一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机制造技术

本发明专利技术提供一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机，包括支架、套筒和侧箱，所述支架的底部焊接有风箱，所述支架的内侧安装有转辊，所述支架的另一侧通过螺栓安装有电机一，所述套筒的顶部焊接有进管和排管，所述进管和排管上均焊接有阀套，所述套筒的内侧卡有活塞，所述活塞的底部的一侧焊接有侧杆，该用于口罩加工的熔喷布恒压分切机能够有效地利用高压气体的排放作为扇叶的动力源，不需要消耗而外的电能，并减少设备的投入，提高高压气体的利用率，能够极大的减少碎屑的体积，便于运送，并将碎屑压连在一起，防止碎屑在运送时再次被风吹起，保障运送路线上的环境卫生，避免碎屑堵塞锥孔板，保障碎屑的收集，适用于熔喷布的恒压分切使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机
本专利技术涉及熔喷布加工设备
，具体为一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机。
技术介绍
在口罩的加工过程中，需要将熔喷布分切出所需的长度和宽度，进而需要使用熔喷布恒压分切设备，专利申请号为CN202010605660.8的专利技术专利，公开了一种熔喷布恒压分切机，现有的熔喷布恒压分切设备基本上具有连续工作时间长、分切速度快、熔喷布的切边平整、大小一致、设备结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足在口罩加工过程中对熔喷布进行恒压分切的使用要求，然而对于现有的熔喷布恒压分切设备而言，一方面，在分切作业时容易会产生一定的碎屑，往往需要吸尘设备将碎屑进行收集以免污染工作环境，然而使用吸尘设备会增加能耗并增加设备投入，不利于节能减排，另一方面，当完成熔喷布碎屑的收集后，对其进行清理时，由于熔喷布碎屑较为松软并且质量较轻，会占用较多的空间，并在运送时容易再次飘散到空气中，不利于保障运输路线上的环境并增加运送设备的体积，再一方面，在对碎屑进行收集时，不能够有效地根据风速调整锥孔板的开度，进而容易造成因吸力不足而导致熔喷布碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机，其特征在于：包括支架(1)、套筒(2)和侧箱(3)，所述套筒(2)通过支块(4)焊接在支架(1)的一侧的顶部，所述侧箱(3)焊接在支架(1)的一侧，所述支架(1)的底部焊接有风箱(5)，所述支架(1)的内侧安装有转辊(6)，所述支架(1)的另一侧通过螺栓安装有电机一(7)，所述套筒(2)的顶部焊接有进管(8)和排管(9)，所述进管(8)和排管(9)上均焊接有阀套(10)，所述套筒(2)的内侧卡有活塞(11)，所述活塞(11)的底部的一侧焊接有侧杆(12)，阀套(10)的内侧卡有阀芯(13)，所述阀芯(13)的底部焊接有导杆(14)，所述导杆(14)的底部...

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机，其特征在于：包括支架(1)、套筒(2)和侧箱(3)，所述套筒(2)通过支块(4)焊接在支架(1)的一侧的顶部，所述侧箱(3)焊接在支架(1)的一侧，所述支架(1)的底部焊接有风箱(5)，所述支架(1)的内侧安装有转辊(6)，所述支架(1)的另一侧通过螺栓安装有电机一(7)，所述套筒(2)的顶部焊接有进管(8)和排管(9)，所述进管(8)和排管(9)上均焊接有阀套(10)，所述套筒(2)的内侧卡有活塞(11)，所述活塞(11)的底部的一侧焊接有侧杆(12)，阀套(10)的内侧卡有阀芯(13)，所述阀芯(13)的底部焊接有导杆(14)，所述导杆(14)的底部焊接有卡块(15)，所述卡块(15)上焊接有弹簧一(16)，所述活塞(11)的底部通过螺栓安装有切刀(17)，所述侧箱(3)的内侧安装有转筒(18)，所述转筒(18)的底部的外边侧焊接有扇叶(19)，所述转筒(18)的内壁上焊接有风叶(20)，所述侧箱(3)的内侧焊接有滤板(21)，所述支架(1)的一侧焊接有锥孔板(22)，所述侧箱(3)的顶部通过螺栓安装有电机二(23)，所述电机二(23)的底部安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)的外边侧套设有压板(24)，所述侧箱(3)的底部安装有压辊(26)，所述进管(8)的一端焊接有恒压罐(27)，所述进管(8)和排管(9)上均安装有阀门(28)，所述支架(1)的另一侧的底部通过螺栓安装有开关(29)，所述风箱(5)的底部开设有切口(30)。


2.根据权利要求1所述的一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机，其特征在于：所述开关(29)通过电线与电机一(7)和电机二(23)连接，所述转辊(6)的一端通过转轴安装在支架(1)的内壁上，所述转辊(6)的另一端穿过支架(1)并通过螺栓安装在电机一(7)的输出轴上。


3.根据权利要求1所述的一种用于口罩加工的熔喷布恒压分切机，其特征在于：所述阀芯(13)上开设有通口，所述阀芯(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧，
申请(专利权)人：李婧，
类型：发明
国别省市：安徽;34