一种电磁屏蔽织物、制造方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种电磁屏蔽织物、制造方法及应用，将所述芳纶纤维和不锈钢金属纤维按照一定比例排列织制电磁屏蔽机织面料，既保持芳纶织物的传统风格的前提下，又赋予面料电磁屏蔽功能的同时提高了产品的附加值。本发明专利技术得到的电磁屏蔽织物，在30MHz至1500MHz的频率范围内，屏蔽效能均在30dB以上，具有良好的电磁屏蔽效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁屏蔽织物、制造方法及应用
本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种电磁屏蔽织物、制造方法及应用。
技术介绍
电场和磁场的交互变化会产生电磁波，电磁波向空中发射或泄漏的现象叫电磁辐射，过量的电磁辐射就造成了电磁污染。电磁波辐射是继水源、大气、噪声之后的第四大全球性公害，成为危害人类健康的隐形“杀手”。电磁辐射对人体的危害是多方面的，女性和儿童尤其容易受到伤害，可能致使女性畸胎，严重使后代低智、弱智。电磁辐射可能导致免疫功能低下，婴儿出生后体质弱，抵抗力差。儿童生理机能不健全，对电磁辐射较成人更敏感，随着科技和社会经济的快速发展，人们遭受的电磁辐射越来越多，因此需要一种抗电磁辐射的有效手段。紫外线也是电磁波的一种，氟利昂对臭氧层的持续破坏，射入地球紫外线的强度越来越大，因此需要一种抗电磁功能面料。目前电磁屏蔽织物主要有两种：一种是镀层产品，这种织物手感柔软，屏蔽效果较好，但由于镀层多为金属铜、镍、镍磷合金等，镀层与纺织品结合牢度差，不耐水洗，在水洗过程中这些中金属进入污水管网，对环境造成一定的破坏；另外一种是金属丝与纺织纤维混纺织物。目前市面上的混纺织物中用的金属大多是金或者银，成本较高，织物的手感较硬，比较厚重，织造困难，服用性能较差，在洗涤过程中金属丝容易断裂，造成屏蔽效果不佳，另外金属丝与纺织纤维的物理性能相差较大，还有尖端放电和刺人的现象。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电磁屏蔽织物，该电磁屏蔽织物是由经纱和纬纱构成的织物，经纱和纬纱均为芳纶不锈钢混纺纱，不锈钢纤维具有良好的导电性、耐高温、可纺性及经济性，得到的织物柔顺轻薄，使用过程中金属丝不易断裂，弥补了贵金属纤维的不足。本专利技术的另一个目的在于提供了所述电磁屏蔽织物的制造方法，该方法以不锈钢纤维与芳纶为原料，经紧密纺设备混纺成芳纶不锈钢混纺纱，而后依次经过整经、浆纱、穿筘和织造，成功地将芳纶和不锈钢混纺纱织造成电磁屏蔽织物，在保证屏蔽效果的前提下，显著降低了纺织成本，为电磁屏蔽织物的推广奠定了基础。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供了一种电磁屏蔽织物，该电磁屏蔽织物包括经纱和纬纱，所述经纱密度为200～400根/10cm，所述纬纱密度为160～320根/10cm，且所述经纱密度大于所述纬纱密度；所述经纱和所述纬纱均为芳纶与不锈钢纤维混纺制备的纱线，本申请中，芳纶具有提高织物强度和阻燃性的作用。上述的芳纶与不锈钢纤维的混纺质量比包括60％～80％:20％～40％，所述纱线的线密度包括20～100tex，芳纶含量过高会导致纱线的电磁屏蔽性能不佳，含量过低会导致纱线柔韧性差、织造困难。所述的芳纶与不锈钢纤维的混纺质量比为63:37，所述纱线的线密度为97.2tex。上述电磁屏蔽织物的组织结构包括平纹，1/2斜纹，或，5/3经面缎纹，其中平纹是指由经纱和纬纱一上一下相间交织而成的组织，因平纹组织的经纬纱线每隔一根就交错一次，因此相同根数的经纬纱排列面内，交织次数最多，纱线屈曲最多，浮长线最短。由于经纬纱交织次数多，纱线不易靠得太紧密，因而织物的密度一般不会过大。在将芳纶与不锈钢纤维形成平纹组织时，使织物坚牢、耐磨、硬挺、平整，但弹性较小，光泽弱。上述的1/2斜纹是指经组织点或纬组织点连续成斜线的组织称为斜纹组织，斜纹织物与平纹织物相比，在组织循环内交织点较少，有浮长线，织物的可密性大，且其正反面外观不同，如正面为↗，则反面为↖。在将芳纶与不锈钢纤维形成1/2斜纹组织时，织物柔软，光泽较好，坚牢度不如平纹。上述的5/3经面缎纹是指，每间隔四根以上的纱线才发生一次经纱与纬纱的交错，且这些交织点为单独的、互不连续的、均匀分布在一个组织循环内。5/3经面缎纹织物表面具有较长的经向或纬向的浮长线。在将芳纶与不锈钢纤维形成5/3经面缎纹组织时，缎纹织物表面平整、光滑，富有光泽。本专利技术还提供了一种电磁屏蔽织物的制造方法，该方法包括先将不锈钢纤维与芳纶经紧密纺设备混纺成芳纶不锈钢混纺纱，而后依次经过整经、浆纱、穿筘和织造，将芳纶不锈钢混纺纱织造成电磁屏蔽织物。本专利技术针对芳纶和不锈钢纤维的不同用量比例，对纺织选用的混合浆液的组成进行了适应性调整，确定了混合浆液的组成与芳纶和不锈钢纤维用量比例之间存在对应关系，根据芳纶和不锈钢纤维的用量不同，对混合浆液的组成进行适应性调整能够显著提高织造效率。