锂电池加工用涂布设备制造技术

本发明专利技术公开了锂电池加工用涂布设备，包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，本锂电池加工用涂布设备可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
锂电池加工用涂布设备
本专利技术涉及锂电池加工
，具体为锂电池加工用涂布设备。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产过程中，极片涂布对锂电池电池的容量、一致性和安全性等具有重要的意义，极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在箔基材上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺，现有的部分锂电池加工用涂布设备在工作过程中，无法对待涂布的箔基材表面进行清洁，箔基材表面的杂质会导致涂布出现质量缺陷，降低产品质量，并且不方便对涂布的厚度进行调节，此外，在浆料长时间放置过程中，浆料会发生沉淀，导致浆料的密度不均，浆料的流动特性发生改变，继而会影响极片的涂布。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供锂电池加工用涂布设备，可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：锂电池加工用涂布设备，包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，所述竖板对称设于底板的表面两侧，所述导槽设于竖板的侧面底部，所述伸缩杆设于导槽的上表面，所述滑块设于伸缩杆的底端，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述固定板对称设于两侧滑块的相对侧面，所述传送辊的两端分别转动连接在两侧的固定板上；涂布组件：包括涂布辊、副齿轮、第四电机和主齿轮，所述涂布辊的两端分别转动连接在两侧竖板的相对侧面的顶部，所述副齿轮设于涂布辊的一端，所述第四电机设于竖板的侧面顶部，所述主齿轮设于第四电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合；给料组件：包括固定架、进料槽、导料槽、进料管、顶板和固定座，所述固定架对称设于两侧竖板的相对侧面的顶部，所述进料槽的两侧分别固定连接在两侧的固定架上，所述导料槽的一端设于进料槽的底部，且导料槽的另一端与涂布辊对应，所述进料管设于进料槽的顶部，所述顶板对称设于两侧的竖板的顶端，所述固定座对称设于两侧顶板的相对侧面，所述给料组件上设有摆动组件；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端与第四电机的输入端电连接。进一步的，所述给料组件还包括料泵和导料管，所述料泵设于固定座上，所述导料管对称设有两个，且两个导料管的一端分别与进料管的两端连通，两个导料管的另一端均与料泵的输出端口连接，料泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，给料组件可利用料泵将浆料从料筒抽出，经过导料管进入进料管，然后经过进料槽和导料槽涂覆在涂布辊上，涂布辊通过与箔基材的表面接触，即可将浆料涂覆在箔基材表面上。进一步的，所述升降组件包括支架、方杆、安装座、螺杆、机架和第一电机，所述支架设于侧板上，所述方杆贯穿支架的顶面中部，所述安装座设于支架的顶面，所述螺杆螺纹连接在方杆中部的螺纹孔内，所述机架设于安装座的表面，所述第一电机设于机架的内部，第一电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，升降组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，继而可实现方杆的升降，继而可带动清洁组件升降，可根据需要对清洁组件的高度进行调节。进一步的，所述清洁组件包括安装板、限位板、安装轴、带轮和传动带，所述安装板设于方杆的底端，所述限位板对称设于安装板的底面两侧，所述安装轴贯穿限位板的侧面，所述带轮对称固定套接在两侧的安装轴上，且两侧的带轮之间通过传动带传动连接。进一步的，所述清洁组件还包括毛刷和第二电机，所述毛刷均匀设于传动带的表面，所述第二电机设于限位板的侧面，第二电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，清洁组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现带轮的转动，继而可实现传动带的运动，即可利用传动带上的毛刷实现对箔基材表面的清洁。