而对管件进行夹紧操作，通过设置弹性板、限位盒、定位杆和推动板相配合，使得推动板推动定位杆，使定位杆贯穿弹性板和限位盒，从而提高装置对管件的固定效果。2、该机械生产制造用管件折弯设备，通过在L型板的底部和支撑板的顶部均设置一组限位槽靠近其的一侧固定连接，并设置限位槽的内壁与固定杆的外壁固定连接，使得限位槽辅助固定杆受力，从而降低弯折管件时发生意外的概率，提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术转板处结构示意图。图中：1、支撑板；2、底座；3、推动板；4、固定板；5、L型板；6、驱动电机；7、主转轴；8、转板；9、固定块；10、滑动块；11、弹性板；12、限位盒；13、定位杆；14、限位环；15、夹块；16、弯折卡板；17、活动杆；18、固定杆；19、限位槽；20、固定轴；21、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械生产制造用管件折弯设备，包括支撑板1，支撑板1顶部的后侧与L型板5的底部固定连接，L型板5后侧的底部与底座2的前侧固定连接，底座2的顶部与推动板3的底部滑动连接，L型板5后侧的中央与驱动电机6的前侧固定连接，驱动电机6的输出端与主转轴7的后端固定连接，主转轴7的四侧均设置有一组滑动块10，滑动块10的后侧与L型板5的前侧滑动连接，滑动块10靠近主转轴7的一侧与转板8的外壁滑动连接，四组转板8均与主转轴7的外壁固定连接，主转轴7外壁的前侧与限位环14的内壁螺纹连接，限位环14的后侧至L型板5前侧的距离等于四组转板8宽度之和，滑动块10的前侧与夹块15固定连接，滑动块10的顶部与弹性板11的底部固定连接，弹性板11外壁的顶部与限位盒12的内壁滑动连接，位于主转轴7上方和下方的限位盒12远离主转轴7的一侧分别与L型板5的底部和支撑板1的顶部固定连接，位于主转轴7左右两侧的限位盒12远离其的一侧均与一组固定板4靠近其的一侧固定连接，固定板4的顶部和底部分别与L型板5的底部和支撑板1的顶部固定连接，限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械生产制造用管件折弯设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的后侧与L型板(5)的底部固定连接，所述L型板(5)后侧的底部与底座(2)的前侧固定连接，所述底座(2)的顶部与推动板(3)的底部滑动连接，所述L型板(5)后侧的中央与驱动电机(6)的前侧固定连接，所述驱动电机(6)的输出端与主转轴(7)的后端固定连接，所述主转轴(7)的四侧均设置有一组滑动块(10)，所述滑动块(10)的后侧与L型板(5)的前侧滑动连接，所述滑动块(10)靠近主转轴(7)的一侧与转板(8)的外壁滑动连接，四组所述转板(8)均与主转轴(7)的外壁固定连接，所述主转轴(7)外壁的前侧与限位环(14)的内壁螺纹连接，所述限位环(14)的后侧至L型板(5)前侧的距离等于四组转板(8)宽度之和，所述滑动块(10)的前侧与夹块(15)固定连接，所述滑动块(10)的顶部与弹性板(11)的底部固定连接，所述弹性板(11)外壁的顶部与限位盒(12)的内壁滑动连接，位于所述主转轴(7)上方和下方的限位盒(12)远离主转轴(7)的一侧分别与L型板(5)的底部和支撑板(1)的顶部固定连接，位于所述主转轴(7)左右两侧的限位盒(12)远离其的一侧均与一组固定板(4)靠近其的一侧固定连接，所述固定板(4)的顶部和底部分别与L型板(5)的底部和支撑板(1)的顶部固定连接，所述限位盒(12)的后侧与定位杆(13)的前端固定连接，所述定位杆(13)的后侧穿过L型板(5)并分别与推动板(3)前侧的四端固定连接，所述L型板(5)的顶部与固定轴(20)的底部转动连接，所述固定轴(20)外壁的中部与把手(21)靠近其的一端固定连接，所述固定轴(20)外壁的底部与弯折卡板(16)后端固定连接，所述弯折卡板(16)底部的前侧与活动杆(17)的顶端固定连接，所述活动杆(17)的底端与支撑板(1)的顶部之间留有空隙，所述活动杆(17)的左后方设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶部和底部分别与L型板(5)的底部和支撑板(1)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械生产制造用管件折弯设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的后侧与L型板(5)的底部固定连接，所述L型板(5)后侧的底部与底座(2)的前侧固定连接，所述底座(2)的顶部与推动板(3)的底部滑动连接，所述L型板(5)后侧的中央与驱动电机(6)的前侧固定连接，所述驱动电机(6)的输出端与主转轴(7)的后端固定连接，所述主转轴(7)的四侧均设置有一组滑动块(10)，所述滑动块(10)的后侧与L型板(5)的前侧滑动连接，所述滑动块(10)靠近主转轴(7)的一侧与转板(8)的外壁滑动连接，四组所述转板(8)均与主转轴(7)的外壁固定连接，所述主转轴(7)外壁的前侧与限位环(14)的内壁螺纹连接，所述限位环(14)的后侧至L型板(5)前侧的距离等于四组转板(8)宽度之和，所述滑动块(10)的前侧与夹块(15)固定连接，所述滑动块(10)的顶部与弹性板(11)的底部固定连接，所述弹性板(11)外壁的顶部与限位盒(12)的内壁滑动连接，位于所述主转轴(7)上方和下方的限位盒(12)远离主转轴(7)的一侧分别与L型板(5)的底部和支撑板(1)的顶部固定连接，位于所述主转轴(7)左右两侧的限位盒(12)远离其的一侧均与一组固定板(4)靠近其的一侧固定连接，所述固定板(4)的顶部和底部分别与L型板(5)的底部和支撑板(1)的顶部固定连接，所述限位盒(12)的后侧与定位杆(13)的前端固定连接，所述定位杆(13)的后侧穿过L型板(5)并分别与推动板(3)前侧的四端固定连接，所述L型板(5)的顶部与固定轴(20)的底部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉辉，
申请(专利权)人：山东时越智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37