一种标签喷码设备制造技术

本发明专利技术公开了一种标签喷码设备，包括底座、第一气缸、集料机构、横移机构、取料机构、第一直线模组、喷码机、送料机构、第二直线模组、放置台、定位机构，操作人员将标签放置在集料机构上，第一气缸推动集料机构移动至取料机构正下方将标签吸取，横移机构动作带动取料机构和送料机构前移与放置台正对将标签放置在放置台上的对位台上，送料机构动作带动对位检测机构下移对标签进行对位检测，第一直线模组驱动喷码机动作对标签进行喷码作业，重复上述步骤，即可进行连续的喷码及送料。该装置结构简单，能自动进行标签的喷码以及送料，不仅自动化程度高，而且通过对位检测，提高了喷码的位置精度，降低了不良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种标签喷码设备
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种标签喷码设备。
技术介绍
商品标签是用于标识物品信息的方式之一，根据商品使用行业，使用材质等不同进行分类，如我们日常生活常见的服装吊牌标签，农产品标签，饮料标签，水果标签，蔬菜标签，物流标签，防伪标签等，为了在标签上打印相关的产品信息，往往使用喷码机，现有的喷码机多为独立结构，很难形成生产线进行连续的生产，其生产效率较低，同时，喷码机的喷码位置误差较大，不良品率较高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种标签喷码设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种标签喷码设备，该标签喷码设备能自动进行标签的喷码以及送料，不仅自动化程度高，而且通过对位检测，提高了喷码的位置精度，降低了不良品率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种标签喷码设备，包括底座、第一气缸、集料机构、横移机构、取料机构、第一直线模组、喷码机、送料机构、第二直线模组、放置台、定位机构，所述的第一气缸位于底座上端右侧，所述的第一气缸与底座通过螺栓相连，所述的集料机构位于第一气缸上端且位于底座上端，所述的集料机构与第一气缸通过螺栓相连且与沿底座的前后方向滑动，所述的横移机构位于底座上端且位于集料机构上端，所述的横移机构与底座通过螺栓相连，所述的取料机构位于横移机构前侧，所述的取料机构与横移机构通过螺栓相连，所述的第一直线模组位于取料机构上端，所述的第一直线模组与取料机构通过螺栓相连，所述的喷码机位于第一直线模组前侧，所述的喷码机与第一直线模组通过螺栓相连，所述的送料机构位于横移机构的前侧，所述的送料机构与横移机构通过螺栓相连，所述的第二直线模组位于底座上端左侧，所述的第二直线模组与底座通过螺栓相连，所述的放置台位于第二直线模组上端，所述的放置台与第二直线模组通过螺栓相连，所述的定位机构位于底座上端，所述的定位机构数量为2件，沿放置台的左右方向安装于底座上端。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的集料机构包括第一滑板、集料板、导向板，所述的第一滑板位于第一气缸上端且位于底座上端，所述的第一滑板与第一气缸通过螺栓相连且沿底座的前后方向滑动，所述的集料板位于第一滑板上端，所述的集料板与第一滑板通过螺栓相连，所述的导向板均匀布置在集料板的四周。进一步的，所述的导向板还设有导料部，所述的导料部位于导向板的上端，所述的导料部与导向板一体相连。进一步的，所述的横移机构包括前门架、第二气缸、送进板、后门架，所述的前门架位于底座上端，所述的前门架与底座通过螺栓相连，所述的第二气缸位于前门架上端，所述的第二气缸与前门架通过螺栓相连，所述的送进板位于前门架上端且位于第二气缸外侧，所述的送进板与第二气缸通过螺栓相连且沿前门架滑动，所述的后门架位于前门架后端且位于底座上端，所述的后门架与前门架焊接相连且与底座通过螺栓相连，所述的后门架与第一直线模组通过螺栓相连。进一步的，所述的取料机构包括第三气缸、第二滑板、角板、挡块、第一托板、第一吸盘、光电传感器，所述的第三气缸位于送进板外侧，所述的第三气缸与送进板通过螺栓相连，所述的第二滑板位于第三气缸外侧，所述的第二滑板与第三气缸通过螺栓相连，所述的角板位于第二滑板外侧，所述的角板沿第二滑板的上下方向滑动，所述的挡块位于第二滑板下端，所述的挡块与第二滑板通过螺栓相连，所述的第一托板位于角板下端，所述的第一托板与角板通过螺栓相连，所述的第一吸盘数量为4件，沿第一托板的左右方向、前后方向对称布置，所述的光电传感器位于第一托板上端，所述的光电传感器与第一托板通过螺栓相连。进一步的，所述的送料机构包括支架、第四气缸、第二托板、第二吸盘、对位检测机构，所述的支架位于送进板外侧，所述的支架与送进板焊接相连，所述的第四气缸位于支架外侧，所述的第四气缸与支架通过螺栓相连，所述的第二托板位于第四气缸下端，所述的第二托板与第四气缸通过螺栓相连，所述的第二吸盘的数量为2件，沿第二托板的前后方向对称布置，所述的对位检测机构数量为4件，沿第二托板的左右方向、前后方向对称布置。