进一步的，还包括电动推杆、安装块和调节辊，所述电动推杆设于底板的表面且位于架板和竖板之间，所述安装块设于电动推杆的顶端，所述调节辊的一端转动连接在安装块上，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，利用电动推杆的伸缩可通过安装块带动调节辊上下运动，进而可对箔基材的张紧度进行调节。进一步的，所述调节组件包括滑槽、滑座、支撑板和双向螺杆，所述滑槽设于底板的表面中部，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别滑动连接在滑槽的两侧，所述支撑板对称设于底板的表面两侧，所述双向螺杆的两端分别转动连接在两侧的支撑板上，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹。进一步的，所述调节组件还包括下楔块、第三电机和上楔块，所述下楔块对称设于两侧滑座的表面，且两侧的下楔块分别通过中部的螺孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述第三电机设于底板的侧面，第三电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述上楔块对称设于两侧滑块的底面，两侧的上楔块分别与两侧的下楔块对应配合，第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现两侧下楔块的相互合拢或远离，通过与两侧的上楔块配合，进而可带动滑块上下滑动，滑块通过带动传送辊运动，即可实现传送辊和涂布辊之间的距离的调节，从而可改变涂布的厚度。进一步的，所述摆动组件包括支撑座、连接座、安装轴、料筒和波纹管，所述支撑座设于其中一侧固定座的表面，所述安装轴设于支撑座的顶端，所述连接座转动连接在安装轴上，所述料筒的底部一侧与连接座固定连接，所述波纹管设于料筒的底侧中部，且波纹管的一端与料泵的输入端口连接。进一步的，所述摆动组件还包括第五电机、凸轮和连杆，所述第五电机设于另一侧的固定座的表面，所述凸轮的一端固定套接在第五电机的输出轴上，所述连杆的一端与凸轮的另一端活动连接，且连杆的另一端与料筒的底部另一侧活动连接，第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，摆动组件可利用第五电机的转动带动凸轮转动，继而在连杆的作用下，可实现料筒一端的上下摆动，继而可实现料筒内的浆料晃动，避免浆料发生沉淀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本锂电池加工用涂布设备，具有以下好处：1、本锂电池加工用涂布设备的清洁组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现带轮的转动，继而可实现传动带的运动，即可利用传动带上的毛刷实现对箔基材表面的清洁，扫去箔基材表面的杂质，避免杂质影响箔基材的涂布。2、本锂电池加工用涂布设备的调节组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现两侧下楔块的相互合拢或远离，通过与两侧的上楔块配合，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池加工用涂布设备，其特征在于：包括底板(1)、传送组件(5)、涂布组件(7)和给料组件(8)；/n底板(1)：表面的一侧对称设有架板(12)，所述架板(12)的顶部设有放卷辊(13)，架板(12)的侧面设有侧板(14)，所述侧板(14)的一端设有导辊(15)，且导辊(15)和放卷辊(13)对应，所述底板(1)的表面设有支座(16)，所述支座(16)的顶部设有烘干装置(17)，底板(1)的表面另一侧设有支板(18)，所述支板(18)上设有收卷辊(19)，侧板(14)上设有升降组件(2)，所述升降组件(2)上设有清洁组件(3)，底板(1)的表面中部设有调节组件(6)；/n传送组件(5)：包括竖板(51)、导槽(52)、伸缩杆(53)、滑块(54)、弹簧(55)、固定板(56)和传送辊(57)，所述竖板(51)对称设于底板(1)的表面两侧，所述导槽(52)设于竖板(51)的侧面底部，所述伸缩杆(53)设于导槽(52)的上表面，所述滑块(54)设于伸缩杆(53)的底端，所述弹簧(55)套接在伸缩杆(53)上，所述固定板(56)对称设于两侧滑块(54)的相对侧面，所述传送辊(57)的两端分别转动连接在两侧的固定板(56)上；/n涂布组件(7)：包括涂布辊(71)、副齿轮(72)、第四电机(73)和主齿轮(74)，所述涂布辊(71)的两端分别转动连接在两侧竖板(51)的相对侧面的顶部，所述副齿轮(72)设于涂布辊(71)的一端，所述第四电机(73)设于竖板(51)的侧面顶部，所述主齿轮(74)设于第四电机(73)的输出轴上