锂电池加工用喷码机制造技术

本发明专利技术公开了锂电池加工用喷码机，包括外壳、辊轴和电动推杆；外壳：上下两端分别开设有两个腔室，外壳的后侧面左侧上端与中部分别开设有两个安装槽，且外壳的后侧面左侧中部所开设的安装槽的内部安装有第一电机，外壳的上端前侧为倾斜状结构，外壳的上端前侧倾斜面中部设置有触摸屏，且外壳的下端所开设的腔室的前端铰接有门板，外壳的上端腔室的前表面上端左右两侧开设有安装孔，且外壳的上表面左侧开设有墨盒槽，能够保证锂电池在通过设备内部时的位置固定，从而保证设备对锂电池喷码位置的固定，能够避免出现断码或糊码的情况，同时设备能够根据锂电池型号自动调整夹持宽度，能够使设备的适用性更好。设备的适用性更好。设备的适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
锂电池加工用喷码机


[0001]本专利技术涉及锂电池加工设备
，具体为锂电池加工用喷码机。

技术介绍

[0002]随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，而在锂电池生产制造过程中，为明显标识锂电池生产日期与电池容量，同时为保证追溯锂电池来源，需要对锂电池表面喷涂识别码，对锂电池表面进行喷码时需要使用喷码机，而喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，但是现有的喷码器在使用时，多为设置于输送带的上端进行喷码，对锂电池进行喷码时对锂电池的定位较为困难，导致喷码容易出现偏差，进而出现断码或糊码的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供锂电池加工用喷码机，能够保证锂电池在通过设备内部时的位置固定，从而保证设备对锂电池喷码位置的固定，能够避免出现断码或糊码的情况，同时设备能够根据锂电池型号自动调整夹持宽度，能够使设备的适用性更好，可以有效解决
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池加工用喷码机，其特征在于：包括外壳(1)、辊轴(2)和电动推杆(5)；外壳(1)：上下两端分别开设有两个腔室，外壳(1)的后侧面左侧上端与中部分别开设有两个安装槽，且外壳(1)的后侧面左侧中部所开设的安装槽的内部安装有第一电机(3)，外壳(1)的上端前侧为倾斜状结构，外壳(1)的上端前侧倾斜面中部设置有触摸屏(25)，且外壳(1)的下端所开设的腔室的前端铰接有门板(26)，外壳(1)的上端腔室的前表面上端左右两侧开设有安装孔，且外壳(1)的上表面左侧开设有墨盒槽，外壳(1)的上端腔室的内部左侧上表面设置有喷码器主体(11)，且喷码器主体(11)的进墨端与安装在墨盒槽内部的墨箱(12)的出墨端相连通，外壳(1)的上端腔室的内部后侧面中部开设有滚轮槽，且外壳(1)的上端所开设的滚轮槽的内部呈线性阵列转动连接有辅助轮(10)；辊轴(2)：共设置有两根，两根辊轴(2)分别安装于外壳(1)的上端腔室的内部下端左右两侧，辊轴(2)的外环面后侧开设有链槽，且两根辊轴(2)的外环面所开设的链槽之间设置有链条(13)，且两根辊轴(2)的外环侧设置有输送带，位于左侧的辊轴(2)的后侧端部与第一电机(3)的输出轴端部固定连接；电动推杆(5)：共设置有两根，两根电动推杆(5)分别安装于外壳(1)的上端腔室的内部前表面所开设的安装孔的内部，且电动推杆(5)的伸缩端固定连接有L形结构的连接板(6)，连接板(6)的下侧臂下表面左右两端分别安装有滚轮(8)，且两个滚轮(8)之间通过皮带(9)传动连接，连接板(6)的下侧臂的上表面左侧设置有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出轴端部与位于左侧的滚轮(8)的轴部上端固定连接；其中：还包括单片机(27)，所述单片机(27)安装于外壳(1)的前端下侧所开设的腔室的内部，单片机(27)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(27)的输出端与第一电机(3)、电动推杆(5)、第二电机(7)和喷码器主体(11)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的锂电池加工用喷码机，其特征在于：还包括限位块(14)、遮罩(15)和离子风棒(16)，所述限位块(14)共设置有两块，两块限位块(14)分别安装于外壳(1)的左侧面上端的上下两侧，且两块限位块(14)之间卡接有遮罩(15)，遮罩(15)的前端为倾斜状结构，遮罩(15)的上侧壁下表面中部安装有离子风棒(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲暴，唐修明，
申请(专利权)人：杭州科斐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：