一种电池极片的一致性评价方法技术

本发明专利技术涉及一种电池极片的一致性评价方法，包括：提供一个极片，沿极片的长度方向，极片包括多个依次连接的涂布区；从极片上裁切至少一个涂布区作为样品极片；在样品极片上裁切多个样品膜片，检测每个样品膜片的厚度、面密度和电阻率；将样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比，根据样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内，以判定极片是否合格。该方法能够在极片的涂布工序中对极片进行质量筛选，避免不良品进入后道工序，造成后期的整改，进而有利于控制电池生产的质量成本。同时，利用厚度、面密度和电阻率进行判定，质量评价的准确性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的一致性评价方法
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池极片的一致性评价方法。
技术介绍
随着新能源的发展，锂离子电池应用广泛，且对电池生产质量的要求越来越高。在动力系统、储能系统中通常是多个电池单体组合使用。因此，各个电池单体的性能必须具有高度的一致性。现有的电池一致性控制方法主要采用控制电极浆料的固含、粘度、细度以及涂布面密度等参数来保证。该方式不利于对电池极片的一致性进行筛选，且各种参数无法准确的反映电池极片的性能。从而导致电池极片的不良品流入后道生产工序，增加了后续的筛选工作，进而增大了电池生产的质量成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种电池极片的一致性评价方法，其评价准确度高，便于控制生产质量成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一个极片，沿所述极片的长度方向，所述极片包括多个依次连接的涂布区；从所述极片上裁切至少一个所述涂布区作为样品极片；在所述样品极片上裁切多个样品膜片，检测每个所述样品膜片的厚度、面密度和电阻率；将所述样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比，根据所述样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于所述标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内，以判定所述极片是否合格。进一步的，沿所述极片的长度方向，裁切位于所述极片的两端的所述涂布区作为所述样品极片。进一步的，当所述极片的长度超过设定值L时，沿所述极片的长度方向，裁切位于所述极片的两端的所述涂布区和位于所述极片的中部的所述涂布区作为所述样品极片。进一步的，所述电池极片的一致性评价方法还包括：所述电池极片的一致性评价方法还包括：根据多个所述样品膜片的厚度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格；和/或者，根据多个所述样品膜片的面密度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格；和/或者，根据多个所述样品膜片的电阻率在所述样品极片上的位置分布判定极片是否合格。进一步的，多个所述样品膜片在所述样品极片上呈组列式分布。进一步的，所述样品极片包括至少三个膜片组，每个所述膜片组包括多个沿所述样品极片的长度方向间隔分布的所述样品膜片，至少三个所述膜片组沿所述样品极片的宽度方向分布，沿所述样品极片的宽度方向，所述样品极片的两端和中部均设有所述膜片组。进一步的，裁切所述样品膜片时，对每个所述样品膜片进行编号标记。进一步的，还提供一个膜片电阻测试系统，通过膜片电阻测试系统检测所述样品膜片的电阻，所述样品膜片的电阻率等于所述样品膜片的电阻与所述样品膜片的检测面积的比值。进一步的，所述样品膜片的非边缘部形成检测区，所述膜片电阻测试系统的检测探头对所述检测区进行检测，以测得所述样品膜片的电阻。进一步的，通过每个所述样品极片上的多个样品膜片的电阻率的平均值、电阻率的最大值和电阻率的最小值与所述标准极片进行对比。本专利技术相比于现有技术的有益效果：本专利技术的电池极片的一致性评价方法，通过在极片上裁切至少一个涂布区作为样品极片，再从样品极片上裁切多个样品膜片，并对每个样品膜片进行检查以获得其厚度、面密度和电阻率的检测数据，根据样品极片上的检测数据与标准极片进行对比，以判定整个极片是否合格。该方法能够在极片的涂布工序中对极片进行质量筛选，避免不良品进入后道工序，造成后期的整改，进而有利于控制电池生产的质量成本。同时，利用厚度、面密度和电阻率进行判定，质量评价的准确性高。附图说明图1为实施例的极片的示意图。图2为实施例的样品膜片的示意图。图中：1、极片；11、涂布区；12、样品极片；13、样品膜片；131、检测区。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示，本专利技术提供的一种电池极片的一致性评价方法，包括：提供一个极片1，沿极片1的长度方向，极片1包括多个依次连接的涂布区11；从极片1上裁切至少一个涂布区11作为样品极片12；在所述样品极片12上裁切多个样品膜片13，检测每个样品膜片13的厚度、面密度和电阻率；将样品极片12的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比，根据样品极片12的厚度、面密度和电阻率是否分别位于标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内，以判定极片1是否合格。