【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维基微球复合膜及其制备方法
本专利技术涉及生物医用材料领域,具体涉及一种纳米纤维和微球共存的复合结构膜材料的制备方法。
技术介绍
纳米纤维是指直径大小在纳米尺度上,具有较大长径比的线状材料,其不仅可以作为消声、过滤等材料,还可应用在组织工程支架、医用敷料和药物载体等生物医用领域。目前,用于纳米纤维制备的常见技术是静电纺丝,其原料可分为天然高分子聚合物如丝素蛋白、纤维素、胶原蛋白和壳聚糖等,人工合成高分子聚合物如聚乙烯醇、聚己内酯和聚乳酸等。如中国专利技术专利申请号201910497175.0,通过静电纺丝制备应用于医用伤口敷料的壳聚糖基载药纳米纤维膜,通过将药物和纺丝液共混制备的纳米纤维实现药物持续释放的功能,但是,传统的纳米纤维比表面积大、载药量较低、降解速度和药物缓释速度较快,限制了其产业化发展。微球是直径尺度介乎于纳米和微米范围内的一种粒子,其应用非常广泛,如电子屏幕、吸附材料和药物载体等方面。用于微球制备的材料主要有合成聚合物材料如聚乳酸、聚乙烯醇和聚苯乙烯等,天然高分子材料如丝素蛋白、壳聚糖和胶原 ...
【技术保护点】
1.一种纳米纤维基微球复合膜的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:/n(1)制备静电纺丝溶液:将1~10g平均分子量为5000~80000的聚己内酯缓慢倒入50~200mL三氯甲烷中,连续搅拌直至完全溶解,再使用超声波分散器使其均匀分散,然后在避光、密封条件下,放置在烘箱里静置脱泡,即得到质量分数为5~20%的静电纺丝溶液;/n(2)静电纺丝:将所述静电纺丝溶液装入注射器中,将所述注射器与针头安装在高压静电纺丝机器上,针头端接正极,接收器端接负极并接地,通过高压静电纺丝工艺进行纺丝,得到纳米纤维基微球复合膜;/n(3)复合膜后处理:将所述纳米纤维基微球复合膜放置于无水 ...
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维基微球复合膜的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)制备静电纺丝溶液:将1~10g平均分子量为5000~80000的聚己内酯缓慢倒入50~200mL三氯甲烷中,连续搅拌直至完全溶解,再使用超声波分散器使其均匀分散,然后在避光、密封条件下,放置在烘箱里静置脱泡,即得到质量分数为5~20%的静电纺丝溶液;
(2)静电纺丝:将所述静电纺丝溶液装入注射器中,将所述注射器与针头安装在高压静电纺丝机器上,针头端接正极,接收器端接负极并接地,通过高压静电纺丝工艺进行纺丝,得到纳米纤维基微球复合膜;
(3)复合膜后处理:将所述纳米纤维基微球复合膜放置于无水乙醇中浸泡,取出后自然干燥,去除多余的溶剂,再将所述纳米纤维基微球复合膜放置在真空干燥箱中干燥,获得处理后的纳米纤维基微球复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维基微球复合膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述连续搅拌的温度为20~30℃,转速为800~2000rpm,时间为3~6h。
3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维基微球复合膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述超声波分散器的振幅为10~40%,分散时间为3~30min。
4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维基微...
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