一种固色剂及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种固色剂及其制备工艺，固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐20‑30份、乙酸乙酯70‑80份、苯乙醚10‑20份、二乙烯三胺6‑12份、2‑丙烯酸酰胺‑2‑甲基丙烷磺酸8‑20份、乙二醇双缩水甘油醚4‑10份、有机硅氧烷5‑10份，本发明专利技术制备工艺简单，制得的固色剂能稳定固化固色，不影响鞋面的日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，在使用时只需在鞋面表面涂刷一次，使用方便，降低制鞋企业的生产成本，不含三苯，对人体无毒无害。

【技术实现步骤摘要】
一种固色剂及其制备工艺
本专利技术涉及固色剂制备
，具体为一种固色剂及其制备工艺。
技术介绍
随着各种新材料的不断推出，以及各类环保染色剂的不断推出，在一些深色鞋面与白色或浅色鞋大底进行粘接的时，会出现面料颜色渗透大底材料，造成成品鞋留下严重瑕疵、退货索赔等问题，给工厂造成巨大损失甚至倒闭。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固色剂及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固色剂,固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐20-30份、乙酸乙酯70-80份、苯乙醚10-20份、二乙烯三胺6-12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8-20份、乙二醇双缩水甘油醚4-10份、有机硅氧烷5-10份。优选的，固色剂组分优选的成分配比包括聚异氰酸盐25份、乙酸乙酯75份、苯乙醚15份、二乙烯三胺9份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸14份、乙二醇双缩水甘油醚7份、有机硅氧烷8份。优选的，其制备工艺包括以下步骤：A、将苯乙醚、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液A；B、将乙酸乙酯、聚异氰酸盐混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合溶液B；C、将混合溶液A与混合溶液B混合后加入水浴锅中水浴加热，加热过程中加入有机硅氧烷，混合后得到混合溶液C；D、将混合溶液C进行搅拌降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。优选的，所述步骤A中搅拌速率为80-120转/分，时间为20min-40min。优选的，所述步骤B中搅拌釜加热温度为35-40℃，搅拌速率为1200-1600转/分，时间为10min-18min。优选的，所述步骤C中水浴加热温度为45-55℃，时间为40min-50min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制得的固色剂能稳定固化固色，不影响鞋面的日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，在使用时只需在鞋面表面涂刷一次，使用方便，降低制鞋企业的生产成本，不含三苯，对人体无毒无害；其中，本专利技术中添加的乙二醇双缩水甘油醚、有机硅氧烷，能够降低固色剂的水溶性并提高了固色剂的湿烫牢度；添加的聚异氰酸盐能够使固色剂对酸性物质具有较高的缓冲能力，提高了鞋面的汗渍牢度。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种固色剂,固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐20-30份、乙酸乙酯70-80份、苯乙醚10-20份、二乙烯三胺6-12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8-20份、乙二醇双缩水甘油醚4-10份、有机硅氧烷5-10份。实施例一：固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐20份、乙酸乙酯70份、苯乙醚10份、二乙烯三胺6份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8份、乙二醇双缩水甘油醚4份、有机硅氧烷5份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将苯乙醚、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液A；B、将乙酸乙酯、聚异氰酸盐混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合溶液B；C、将混合溶液A与混合溶液B混合后加入水浴锅中水浴加热，加热过程中加入有机硅氧烷，混合后得到混合溶液C；D、将混合溶液C进行搅拌降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。本实施例中，步骤A中搅拌速率为80转/分，时间为20min。本实施例中，步骤B中搅拌釜加热温度为35℃，搅拌速率为1200转/分，时间为10min-18min。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为45℃，时间为40min。实施例二：固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐30份、乙酸乙酯80份、苯乙醚20份、二乙烯三胺12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸20份、乙二醇双缩水甘油醚10份、有机硅氧烷10份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将苯乙醚、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液A；B、将乙酸乙酯、聚异氰酸盐混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合溶液B；C、将混合溶液A与混合溶液B混合后加入水浴锅中水浴加热，加热过程中加入有机硅氧烷，混合后得到混合溶液C；D、将混合溶液C进行搅拌降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。本实施例中，步骤A中搅拌速率为120转/分，时间为40min。本实施例中，步骤B中搅拌釜加热温度为40℃，搅拌速率为1600转/分，时间为18min。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为55℃，时间为50min。实施例三：固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐22份、乙酸乙酯72份、苯乙醚12份、二乙烯三胺7份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸10份、乙二醇双缩水甘油醚5份、有机硅氧烷7份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将苯乙醚、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液A；B、将乙酸乙酯、聚异氰酸盐混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合溶液B；C、将混合溶液A与混合溶液B混合后加入水浴锅中水浴加热，加热过程中加入有机硅氧烷，混合后得到混合溶液C；D、将混合溶液C进行搅拌降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。本实施例中，步骤A中搅拌速率为90转/分，时间为25min。本实施例中，步骤B中搅拌釜加热温度为36℃，搅拌速率为1300转/分，时间为11min。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为47℃，时间为42min。实施例四：固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐28份、乙酸乙酯78份、苯乙醚18份、二乙烯三胺10份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸18份、乙二醇双缩水甘油醚8份、有机硅氧烷9份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将苯乙醚、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液A；B、将乙酸乙酯、聚异氰酸盐混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合溶液B；C、将混合溶液A与混合溶液B混合后加入水浴锅中水浴加热，加热过程中加入有机硅氧烷，混合后得到混合溶液C；D、将混合溶液C进行搅拌降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。本实施例中，步骤A中搅拌速率为110转/分，时间为35min。本实施例中，步骤B中搅拌釜加热温度为38℃，搅拌速率为1500转/分，时间为17min。本实施例中，步骤C中水浴加热温度为52℃，时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固色剂,其特征在于：固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐20-30份、乙酸乙酯70-80份、苯乙醚10-20份、二乙烯三胺6-12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8-20份、乙二醇双缩水甘油醚4-10份、有机硅氧烷5-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种固色剂,其特征在于：固色剂组分按重量份数包括聚异氰酸盐20-30份、乙酸乙酯70-80份、苯乙醚10-20份、二乙烯三胺6-12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8-20份、乙二醇双缩水甘油醚4-10份、有机硅氧烷5-10份。


2.根据权利要求1所述的一种固色剂,其特征在于：固色剂组分优选的成分配比包括聚异氰酸盐25份、乙酸乙酯75份、苯乙醚15份、二乙烯三胺9份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸14份、乙二醇双缩水甘油醚7份、有机硅氧烷8份。


3.实现权利要求1所述的一种固色剂的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将苯乙醚、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后加入搅拌罐中低速搅拌，得到混合溶液A；
B、将乙酸乙酯、聚异氰酸盐混合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭头平，
申请(专利权)人：吉安迅达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36