主机板固定装置制造方法及图纸

一种主机板固定装置，用于将一主机板固定到一电子设备内，所述主机板上具有若干贯穿孔，所述主机板固定装置包括一固定板及一装设在所述固定板上的承载板，所述固定板上设有若干卡固结构，所述承载板对应所述主机板上的贯穿孔及所述固定板上的卡固结构位置处分别设有若干固定件及若干卡固口，所述主机板固定装置还进一步包括一可推动所述承载板前后移动的曲臂装置，所述曲臂装置包括一滑动装设于所述固定板上的滑板、一连接块、一连杆及一拉手，所述连杆用于将所述连接块枢转连接于所述滑板，所述拉手用于将所述连接块枢转连接于所述固定板，所述承载板装设至所述曲臂装置的滑板上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种主机板固定装置，特别是指一种可利用曲臂原理快速便捷地完成主机板在电子设备上的安装舆拆卸动作的主机板固定装置。技术背景以前的主机板承载板与电脑壳体基座多为一体成型，主机板被固定在该承载板上从而装设至电脑壳体内。组装时，主机板常常须通过多个螺钉锁固在该承载板上，因而组装过程繁琐，速度缓慢，由于某单一环节出现问题可能导致整条装配停线停产，从而严重影响生产效率。如中国专利申请第00201452.1号，其在机壳内的承板上设有向上突起的凸体，凸体顶部中央穿设一螺孔，主机板底面朝下放置在该凸体上，主机板的固定孔与螺孔相对，通过螺钉将主机板固定在机壳内，其多颗螺钉的使用使主机板的组装拆卸较为繁琐。另外，在更换或维修主机板上的组件时，由于电脑壳体内空间的限制，若不将主机板从电脑壳体内取出，不但操作不便，也容易损坏电脑壳体内其它组件，而要将该主机板拆下移出，则需借助工具将这些螺钉一一拆下，大大影响操作之便利性。目前，已有业者提出将主机板承载板与电脑壳体基座分离，将主机板先行组装到承载板成为主机板组合后，再将该主机板组合装配至电脑壳体基座上的方案，通过模组化方式简化生产线、提升组装效率、增加组装拆卸的便利性。同时，该领域的结构改良也不断朝向减少螺钉使用数量的研发方向发展，以求进一步简化主机板组装与拆卸过程。此类可移除式主机板承载板在电脑壳体中的安装及移除方式如中国台湾专利申请第84201628号，其揭示的主机板承载板通过弹簧锁扣装方式实现在电脑壳体上的拆装，这在一定程度上简化了拆装过程，但是，该弹簧锁扣装置的结构复杂，组成元件较多，不但所达到的功效有限，同时也增加产品的制造成本。因此，有必要对现有的主机板固定装置进行改良，以消除上述缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可快速便捷地实现主机板于电子设备上安装、拆卸操作的主机板固定装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的本技术主机板固定装置，用于将一具有若干贯穿孔的主机板装设至电子设备上，其包括一固定板及一装设在该固定板上的承载板，该固定板上设有若干卡固结构，该承载板对应该主机板上的贯穿孔及该固定板上的卡固结构位置处分别设有若干固定件及若干卡固口，该主机板固定装置还进一步包括一可推动该承载板前后移动的曲臂装置，该曲臂装置包括一滑动装设于该固定板上的滑板、一连接块、一连杆及一拉手，该连杆用于将该连接块枢转连接于该滑板，该拉手用于将该连接块枢转连接于该固定板，该承载板装设至该曲臂装置的滑板上。组装时，先将该主机板安装至该承载板固定件上，下压该曲臂装置的拉手，该连接块即在该拉手的压力下推动连杆，并进一步推动滑板带动该组装好的主机板与承载板模组沿该固定板向前滑动，当该承载板被推至该卡固结构与卡固口卡紧位置时，即可实现该主机板在电子设备上的安装固定。拆卸时，向上拉动该曲臂装置的拉手，使该连接块绕该连杆向后翻转，并同时向后拉动连杆，使其进一步拉动滑板并带动该承载板组合向后滑动，从而使该固定板上的卡固结构滑出该承载板的卡固口，即可将该主机板模组从该电脑壳体的固定板上拆下，方便地更换装设在该承载板上的主机板。本技术主机板固定装置的优点在于利用简单的卡爪式固定件将主机板安装固定在承载板上，再利用简单的曲臂原理及卡扣式固定结构即可将该承载板组合固定至固定板上，安装或拆卸时，仅需拨动曲臂装置上的拉手便可将该承载板装入或抽出固定板，从而固定或拆取主机板，其结构简单、操作简便。附图说明图1为本技术主机板固定装置与一主机板的立体分解图。图2为图1中II处的放大图。图3为图1中III处的局部放大图。图4为图1的部分立体组合图。