进一步的，所述的对位检测机构包括支撑板、绝缘套、导环、配重块、探针、锥形通断头、导电弹片、遮光罩、LED灯、光线感应器，所述的支撑板位于第二托板外侧，所述的支撑板与第二托板通过螺栓相连，所述的绝缘套位于支撑板下端左侧，所述的绝缘套与支撑板粘接相连，所述的导环位于绝缘套内侧，所述的导环与绝缘套粘接相连，所述的配重块位于导环上端且位于绝缘套内侧，所述的配重块与绝缘套间隙配合相连，所述的探针位于配重块下端且贯穿导环，所述的探针与配重块过盈配合相连，所述的锥形通断头位于配重块上端，所述的锥形通断头与配重块粘接相连，所述的导电弹片数量为2件，对称布置在绝缘套内侧，所述的遮光罩位于支撑板上端，所述的遮光罩与支撑板通过螺栓相连，所述的LED灯位于遮光罩内侧，所述的LED灯与遮光罩通过螺栓相连且与导电弹片通过导线相连，所述的光线感应器位于支撑板上端且位于遮光罩内侧，所述的光线感应器与支撑板通过螺栓相连。进一步的，所述的放置台包括板体、中心槽、托台部、对位台、推头、对位孔，所述的板体位于第二直线模组上端，所述的板体与第二直线模组通过螺栓相连，所述的中心槽位于板体上端，所述的中心槽不贯穿板体的主体，所述的托台部位于中心槽中心处，所述的托台部与板体一体相连，所述托台部的高度不大于中心槽的深度，所述的对位台数量为4件，沿中心槽的左右方向、上下方向对称布置，所述的推头数量为2件，沿板体的左右方向对称布置，所述的对位孔位于对位台的中心处，所述的对位孔贯穿对位台的主体。进一步的，所述的推头还设有过渡部和定位孔，所述的过渡部数量为2件，沿推头的左右方向对称布置，所述定位孔位于推头的中心处，所述的定位孔贯穿推头的主体，所述定位孔的轴线与对位孔的轴线重合。进一步的，所述的定位机构包括筒体、导向套、定位杆、弹簧、接近开关、限位部，所述的筒体位于底座上端，所述的筒体与底座通过螺栓相连，所述的导向套位于筒体内侧下端，所述的导向套与筒体螺纹相连，所述的定位杆贯穿筒体和导向套，所述的定位杆分别与筒体和导向套间隙配合相连，所述的弹簧位于定位杆外侧且位于导向套上端，所述接近开关位于筒体底部，所述的接近开关与筒体通过螺栓相连。与现有技术相比，该标签喷码设备，工作时，操作人员将标签放置在集料机构上，第一气缸推动集料机构移动至取料机构正下方，取料机构动作将标签吸取，横移机构动作，带动取料机构和送料机构前移，直到送料机构与放置台正对将标签放置在放置台上的对位台上，随后，横移机构复位带动取料机构与放置台正对，而取料机构与集料机构内的标签正对，送料机构动作带动对位检测机构下移对标签进行对位检测，若检测合格，送料机构复位，第二直线模组带动放置台移动至喷码机下端，当定位机构内设的定位杆插入推头上的对位孔内后，第一直线模组驱动喷码机动作对标签进行喷码作业，当完成喷码后，第二直线模组带动放置台复位，送料机构动作，第四气缸带动与第二托板固连的第二吸盘下移将喷码后的标签吸取，同时，取料机构动作将标签吸取，随后，横移机构推动取料机构将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签喷码设备，其特征在于包括底座、第一气缸、集料机构、横移机构、取料机构、第一直线模组、喷码机、送料机构、第二直线模组、放置台、定位机构，所述的第一气缸位于底座上端右侧，所述的第一气缸与底座通过螺栓相连，所述的集料机构位于第一气缸上端且位于底座上端，所述的集料机构与第一气缸通过螺栓相连且与沿底座的前后方向滑动，所述的横移机构位于底座上端且位于集料机构上端，所述的横移机构与底座通过螺栓相连，所述的取料机构位于横移机构前侧，所述的取料机构与横移机构通过螺栓相连，所述的第一直线模组位于取料机构上端，所述的第一直线模组与取料机构通过螺栓相连，所述的喷码机位于第一直线模组前侧，所述的喷码机与第一直线模组通过螺栓相连，所述的送料机构位于横移机构的前侧，所述的送料机构与横移机构通过螺栓相连，所述的第二直线模组位于底座上端左侧，所述的第二直线模组与底座通过螺栓相连，所述的放置台位于第二直线模组上端，所述的放置台与第二直线模组通过螺栓相连，所述的定位机构位于底座上端，所述的定位机构数量为2件，沿放置台的左右方向安装于底座上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签喷码设备，其特征在于包括底座、第一气缸、集料机构、横移机构、取料机构、第一直线模组、喷码机、送料机构、第二直线模组、放置台、定位机构，所述的第一气缸位于底座上端右侧，所述的第一气缸与底座通过螺栓相连，所述的集料机构位于第一气缸上端且位于底座上端，所述的集料机构与第一气缸通过螺栓相连且与沿底座的前后方向滑动，所述的横移机构位于底座上端且位于集料机构上端，所述的横移机构与底座通过螺栓相连，所述的取料机构位于横移机构前侧，所述的取料机构与横移机构通过螺栓相连，所述的第一直线模组位于取料机构上端，所述的第一直线模组与取料机构通过螺栓相连，所述的喷码机位于第一直线模组前侧，所述的喷码机与第一直线模组通过螺栓相连，所述的送料机构位于横移机构的前侧，所述的送料机构与横移机构通过螺栓相连，所述的第二直线模组位于底座上端左侧，所述的第二直线模组与底座通过螺栓相连，所述的放置台位于第二直线模组上端，所述的放置台与第二直线模组通过螺栓相连，所述的定位机构位于底座上端，所述的定位机构数量为2件，沿放置台的左右方向安装于底座上端。