优选地，所述芳纶不锈钢混纺纱中芳纶纤维质量比为60％～80％，不锈钢纤维质量比为20％～40％。芳纶含量过高会导致织物电磁屏蔽效能难以达到预期效果，芳纶含量过低会导致织物重、手感粗硬、弹性差，不耐折。上述的不锈钢纤维在混纺前经过弱酸水溶液或弱碱水溶液浸泡；弱酸或弱碱水溶液能够使不锈钢纤维变得柔软一些，从而在混纺时，更容易与芳纶纤维相互抱合形成纱线。所述弱酸水溶液包括醋酸溶液，其易制备且环保。优选地，所述弱碱水溶液包括碳酸钠溶液或碳酸钾溶液，其成本低且无毒。上述的整经包括采用前、中、后分段法配置整经张力，且边部张力大于前区张力。优选地，所述边部张力大于前区张力4cN，从而防止边经织缩使边部织物产生织疵。优选地，距离入车至少5m时执行两边对齐。在入车前，即要完成两边对齐，不能有稀疏或折叠的情况出现，因此需要在入车前5m处即进行两边对齐，同时控制车速要低。上述的浆纱包括采用双浆槽浆纱机上浆，速度40～50m/min，上浆率8％～13％，回潮率4％～5.5％，伸长率0.5％～0.8％，浆槽温度90℃～94℃，压浆力高压18kN，低压15kN，pH值6～8，浆槽粘度5.5～5.8S。优选地，在双浆槽浆纱机上浆前还包括预烘步骤，所述预烘烘筒温度130℃，合并烘筒温度120℃。优选地，所述双浆槽浆纱机为HS40型双浆槽浆纱机。优选地，所述浆槽温度为92℃。现有的双浆槽浆纱机压水辊的最大压力只有40KN，纱线出水槽时的压出回潮率难以降低，因而纱线进入浆槽以后，使得浆槽中浆液的含固量和粘度产生较大的变化，最终影响了预湿上浆的效果。因此，纱线进浆槽之前需经过烘筒预烘来减少纱线的含水率。一般地，纱线经过烘筒数量越多，纱线内含有水分就越少，但烘得过干，又影响预湿的效果，并且，湿经纱经过的路线越长，其伸长增加，对保伸不利，因此，预烘的温度选择对于浆纱步骤有着重要的影响，其与上浆经纱的回潮率以及浆纱后的伸长率之间密切相关。本专利技术选择预烘温度130℃，合并烘筒温度120℃，经预烘后能够将芳纶和不锈钢纤维的回潮率控制在4％～5.5％，得到的经纱的伸长率仅为0.5％～0.8％。上述的浆纱采用两种以上组分的混合浆液；优选地，所述混合浆液包括1799型聚乙烯醇、205MB聚乙烯醇、TB-255变性淀粉、AC浆料中的两种以上组分；优选地，所述混合浆液还包括纺织浆料助剂；优选地，所述混合浆液包括1799型聚乙烯醇30～50份、205MB聚乙烯醇10～15份、TB-255变性淀粉10～30份、AC浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁屏蔽织物，其特征在于，所述的电磁屏蔽织物包括经纱和纬纱，所述经纱的密度为200～400根/10cm，所述纬纱的密度为160～320根/10cm，且所述经纱密度大于所述纬纱密度；所述经纱和所述纬纱均为芳纶与不锈钢纤维混纺制备的纱线。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽织物，其特征在于，所述的电磁屏蔽织物包括经纱和纬纱，所述经纱的密度为200～400根/10cm，所述纬纱的密度为160～320根/10cm，且所述经纱密度大于所述纬纱密度；所述经纱和所述纬纱均为芳纶与不锈钢纤维混纺制备的纱线。


2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽织物，其特征在于，所述的芳纶与不锈钢纤维的混纺质量比为60～80:20～40；
优选地，所述的芳纶与不锈钢纤维的混纺质量比为63:37。


3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽织物，其特征在于，所述纱线的线密度为20～100tex；
优选地，所述纱线的线密度为97.2tex。


4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽织物，其特征在于，所述电磁屏蔽织物的组织结构包括平纹、1/2斜纹或5/3经面缎纹。


5.权利要求1～4任一项所述电磁屏蔽织物的制造方法，其特征在于，包括先将不锈钢纤维与芳纶混纺成芳纶不锈钢混纺纱，而后依次经过整经、浆纱、穿筘和织造，将芳纶不锈钢混纺纱织造成电磁屏蔽织物。


6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的不锈钢纤维在混纺前经过弱酸水溶液或弱碱水溶液浸泡；
优选地，所述弱酸水溶液包括醋酸溶液；
优选地，所述弱碱水溶液包括碳酸钠溶液或碳酸钾溶液。


7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的整经包括采用前、中、后分段法配置整经张力，且边部张力大于前区张力；
优选地，所述边部张力大于前区张力4cN；
优选地，距离入车至少5m时执行两边对齐。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永贵，倪海燕，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建;35