键盘制造技术

一种键盘。为提供一种能及时发现弹性体组装不正确、组装方便及键帽复位无噪音的键盘，提出本实用新型专利技术，它包括由下而上依序设置的后盖、电路板、复数弹性体、座板、上盖及复数键帽；弹性体顶部凸设呈锥形的帽头；座板上设有复数框体，于框体内及框体两侧分别设有方形穿孔及扣孔；方形穿孔底部周缘设有圆形凹穴；扣孔顶端开口处设有勾部，键帽中央向下延设导柱，并于导柱两侧设有倒勾。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于计算机输入设备，特别是一种键盘。如图7所示，习用的键盘7包括由下而上依序设置的后盖71、电路板72、复数弹性体73、座板74、上盖75及复数键帽76。如图8、图9所示，弹性体73的直径尺寸显然大于高度尺寸。座板74上设有复数框体741，于各框体741内设有方形穿孔7411，各方形穿孔7411朝内延设一对勾部74111。座板74上各框体741的方形穿孔7411底部周缘皆设有圆形凹穴74112，且于方形孔7411底部周缘各圆形凹穴74112内皆可容置弹性体73。各键帽76中央皆向下延设导柱761，并于键帽76的导柱761两侧对应方形穿孔7411的勾部74111设有倒勾7611，以使键帽76的导柱761两侧的倒勾7611与座板74的勾部74111相互勾合。于制造时，座板74与上盖75可结合为一体。如图9所示，由于一般键盘7于装置弹性体73时，系先将键盘7整体倒置，再撒上复数弹性体73，并以震动或摆动的方式使弹性体73掉入座板74的圆形凹穴74112中，且一般弹性体73的直径尺寸明显大于其高度尺寸，使弹性体73各部位并无明显差异。因此，当多数个弹性体73撒在倒置的键盘7上时，虽经摆动或震动，部分弹性体73仍会有定位不正或重叠于座板74圆形凹穴74112内的情形。此种现象尤其于大量制造键盘时最不容易为检验人员或作业员发现导致不良品的产生。由于一般键盘7的键帽76被下压后会弹回原定位，而于键帽76弹回原定位时，键帽76的倒勾7611会与座板74内各勾部7411产生平面对平面的撞击，而该撞击便会发出噪音，而该噪音往往使电脑操作人员压力加大。本技术的目的是提供一种能及时发现弹性体组装不正确、组装方便及键帽复位无噪音的键盘。本技术包括由下而上依序设置的后盖、电路板、复数弹性体、座板、上盖及复数键帽；弹性体顶部凸设呈锥形的帽头，以使弹性体的直径尺寸与高度尺寸相当；座板上设有复数框体，于框体内及框体两侧分别设有方形穿孔及扣孔；方形穿孔底部周缘皆设有容置弹性体的圆形凹穴；扣孔顶端开口处设有勾部，键帽中央向下延设导柱，并于导柱两侧设有与座板扣孔顶端勾部相对应的倒勾。其中键帽倒勾的根部设有渐缩部，于各倒勾内侧纵向设有补强肋；倒勾前缘至补强肋后端的距离略大于扣孔开口除去扣孔内勾部的宽度。键帽倒勾下缘设有导角。由于本技术的弹性体顶部凸设呈锥形的帽头，使弹性体的直径与弹性体的高度相当，并使弹性体的重心接近于弹性体的顶部。因此，当弹性体一落入座板框体方形穿孔底部圆形凹穴内并施以摆动或震动时，便可藉由弹性体本身的重量，而将弹性体正确定位于座板圆形凹穴内，即使发生两弹性体重叠的现象，使位于上位的弹性体明显凸出，藉以减少检验人员的失误。使用过程中，当键帽弹回上死点前，键帽倒勾产生微小弹性变形，使键帽上升速度减缓，并使产生微小弹性变形量的倒勾与座板的框体接触，使不会因键帽的动作而产生不必要的噪音。不仅能及时发现弹性体组装不正确、组装方便，而且键帽复位无噪音，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术分解结构示意立体图。图2、为本技术部分结构示意立体剖视图。图3、为本技术部分结构示意剖视图。图4、为本技术使用状态示意图(键帽按下时)。图5、为本技术使用状态示意图(键帽弹回原位时)。图6、为本技术组装过程中弹性体重叠状态示意图。图7、为习用键盘分解结构示意立体图。图8、为习用键盘部分分解结构示意立体图。图9、为习用键盘组装过程中弹性体重叠状态示意图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1所示，本技术包括由下而上依序设置的后盖1、电路板2、复数弹性体3、座板4、上盖5及复数键帽6。如图2、图3所示，各弹性体3顶部凸设呈锥形的帽头31，以使弹性体3的直径尺寸与高度尺寸相当。