2.如权利要求1所述的标签喷码设备，其特征在于所述的集料机构包括第一滑板、集料板、导向板，所述的第一滑板位于第一气缸上端且位于底座上端，所述的第一滑板与第一气缸通过螺栓相连且沿底座的前后方向滑动，所述的集料板位于第一滑板上端，所述的集料板与第一滑板通过螺栓相连，所述的导向板均匀布置在集料板的四周。


3.如权利要求2所述的标签喷码设备，其特征在于所述的导向板还设有导料部，所述的导料部位于导向板的上端，所述的导料部与导向板一体相连。


4.如权利要求1所述的标签喷码设备，其特征在于所述的横移机构包括前门架、第二气缸、送进板、后门架，所述的前门架位于底座上端，所述的前门架与底座通过螺栓相连，所述的第二气缸位于前门架上端，所述的第二气缸与前门架通过螺栓相连，所述的送进板位于前门架上端且位于第二气缸外侧，所述的送进板与第二气缸通过螺栓相连且沿前门架滑动，所述的后门架位于前门架后端且位于底座上端，所述的后门架与前门架焊接相连且与底座通过螺栓相连，所述的后门架与第一直线模组通过螺栓相连。


5.如权利要求4所述的标签喷码设备，其特征在于所述的取料机构包括第三气缸、第二滑板、角板、挡块、第一托板、第一吸盘、光电传感器，所述的第三气缸位于送进板外侧，所述的第三气缸与送进板通过螺栓相连，所述的第二滑板位于第三气缸外侧，所述的第二滑板与第三气缸通过螺栓相连，所述的角板位于第二滑板外侧，所述的角板沿第二滑板的上下方向滑动，所述的挡块位于第二滑板下端，所述的挡块与第二滑板通过螺栓相连，所述的第一托板位于角板下端，所述的第一托板与角板通过螺栓相连，所述的第一吸盘数量为4件，沿第一托板的左右方向、前后方向对称布置，所述的光电传感器位于第一托板上端，所述的光电传感器与第一托板通过螺栓相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳冶，陈现元，廖智淇，王礼松，
申请(专利权)人：苏州得奥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32