可以理解的是，面密度为指定厚度的物质单位面积的质量，为本领域常用名词。在极片涂布过程中，浆料因素、涂布模头因素、涂布速度因素等均可对极片1上形成的浆料层造成影响，进而影响极片1的使用性能。因此，极片1的厚度、面密度和电阻率能够直接反映出极片1的生产质量。在实际生产中，需要使极片1的厚度、面密度和电阻率维持在设定的范围值以内，并通过比对、筛选的方式区分出合格品和不良品，以促进整个生产流程顺利进行。为便于比对，利用符合生产制造标准的极片作为标准极片，标准极片上对应的厚度、面密度和电阻率作为设定值。标准极片的设定值为一个数值范围，即标准极片的厚度的设定范围为A1～A2，面密度为B1～B2，电阻率为C1～C2，当样品极片12的厚度小于A1或者大于A2时，即样品极片12为不良品，反之则为合格品。当样品极片12的面密度小于B1或者大于B2时，即样品极片12为不良品，反之则为合格品。当样品极片12的电阻率小于C1或者大于C2时，即样品极片12为不良品，反之则为合格品。由于样品极片12从极片1中取得，进而通过对样品极片12的质量判定得到对极片1整体的质量判定。本实施例中，极片1包括多个依次连接的涂布区11，每个涂布区11能够对应一个极片单体，涂布工序完成后可对每个极片单体进行裁切，再将多个极片单体通过叠片或者卷绕的方式形成芯包。从极片1上裁切至少一个涂布区11作为样品极片12，该样品极片12的检测结果能够反映整个极片1的质量，即通过对样品极片12的质量判定以获得整个极片1的质量判定。样品极片12的取样数量可根据极片1的总体长度以及极片1上的涂布区11的数量灵活选择。优选地，当极片1的长度超过设定值L时，例如L等于20米，从极片1上裁切三个涂布区11作为样品极片12；当极片1的长度不超过设定值L时，从极片1上裁切两个涂布区11作为样品极片12。具体地，当裁切两个样品极片12时，裁切位于极片1的长度方向的两端的涂布区11作为样品极片12。裁切的两个样品极片12分别位于两端，即两个样品极片12分别位于极片1涂布时的开始位置和结束位置，这两个样品极片12更具对整个极片1质量判定的代表性，有利于提高质量判定结果的准确性。当裁切三个样品极片12时，沿极片1的长度方向，裁切位于极片1的两端的涂布区11和位于极片1的中部位置的涂布区11作为样品极片12。该方式有利于提高质量判定结果的准确性，避免在涂布作业的过程中极片1受到涂布模头、涂布速度的影响造成极片1出现质量问题。裁切样品极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片的一致性评价方法，其特征在于，包括：/n提供一个极片，沿所述极片的长度方向，所述极片包括多个依次连接的涂布区；/n从所述极片上裁切至少一个所述涂布区作为样品极片；/n在所述样品极片上裁切多个样品膜片，检测每个所述样品膜片的厚度、面密度和电阻率；/n将所述样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比，根据所述样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于所述标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内，以判定所述极片是否合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的一致性评价方法，其特征在于，包括：
提供一个极片，沿所述极片的长度方向，所述极片包括多个依次连接的涂布区；
从所述极片上裁切至少一个所述涂布区作为样品极片；
在所述样品极片上裁切多个样品膜片，检测每个所述样品膜片的厚度、面密度和电阻率；
将所述样品极片的厚度、面密度和电阻率分别与标准极片的厚度、面密度和电阻率对比，根据所述样品极片的厚度、面密度和电阻率是否分别位于所述标准极片的厚度、面密度和电阻率的设定范围内，以判定所述极片是否合格。


2.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法，其特征在于，沿所述极片的长度方向，裁切位于所述极片的两端的所述涂布区作为所述样品极片。


3.根据权利要求2所述的电池极片的一致性评价方法，其特征在于，当所述极片的长度超过设定值L时，沿所述极片的长度方向，裁切位于所述极片的两端的所述涂布区和位于所述极片的中部的所述涂布区作为所述样品极片。


4.根据权利要求1所述的电池极片的一致性评价方法，其特征在于，所述电池极片的一致性评价方法还包括：根据多个所述样品膜片的厚度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格；和/或者，
根据多个所述样品膜片的面密度在所述样品极片上的位置分布判定所述极片是否合格；和/或者，
根据多个所述样品膜片的电阻率在所述样品极片上的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏冲，尹昊，卜芳，祝媛，刘金成，刘建华，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44