一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统技术方案

本申请提供一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统，属于初冷器清洗技术领域。初冷器的清洗方法包括采用蒸汽分别对初冷器上段和初冷器下段进行吹扫。在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗。先以蒸汽吹扫加热初冷器上段和初冷器下段，部分杂质会被蒸汽带走，从而使初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙变宽，此时再用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗，有利于氨水能够在初冷器上段和初冷器下段畅通无阻的流动和带走杂质。同时，被加热加湿的杂质会逐渐软化，更加容易被氨水冲洗和带走。蒸汽吹扫和氨水清洗的两种方式相互协同进而使初冷器上段和初冷器下段的阻力下降，提高初冷器的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统
本申请涉及初冷器清洗
，具体而言，涉及一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统。
技术介绍
初冷器是化工生产中用来冷却热气体的一种冷却设备。例如冷凝鼓风工艺采用的是高效横管冷却器，高效横管冷却器能够用于将煤气从80～90℃冷却至21～23℃，从而使煤气中的大部分萘通过初冷脱除，确保后序设备无堵塞之患。在进入初冷器上段的煤气温度较高时，在轻质焦油中会带入较多的重质焦油，用这部分焦油循环洗萘极易造成初冷器内部冷却水管间隙堵塞，煤气温度降不下来，轻焦油对萘的溶解吸收能力降低，初冷器后的含萘增加，造成煤气温度高，煤气含萘高的恶性循环，不利于后续工段的净化。因此，横管式初冷器在投入使用一段时期后，内部冷却水管间隙会积存大量杂质，导致初冷器阻力增大，需倒换清洗。而使用乳化液和冷凝液分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗时，大量杂质会进入到乳化液和冷凝液中，特别是初冷器下段中经过清洗后含有大量杂质的冷凝液会激怒入到下段冷凝液槽污染下段冷凝液槽中的冷凝液，导致冷凝液的质量变差，清洗能力降低，严重时还将影响到初冷器的正常运行。
技术实现思路
本申请提供了一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统，其能够提高初冷器的清洗效果。本申请的实施例是这样实现的：在第一方面，本申请示例提供了一种初冷器的清洗方法，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，初冷器的清洗方法包括：采用蒸汽分别对初冷器上段和初冷器下段进行吹扫。在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗。在上述技术方案中，本申请的初冷器的清洗方法先以蒸汽分别吹扫初冷器上段和初冷器下段，先清理初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙的杂质，初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙部分杂质被带走，初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙变宽。此时再用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗，有利于氨水能够在初冷器上段和初冷器下段畅通无阻的流动和带走杂质。同时，高温蒸汽进入到初冷器上段和初冷器下段后，还会对冷却水管壁上的杂质进行加热加湿，使冷却水管壁上的杂质软化，更加容易被氨水冲洗和带走。蒸汽吹扫和氨水清洗的两种方式相互协同进而使初冷器上段和初冷器下段的阻力下降，提高初冷器的清洗效果。结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，对上述初冷器上段和初冷器下段进行吹扫所用的蒸汽的流量为0.2～0.4t/h。可选地，蒸汽的压力为0.3～0.4MPa。结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述采用蒸汽分别对初冷器上段和初冷器下段进行吹扫的时间为4～8h。在上述示例中，经过4～8h的蒸汽吹扫基本可以使初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙变得畅通，且杂质软化，便于后续用氨水清洗冷却水管壁沉积的焦油、萘等杂质。结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述对初冷器上段和初冷器下段进行清洗的氨水的温度为70～80℃。在上述示例中，温度较高的氨水能够进一步软化杂质，使杂质更容易被冲洗带走。结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述采用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗的时间为4～7天。在上述示例中，经过4～7天的氨水清洗清洗后，初冷器上段的冷却水管壁沉积的煤灰和初冷器下段的冷却水管壁沉积的焦油、萘等杂质基本被清洗干净，使初冷器能够重新投入使用。结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述对初冷器上段清洗后的氨水排放至机械刮渣槽。在上述示例中，清洗过初冷器上段的含有杂质的氨水经过管道排放至机械刮渣槽，使含有杂质的氨水脱离初冷器上段。