一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织印花技术领域，尤其涉及一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：配制数码印花预处理剂→浸轧预处理剂→数码印花喷印→蒸化、水洗、烘干；所述数码印花预处理剂包括以下重量份的组分：糊料1‑3份、尿素7‑25份、印花碱0.5‑2份、抗氧化剂0.5‑2份，余量为水。本发明专利技术所述工艺，通过在预处理剂中添加抗氧化剂，可有效防止酚类物质碱性条件下在烘干或者蒸化过程中发生氧化造成织物黄变的问题。与现有技术中的数码印花工艺相比，采用本发明专利技术所述数码印花工艺生产的织物白度值显著提高，而且织物印花层次清晰、立体感强，产品色泽鲜艳。本发明专利技术工艺简单，易于操作，便于产品质量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺
本专利技术属于纺织印花
，尤其涉及一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺。
技术介绍
人造纤维素纤维面料包括黏胶纤维和莫代尔纤维面料，人造纤维素纤维面料具有良好的吸湿导湿性，穿着凉爽，质地轻盈，回弹和耐磨性较好，是良好的服装面料。数码印花，是用数码技术进行的印花，将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，数码印花工艺具有无需制网、低能耗、无浪费、高精度的特点，能适应个性化、小批量、快交货的市场。人造纤维素纤维面料的数码印花技术能提高面料的丰富性，极大提高了市场竞争性。现有技术中，传统的数码印花加工工艺流程为：织物上浆前处理—烘干—数码印花—汽蒸—水洗—烘干—后整理—水洗—烘干—成品。人造纤维素纤维的数码印花工艺需要利用预处理剂对织物进行全面预处理，使其喷印后固色。而人造纤维素纤维在制造过程中会在原料甲苯二异氰酸酯中添加BHT(2，6-二叔丁基对甲酚)，来防止贮存或者使用过程中光老化。人造纤维素纤维数码印花工艺的预处理工艺中，所用到的数码印花预处理剂中一般都含有固色碱，固色碱在烘干过程中高温高湿的条件下会使人造纤维素纤维中添加的酚类物质发生氧化黄变，从而造成织物黄变，尤其是经过蒸化后黄变更加严重，并且不可逆转。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，通过在预处理剂中添加抗氧化剂，可有效防止酚类物质碱性条件下在烘干或者蒸化过程中发生氧化造成织物黄变的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：。(1)配制数码印花预处理剂；(2)浸轧预处理剂；(3)数码印花喷印；(4)蒸化、水洗、烘干；所述数码印花预处理剂包括以下重量份的组分：糊料1-3份、尿素7-25份、印花碱0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份，余量为水。作为优选，所述抗氧化剂为水溶性抗氧化剂，包括维生素类抗氧化剂、金属螯合剂类抗氧化剂或虾青素中的一种或多种。作为优选，所述糊料为淀粉类增稠剂，包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。作为优选，所述步骤1配制数码印花预处理剂的具体工艺步骤为：分别称量尿素、印花碱、抗氧化剂，加入去离子水，搅拌，待所有的成分溶解后称量糊料，在搅拌过程中缓慢加入糊料，继续搅拌1-2小时至糊料充分分散，停止搅拌，膨化6-10小时待用。作为优选，所述数码印花预处理剂的粘度小于20000mPa·S。作为优选，步骤2所述浸轧预处理剂的具体工艺为：2kg压力条件下，一浸一轧，轧余率70％-100％，浸轧后烘干，烘干温度≤100℃。作为优选，步骤4所述蒸化工艺的条件为：蒸化温度102-105℃，蒸化时间7-10min。作为优选，步骤4所述水洗工艺包括：冷水洗→热水洗→冷水洗。有益效果本专利技术公开了一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，本专利技术通过在预处理剂中添加抗氧化剂，可有效防止酚类物质碱性条件下在烘干或者蒸化过程中发生氧化造成织物黄变的问题。与现有技术中的数码印花工艺相比，采用本专利技术所述数码印花工艺生产的织物白度值显著提高，而且织物印花层次清晰、立体感强，产品色泽鲜艳。本专利技术工艺简单，易于操作，便于产品质量控制。具体实施方式以下，将详细地描述本专利技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本专利技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本专利技术的范围，从而应当理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。