，且主齿轮(74)与副齿轮(72)啮合；/n给料组件(8)：包括固定架(81)、进料槽(82)、导料槽(83)、进料管(84)、顶板(85)和固定座(86)，所述固定架(81)对称设于两侧竖板(51)的相对侧面的顶部，所述进料槽(82)的两侧分别固定连接在两侧的固定架(81)上，所述导料槽(83)的一端设于进料槽(82)的底部，且导料槽(83)的另一端与涂布辊(71)对应，所述进料管(84)设于进料槽(82)的顶部，所述顶板(85)对称设于两侧的竖板(51)的顶端，所述固定座(86)对称设于两侧顶板(85)的相对侧面，所述给料组件(8)上设有摆动组件(9)；/n其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器(11)的输出端与第四电机(73)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.锂电池加工用涂布设备，其特征在于：包括底板(1)、传送组件(5)、涂布组件(7)和给料组件(8)；
底板(1)：表面的一侧对称设有架板(12)，所述架板(12)的顶部设有放卷辊(13)，架板(12)的侧面设有侧板(14)，所述侧板(14)的一端设有导辊(15)，且导辊(15)和放卷辊(13)对应，所述底板(1)的表面设有支座(16)，所述支座(16)的顶部设有烘干装置(17)，底板(1)的表面另一侧设有支板(18)，所述支板(18)上设有收卷辊(19)，侧板(14)上设有升降组件(2)，所述升降组件(2)上设有清洁组件(3)，底板(1)的表面中部设有调节组件(6)；
传送组件(5)：包括竖板(51)、导槽(52)、伸缩杆(53)、滑块(54)、弹簧(55)、固定板(56)和传送辊(57)，所述竖板(51)对称设于底板(1)的表面两侧，所述导槽(52)设于竖板(51)的侧面底部，所述伸缩杆(53)设于导槽(52)的上表面，所述滑块(54)设于伸缩杆(53)的底端，所述弹簧(55)套接在伸缩杆(53)上，所述固定板(56)对称设于两侧滑块(54)的相对侧面，所述传送辊(57)的两端分别转动连接在两侧的固定板(56)上；
涂布组件(7)：包括涂布辊(71)、副齿轮(72)、第四电机(73)和主齿轮(74)，所述涂布辊(71)的两端分别转动连接在两侧竖板(51)的相对侧面的顶部，所述副齿轮(72)设于涂布辊(71)的一端，所述第四电机(73)设于竖板(51)的侧面顶部，所述主齿轮(74)设于第四电机(73)的输出轴上，且主齿轮(74)与副齿轮(72)啮合；
给料组件(8)：包括固定架(81)、进料槽(82)、导料槽(83)、进料管(84)、顶板(85)和固定座(86)，所述固定架(81)对称设于两侧竖板(51)的相对侧面的顶部，所述进料槽(82)的两侧分别固定连接在两侧的固定架(81)上，所述导料槽(83)的一端设于进料槽(82)的底部，且导料槽(83)的另一端与涂布辊(71)对应，所述进料管(84)设于进料槽(82)的顶部，所述顶板(85)对称设于两侧的竖板(51)的顶端，所述固定座(86)对称设于两侧顶板(85)的相对侧面，所述给料组件(8)上设有摆动组件(9)；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器(11)的输出端与第四电机(73)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述给料组件(8)还包括料泵(87)和导料管(88)，所述料泵(87)设于固定座(86)上，所述导料管(88)对称设有两个，且两个导料管(88)的一端分别与进料管(84)的两端连通，两个导料管(88)的另一端均与料泵(87)的输出端口连接，料泵(87)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。


3.根据权利要求1所述的锂电池加工用涂布设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括支架(21)、方杆(22)、安装座(23)、螺杆(24)、机架(25)和第一电机(26)，所述支架(21)设于侧板(14)上，所述方杆(22)贯穿支架(21)的顶面中部，所述安装座(23)设于支架(21)的顶面，所述螺杆(24)螺纹连接在方杆(22)中部的螺纹孔内，所述机架(25)设于安装座(23)的表面，所述第一电机(26)设于机架(25)的内部，第一电机(26)的输出轴与螺杆(24)的顶端固定连接，第一电机(26)的输入端与PLC控制器(11)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲暴，唐修明，
申请(专利权)人：杭州科斐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33