图5为本技术主机板固定装置的第一使用状态图。图6为本技术主机板固定装置的第二使用状态图。具体实施方式请参阅图1至图4，本技术主机板固定装置用于将一主机板10装设到一电子设备内，如一电脑壳体(图未示)，其包括一固定板20(可为电脑基座侧板)、装设在该固定板20上的一曲臂装置40及一承载板60。该主机板10板体上在业界认同的标准位置设有若干贯穿孔12。本实施例中，该固定板20上适当位置设有若干卡固结构21，其中每一卡固结构21包括一由该固定板20向上冲设形成的L形卡合部211及一由该卡合部211斜向朝该固定板20弯折延伸的舌片213。由该固定板20两侧垂直向上冲设形成若干限位片22，并自其中一侧向上凸设两导柱23。该固定板20两侧各设有若干向上弯折冲设形成的折片25，每一折片25与该固定板20之间形成一滑槽(未标号)。该固定板20一端适当位置处设有两装设孔27，该装设孔27外侧向下弧形冲设形成一安装槽28，该安装槽28两端分别向上冲设一贯穿槽29。该曲臂装置40包括一滑板41，一连接块43，一连杆45及一拉手47，其中该滑板41前端向上凸设两定位块411，其中部设有一向下弧形冲设的安装槽413及自该安装槽413中部分别向上冲设形成的两贯穿槽415。该连接块43大致呈楔形，其具有一本体431及一自该本体431向前延伸的较窄头部432，该头部432两侧分别向下垂直弯折形成一凸块433，当该主机板固定装置处于安装状态时，该凸块433可插入该固定板20上的装设孔27内，使该曲臂装置40可稳定固定于该固定板20上。该本体431两侧分别向内弯折形成一收容部435，其后端延伸一自该本体431尾部向上弯折形成的枢转部437。该连杆45及该拉手47均由一金属杆弯折形成，该连杆45略呈“工”字形，其具有一连接端451及一自由端453，该拉手47略呈“几”字形，其具有一握持部471及一自由端473。该承载板60包括一基板61及一与该基板61一体成型的操作板62。该基板61对应该主机板10上的贯穿孔12位置处分别设有若干垂直该基板61设置的固定件63，该固定件63具有一圆形支撑部631及一自该支撑部631进一步延伸形成的卡爪形卡固部633。该基板61上对应该固定板20之卡固结构21位置设有若干卡固口65，每一卡固口65具有一宽部651及一窄部653，该窄部653为对应该固定板20上的舌片213设置方向开设，其宽度不小于该舌片213的宽度。该基板61上对应该固定板20上的导柱23位置处形成两导槽67，且该导柱23可在该两导槽67内滑动。该基板61两侧边对应该固定板20上的限位片22位置分别设有若干向下冲设形成的挡止片69，安装或拆卸时，该挡止片69可沿该等限位片22滑动。此外，该基板61一侧缘对应该曲臂装置40的滑板41上定位块411位置处开设两固定孔68(如图6所示)。其中，该曲臂装置40的滑板41两侧边分别插入该固定板20的折片25与该固定板20间所形成的滑槽内，并可沿该滑槽前后移动。该连杆45的连接端451套设于该连接块43的枢转部437内，自由端453置于该滑板41的安装槽413并枢转插设于该贯穿槽415内。该拉手47穿设该连接块43的收容部435，其自由端473枢转插设于该固定板20的贯穿槽29内。请一并参阅图5及图6，组装时，先将该主机板10的贯穿孔12与该承载板60的各固定件63的卡固部633对正插入，此时，该主机板10架设在该固定件63的支撑部631上，与承载板60的基板61保持有一定距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主机板固定装置，用于将一主机板固定到一电子设备内，所述主机板上具有若干贯穿孔，所述主机板固定装置包括一固定板及一装设在所述固定板上的承载板，所述固定板上设有若干卡固结构，所述承载板对应所述主机板上的贯穿孔及所述固定板上的卡固结构位置处分别设有若干固定件及若干卡固口，其特征在于：所述主机板固定装置还进一步包括一可推动所述承载板前后移动的曲臂装置，所述曲臂装置包括一滑动装设于所述固定板上的滑板、一连接块、一连杆及一拉手，所述连杆用于将所述连接块枢转连接于所述滑板，所述拉手用于将所述连接块枢转连接于所述固定板，所述承载板装设至所述曲臂装置的滑板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纪国，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]