一种熔喷布加工用边角料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及熔喷布生产加工技术领域，具体为一种熔喷布加工用边角料回收装置，包括冲裁台，冲裁台的上方设置有冲压板，冲裁台的上端面中间设置有向下凹陷的冲裁槽，冲裁台的上端面左右两侧对称设置有活动夹持台和固定夹持台，冲裁台的前后外壁左侧横向焊接有相互对称的一对侧板，冲裁台的上端横向贯穿设置有熔喷布，有益效果为：本发明专利技术通过设置左右对称的夹持台，从而对冲裁后左右位置的间隙进行前后夹持拉伸，增强了卷料中间段的连接强度，避免冲裁后强度降低造成拉伸断裂或变形，通过气泵在密封内腔中的进出气，从而实现卷料左右两侧固定夹持，提高了工位转化的稳定性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布加工用边角料回收装置
本专利技术涉及熔喷布生产加工
，具体为一种熔喷布加工用边角料回收装置。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。在利用熔喷布进行口罩加工过程中，需要堆成卷的熔喷布进行裁剪，从而得到合适尺寸的加工布料，在冲裁加工后需要对边角余料进行回收，同时为了实现连续冲裁的目的，需要对冲裁后余料进行工位转换，然而冲裁后的余料只剩边角位置，进行工位转换时，由于与卷料整体的连接强度降低，极容易造成变形或断裂，从而不仅造成工位转换效率的降低，同时不利于边角余料的回收。为此提供一种熔喷布加工用边角料回收装置，以解决工位转换问题和余料的便捷回收问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔喷布加工用边角料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布加工用边角料回收装置，包括冲裁台(1)，其特征在于：所述冲裁台(1)的上方设置有冲压板(3)，冲裁台(1)的上端面中间设置有向下凹陷的冲裁槽(8)，冲裁台(1)的上端面左右两侧对称设置有活动夹持台(12)和固定夹持台(13)，冲裁台(1)的前后外壁左侧横向焊接有相互对称的一对侧板(15)，冲裁台(1)的上端横向贯穿设置有熔喷布(2)，所述冲压板(3)的上端设置有升降杆(4)，冲压板(3)的下端中间设置有与冲裁槽(8)相对应的冲裁刀(5)，所述侧板(15)的端部固定安装有导向辊(16)，所述冲裁槽(8)的左右两侧对称设置有第一密封内腔(10)和第二密封内腔(11)，冲裁槽(8)的下...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布加工用边角料回收装置，包括冲裁台(1)，其特征在于：所述冲裁台(1)的上方设置有冲压板(3)，冲裁台(1)的上端面中间设置有向下凹陷的冲裁槽(8)，冲裁台(1)的上端面左右两侧对称设置有活动夹持台(12)和固定夹持台(13)，冲裁台(1)的前后外壁左侧横向焊接有相互对称的一对侧板(15)，冲裁台(1)的上端横向贯穿设置有熔喷布(2)，所述冲压板(3)的上端设置有升降杆(4)，冲压板(3)的下端中间设置有与冲裁槽(8)相对应的冲裁刀(5)，所述侧板(15)的端部固定安装有导向辊(16)，所述冲裁槽(8)的左右两侧对称设置有第一密封内腔(10)和第二密封内腔(11)，冲裁槽(8)的下端内腔设置有气泵(9)，所述固定夹持台(13)固定安装在冲裁台(1)的右侧上端，所述活动夹持台(12)滑动安装在前后对称的一对侧板(15)之间，活动夹持台(12)和固定夹持台(13)的上端内腔设置有贯穿槽(21)，活动夹持台(12)和固定夹持台(13)的内腔下端设置有升降密封槽(22)，所述贯穿槽(21)的上端设置有横梁(29)，贯穿槽(21)的内腔中竖直滑动安装有支架(24)，所述支架(24)的下端转动安装有压辊(28)，支架(24)的上端设置有连杆(26)，所述连杆(26)的上端延伸至横梁(29)的上方，连杆(26)滑动贯穿在横梁(29)，且连杆(26)的上端端部设置有弧形顶板(25)，所述升降密封槽(22)的内腔上端滑动安装有活塞(23)，所述活塞(23)的上端连接有承压板(19)，所述承压板(19)位于压辊(28)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布加工用边角料回收装置，其特征在于：所述冲压板(3)的下端面设置有与弧形顶板(25)相对应的压条(6)，冲压板(3)的下端面位于冲裁刀(5)内腔中设置有圆周阵列分布的吸气头(7)，所述压条(6)压合在弧形顶板(25)的上端外壁。


3.根据权利要求1所述的一种熔喷布加工用边角料回收装置，其特征在于：所述气泵(9)的左右两侧均横向设置有连通管(14)，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青婷，
申请(专利权)人：余青婷，
类型：发明
国别省市：安徽;34