一种胶粘剂生产用列管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂生产用列管式冷凝器，包括主体框架、出料管道和回流管道，所述主体框架内部设置有铜管，且铜管下方连接有制冷机，所述螺旋盘上连接有第一电机，且换热室上安装有进料管道，所述排料管道另一端连接有搅拌室，且搅拌室内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有第二电机，且搅拌室内部设置有液位感应器，所述搅拌室内部安装有温度感应器，且搅拌室下方连接有连接管道。该胶粘剂生产用列管式冷凝器，设置有第二电机和搅拌轴可通过第二电机带动搅拌轴进行转动，之后使得冷却完成的物料进行充分的混合，从而使得物料的温度一致，然后通过温度感应器进行感应来控制出料或者回流二次冷却，这种方式使得成品的质量能够得到保证。量能够得到保证。量能够得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用列管式冷凝器


[0001]本技术涉及列管式冷凝器
，具体为一种胶粘剂生产用列管式冷凝器。

技术介绍

[0002]列管式冷凝器是化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中用作各种用途的换热设备。列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。
[0003]但是目前市面上的列管式冷凝器由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的列管式冷凝器在长时间的应用之后，会出现物料的换热效果不好，从而导致物料的质量不能够得到保障，造成不必要的损失。所以我们提出了一种胶粘剂生产用列管式冷凝器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶粘剂生产用列管式冷凝器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上的列管式冷凝器由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的列管式冷凝器在长时间的应用之后，会出现物料的换热效果不好，从而导致物料的质量不能够得到保障，造成不必要的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用列管式冷凝器，包括主体框架、出料管道和回流管道，所述主体框架内部设置有铜管，且铜管下方连接有制冷机，所述铜管上贯穿有换热室，且换热室内部安装有螺旋盘，所述螺旋盘上连接有第一电机，且换热室上安装有进料管道，所述进料管道上设置有第一电磁阀，所述换热室下方安装有排料管道，且排料管道上设置有第二电磁阀，所述排料管道另一端连接有搅拌室，且搅拌室内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有第二电机，且搅拌室内部设置有液位感应器，所述搅拌室内部安装有温度感应器，且搅拌室下方连接有连接管道，所述连接管道上安装有蠕动泵，且连接管道另一端连接有两位三通阀，所述两位三通阀上安装有出料管道，且两位三通阀上设置有回流管道，所述回流管道另一端连接有进料管道。
[0006]优选的，所述换热室的中轴线与螺旋盘的中轴线均在同一水平线上，且螺旋盘与换热室之间的连接方式为轴承连接，并且螺旋盘通过第一电机在换热室内部构成转动结构。
[0007]优选的，所述换热室通过排料管道与搅拌室相连接，且换热室的形状呈圆柱形。
[0008]优选的，所述搅拌轴与搅拌室之间的连接方式为轴承连接，且搅拌轴通过第二电机在搅拌室内部构成转动结构。
[0009]优选的，所述搅拌室通过连接管道与两位三通阀相连接，且连接管道的位置位于搅拌室的底部。
[0010]优选的，所述两位三通阀与连接管道、出料管道和回流管道三者均相连接，且回流
管道的顶端位置位于第一电磁阀的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶粘剂生产用列管式冷凝器：
[0012](1)设置有第二电机和搅拌轴可通过第二电机带动搅拌轴进行转动，之后使得冷却完成的物料进行充分的混合，从而使得物料的温度一致，然后通过温度感应器进行感应来控制出料或者回流二次冷却，这种方式使得成品的质量能够得到保证，使得装置更加的稳定；
[0013](2)设置有第一电机和螺旋盘，可通过第一电机带动螺旋盘进行旋转，从而能够使得物料缓慢的向前推进，这种方式可以使得装置能够适应更多的情况，防止长时间使用之后冷却效果差，并且无法控制物料的流淌速度，导致冷却不充分，造成不必要的损失。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主体框架剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术换热室剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术后视结构示意图。