结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述初冷器下段与下段冷凝液槽连通，下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，第一出液口设置有冷凝液泵，冷凝液泵与下段冷凝液槽之间设置有过滤装置。采用氨水对初冷器下段进行清洗前，关闭冷凝液泵，并在第二出液口安装置换泵，打开置换泵，对初冷器下段清洗后的氨水通过置换泵排放至机械刮渣槽。在上述示例中，本申请通过安装置换泵替换冷凝液泵抽取清洗完含有杂质的氨水，使含有杂质的氨水不会经过过滤装置，防止含有杂质的氨水堵塞过滤装置。结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述氨水在初冷器上段和初冷器下段的清洗方式为自上而下清洗。在上述示例中，氨水自上而下清洗能够使清洗后含有杂质的氨水由于重力作用直接从初冷器上段和初冷器下段的底部排出。结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的示例中，上述初冷器上段的顶部设置有乳化液喷洒装置，对初冷器上段进行清洗的氨水通过乳化液喷洒装置进入到初冷器上段中。初冷器下段的顶部设置有冷凝液喷洒装置，对初冷器下段进行清洗的氨水通过冷凝液喷洒装置进入到初冷器下段中。在上述示例中，在清洗初冷器上段前，将与乳化液喷洒装置对接的乳化液管更换成氨水管，使氨水通过乳化液喷洒装置喷洒到初冷器上段中；在清洗初冷器下段前，将与冷凝液喷洒装置对接的冷凝液管更换成氨水管，使氨水通过冷凝液喷洒装置喷洒到初冷器下段中。即不需要另外安装氨水喷洒管，十分便捷。在第二方面，本申请示例提供了一种用于实施上述的初冷器的清洗方法的初冷器净化系统，其包括：初冷器、下段冷凝液槽和机械刮渣槽，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，初冷器上段的底部与机械刮渣槽连通，初冷器下段的底部与下段冷凝液槽连通，下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，第一出液口设置有冷凝液泵，冷凝液泵与下段冷凝液槽之间设置有过滤装置，第二出液口设置有置换泵，第一出液口和第二出液口均与机械刮渣槽连通。在上述技术方案中，本申请的初冷器净化系统结构简单，只需要在原有的初冷器系统的下段冷凝液槽的第二出液口安装置换泵，即可利用蒸汽和氨水实现对初冷器上段和初冷器下段清洗。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有的初冷器系统；图2为本申请实施例的初冷器净化系统。图标：10-初冷器；100-初冷器上段；110-乳化液喷洒装置；200-初冷器下段；210-冷凝液喷洒装置；220-冷凝液管；300-水封槽；400-下段冷凝液槽；401-第一出液口；402-第二出液口；410-冷凝液泵；420-过滤装置；430-置换泵；500-冷却水管；600-机械刮渣槽；20-初冷器净化系统。具体实施方式下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种初冷器的清洗方法，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，其特征在于，所述初冷器的清洗方法包括：/n采用蒸汽分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫；/n在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种初冷器的清洗方法，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，其特征在于，所述初冷器的清洗方法包括：
采用蒸汽分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫；
在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗。


2.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫所用的所述蒸汽的流量为0.2～0.4t/h；
可选地，所述蒸汽的压力为0.3～0.4MPa。


3.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，采用蒸汽分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫的时间为4～8h。


4.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗的氨水的温度为70～80℃。


5.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，采用氨水分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗的时间为4～7天。


6.根据权利要求1～5任一项所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，对所述初冷器上段清洗后的氨水排放至机械刮渣槽。


7.根据权利要求1～5任一项所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，所述初冷器下段与下段冷凝液槽连通，所述下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱誉，杨涛，杨志军，郭震宇，廖志均，谢紫峰，吴冠雄，欧阳书山，蒋耀煌，余勇辉，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44