座板4上设有复数框体41，于各框体41内设有方形穿孔411，座板4上各框体41的方形穿孔411底部周缘皆设有圆形凹穴4111，且于方形孔411底部周缘各圆形凹穴4111内皆可容置弹性体3，使弹性体3可轻易滑入座板4的圆形凹穴4111内。于座板4各框体41两侧分别设有扣孔412，且于各扣孔412顶端开口处设有勾部4121。各键帽6中央皆向下延设导柱61，并于导柱61两侧设有与座板4扣孔412顶端勾部4121对应的倒勾611，倒勾611下缘设有导角6113，各倒勾611的根部皆设有渐缩部6111，于各倒勾611内侧纵向设有补强肋6112，倒勾611前缘至补强肋6112后端的距离略大于扣孔412开口除去扣孔412内勾部4121的宽度。于制造时，座板4与上盖5可结合为一体。由于弹性体3顶部凸设呈锥形的帽头31，使弹性体3的直径与弹性体3的高度相当，并使弹性体3的重心接近于弹性体3的顶部。因此，当弹性体3一落入座板4框体41方形穿孔411底部圆形凹穴4111内并施以摆动或震动时，便可藉由弹性体3本身的重量，而将弹性体3正确定位于座板4圆形凹穴4111内。如图6所示，即使发生两弹性体3重叠的现象，使位于上位的弹性体3明显凸出，藉以减少检验人员的失误。如图4、图5所示，当本技术的键帽6被压至下死点时，键帽6中央向下延设的导柱61底端挤压弹性体3的锥形帽头31，使弹性体3导通电路板2的电路，藉以由电路板2将按压键帽6的讯号送出。当本技术的键帽6弹回上死点前，键帽6倒勾611根部渐缩部6111会先与座板4扣孔412顶端勾部4121的前缘接触，此时键帽6的倒勾611便开始产生弹性变形。当本技术键帽6的倒勾611开始产生微小弹性变形时，虽键帽6上升速度已减缓，但键帽6仍会依其惯性而继续向上升，此时，产生微小弹性变形量的倒勾611使补强肋6112与座板4的框体41接触，并藉由键帽6倒勾611与座板4的勾部4121互相勾住，使键帽6停止上升而达上死点。因此，本技术整体使用时，不会因键帽6的动作而产生不必要的噪音。如图6所示，由于本技术键帽6倒勾611前缘至补强肋6112后端的距离略大于座板4扣孔412开口除去扣孔412内勾部4121的宽度，因此键帽6倒勾611一旦装入座板4框体41两侧扣孔412内，键帽6倒勾611便难以脱出于扣孔412。藉由设于键帽6倒勾611下缘的导角6113导引倒勾611进入座板4扣孔412内，使倒勾611容易装入座板4扣孔412内。综上所述，本技术不仅结构简单，而且不易损坏。权利要求1.一种键盘，它包括由下而上依序设置的后盖、电路板、复数弹性体、座板、上盖及复数键帽；座板上设有复数框体，于各框体内设有方形穿孔，座板上各框体的方形穿孔底部周缘皆设有容置弹性体的圆形凹穴；键帽中央向下延设导柱，并于导柱两侧设有倒勾；其特征在于所述的弹性体顶部凸设呈锥形的帽头，以使弹性体的直径尺寸与高度尺寸相当；于座板各框体两侧分别设有扣孔，且于各扣孔顶端开口处设有与键帽倒勾对应的勾部。2.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于所述的键帽倒勾的根部设有渐缩部，于各倒勾内侧纵向设有补强肋；倒勾前缘至补强肋后端的距离略大于扣孔开口除去扣孔内勾部的宽度。3.根据权利要求1或2所述的键盘，其特征在于所述的键帽倒勾下缘设有导角。专利摘要一种键盘。为提供一种能及时发现弹性体组装不正确、组装方便及键帽复位无噪音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘，它包括由下而上依序设置的后盖、电路板、复数弹性体、座板、上盖及复数键帽；座板上设有复数框体，于各框体内设有方形穿孔，座板上各框体的方形穿孔底部周缘皆设有容置弹性体的圆形凹穴；键帽中央向下延设导柱，并于导柱两侧设有倒勾；其特征在于所述的弹性体顶部凸设呈锥形的帽头，以使弹性体的直径尺寸与高度尺寸相当；于座板各框体两侧分别设有扣孔，且于各扣孔顶端开口处设有与键帽倒勾对应的勾部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王森正，
申请(专利权)人：王森正，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]