[0018]图中：1、主体框架；2、铜管；3、制冷机；4、换热室；5、螺旋盘；6、第一电机；7、进料管道；8、第一电磁阀；9、排料管道；10、第二电磁阀；11、搅拌室；12、搅拌轴；13、第二电机；14、液位感应器；15、温度感应器；16、连接管道；17、蠕动泵；18、两位三通阀；19、出料管道；20、回流管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶粘剂生产用列管式冷凝器，包括主体框架1、铜管2、制冷机3、换热室4、螺旋盘5、第一电机6、进料管道7、第一电磁阀8、排料管道9、第二电磁阀10、搅拌室11、搅拌轴12、第二电机13、液位感应器14、温度感应器15、连接管道16、蠕动泵17、两位三通阀18、出料管道19和回流管道20，主体框架1内部设置有铜管2，且铜管2下方连接有制冷机3，铜管2上贯穿有换热室4，且换热室4内部安装有螺旋盘5，螺旋盘5上连接有第一电机6，且换热室4上安装有进料管道7，进料管道7上设置有第一电磁阀8，换热室4下方安装有排料管道9，且排料管道9上设置有第二电磁阀10，排料管道9另一端连接有搅拌室11，且搅拌室11内部安装有搅拌轴12，搅拌轴12上连接有第二电机13，且搅拌室11内部设置有液位感应器14，搅拌室11内部安装有温度感应器15，且搅拌室11下方连接有连接管道16，连接管道16上安装有蠕动泵17，且连接管道16另一端连接有两位三通阀18，两位三通阀18上安装有出料管道19，且两位三通阀18上设置有回流管道20，回流管道20另一端连接有进料管道7。
[0021]换热室4的中轴线与螺旋盘5的中轴线均在同一水平线上，且螺旋盘5与换热室4之间的连接方式为轴承连接，并且螺旋盘5通过第一电机6在换热室4内部构成转动结构，从而
实现控制物料流淌的速度，使得装置更加的稳定和实用。
[0022]换热室4通过排料管道9与搅拌室11相连接，且换热室4的形状呈圆柱形，从而实现将冷却后的物料进行二次混合，使得成品质量能够得到保障。
[0023]搅拌轴12与搅拌室11之间的连接方式为轴承连接，且搅拌轴12通过第二电机13在搅拌室11内部构成转动结构，实现搅拌轴12的转动功能，使得装置更加的合理。
[0024]搅拌室11通过连接管道16与两位三通阀18相连接，且连接管道16的位置位于搅拌室11的底部，从而实现出料和回流的功能，使得装置更加的实用。
[0025]两位三通阀18与连接管道16、出料管道19和回流管道20三者均相连接，且回流管道20的顶端位置位于第一电磁阀8的上方，防止物料冷却不合格，使得装置更加的合理。
[0026]工作原理：在使用该胶粘剂生产用列管式冷凝器时，首先，启动第一电磁阀8使得物料通过进料管道7进入到换热室4内部，之后启动制冷机3对铜管2进行制冷，接着启动第一电机6带动螺旋盘5转动，对换热室4内部的物料进行缓慢的推进。然后启动第二电磁阀10使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用列管式冷凝器，包括主体框架(1)、出料管道(19)和回流管道(20)，其特征在于：所述主体框架(1)内部设置有铜管(2)，且铜管(2)下方连接有制冷机(3)，所述铜管(2)上贯穿有换热室(4)，且换热室(4)内部安装有螺旋盘(5)，所述螺旋盘(5)上连接有第一电机(6)，且换热室(4)上安装有进料管道(7)，所述进料管道(7)上设置有第一电磁阀(8)，所述换热室(4)下方安装有排料管道(9)，且排料管道(9)上设置有第二电磁阀(10)，所述排料管道(9)另一端连接有搅拌室(11)，且搅拌室(11)内部安装有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上连接有第二电机(13)，且搅拌室(11)内部设置有液位感应器(14)，所述搅拌室(11)内部安装有温度感应器(15)，且搅拌室(11)下方连接有连接管道(16)，所述连接管道(16)上安装有蠕动泵(17)，且连接管道(16)另一端连接有两位三通阀(18)，所述两位三通阀(18)上安装有出料管道(19)，且两位三通阀(18)上设置有回流管道(20)，所述回流管道(20)另一端连接有进料管道(7)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭头平，
申请(专利权)人：吉安迅达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：