以下实施例仅是作为本专利技术的实施方案的例子列举，并不对本专利技术构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本专利技术的实质和构思的范围内的修改均落入本专利技术的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。实施例1配制数码印花预处理剂100g：称量11g尿素，1g小苏打，0.8g抗氧化剂，加入85.92g水，置于搅拌器上搅拌，待所有成分都溶解后，称量2g羧甲基纤维素钠并在搅拌条件下缓慢加入，继续搅拌2小时，停止搅拌，膨化8小时待用。浸轧预处理剂：轧车压力2kg，一浸一轧，轧余率78％，浸轧完成后烘干，烘干温度≤100℃。数码印花正常喷印后，将黏胶纤维面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度102-105℃，蒸化时间8min，冷水洗，热水洗，冷水洗，烘干。比较例1配制数码印花预处理剂100g：称量11g尿素，1g小苏打，加入85g水，置于搅拌器上搅拌，待所有成分都溶解后，称量3g羧甲基纤维素钠并在搅拌条件下缓慢加入，继续搅拌2小时，停止搅拌，膨化8小时待用。浸轧预处理剂：轧车压力2kg，一浸一轧，轧余率78％，浸轧完成后烘干，烘干温度≤100℃。数码印花正常喷印后，将黏胶纤维面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度102-105℃，蒸化时间8min，冷水洗，热水洗，冷水洗，烘干。印花后织物白度值的测试方法：在标准光源D65下，使用测色仪(X-rite公司生产的colori7)进行测定。实施例及比较例中织物白度值见表1。表1.实施例1和比较例的织物白度白度值实施例1111.58比较例84.57从表1中可以看出，本专利技术通过在预处理剂中添加抗氧化剂，可有效防止酚类物质碱性条件下在烘干或者蒸化过程中发生氧化造成织物黄变的问题，与现有技术中的数码印花工艺相比，采用本专利技术所述数码印花工艺生产的织物白度值显著提高。实施例2配制数码印花预处理剂：分别称量尿素7份、小苏打0.5份、抗坏血酸0.5份，加入去离子水，搅拌，待所有的成分溶解后称量羟丙基甲基纤维素1份，在搅拌过程中缓慢加入羟丙基甲基纤维素，继续搅拌1-2小时至糊料充分分散，停止搅拌，膨化6-10小时待用，所述数码印花预处理剂的粘度小于20000mPa·S。。浸轧预处理剂：2kg压力条件下，一浸一轧，轧余率100％，浸轧后烘干，烘干温度≤100℃。数码印花正常喷印后，将黏胶纤维面料置于汽蒸箱中蒸化，蒸化温度105℃，蒸化时间7min，水洗工艺包括：冷水洗→热水洗→冷水洗，最后烘干。实施例3配制数码印花预处理剂：分别称量尿素25份、小苏打2份、虾青素2份，加入去离子水，搅拌，待所有的成分溶解后称量羟乙基纤维素3份，在搅拌过程中缓慢加入羟乙基纤维素，继续搅拌1-2小时至糊料充分分散，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：。/n(1)配制数码印花预处理剂；/n(2)浸轧预处理剂；/n(3)数码印花喷印；/n(4)蒸化、水洗、烘干；/n所述数码印花预处理剂包括以下重量份的组分：糊料1-3份、尿素7-25份、印花碱0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份，余量为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：。
(1)配制数码印花预处理剂；
(2)浸轧预处理剂；
(3)数码印花喷印；
(4)蒸化、水洗、烘干；
所述数码印花预处理剂包括以下重量份的组分：糊料1-3份、尿素7-25份、印花碱0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份，余量为水。


2.根据权利要求1所述的人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述抗氧化剂为水溶性抗氧化剂，包括维生素类抗氧化剂、金属螯合剂类抗氧化剂或虾青素中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述糊料为淀粉类增稠剂，包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述步骤1配制数码印花预处理剂的具体工艺步骤为：分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田田，房宽峻，孙付运，候凯文，侯长华，王圣然，申春苗，刘曰兴，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37