【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗口罩核心纤维滤材及其制备方法
本专利技术涉及一种耐水洗口罩核心纤维滤材及其制备方法，属于纳米材料
技术介绍
口罩主要分为民用防护口罩、产业劳保用口罩、医用口罩三类。市场上现有的口罩多为一次性口罩，其核心功能层通常采用驻极熔喷无纺布，起到静电吸附过滤作用，用于过滤颗粒、飞沫或细菌。但驻极熔喷无纺布水洗后驻极易失效，导致其过滤效率的下降，因此现有的一次性口罩无法重复使用。静电纺丝纳米纤维膜具有纤维直径小、孔隙率高的优点，对颗粒物、细菌病毒等具有较好的拦截作用，但较差的力学性能限制了其重复使用性能。专利CN201911106161.8公开了《一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法和复合滤料》，通过静电纺丝制得聚乙烯醇纳米纤维膜，热处理后与熔喷布层叠合成滤材。这一类技术只是把纳米纤维层与无纺布简单复合或沉积，层间易剥离，水洗过程中极易损坏。专利CN202011008716.8公开了《一种具有多重交联结构的AM/PF微球及其制备方法和应用》，通过聚合单体的聚合反应或与交联剂间的化学反应形成分子间内交联，得...
【技术保护点】
1.一种耐水洗口罩核心纤维滤材的制备方法，其特征在于，通过分别调控不同纺丝液在高压静电场作用下的溶剂/湿汽双扩散速度，制备出纳米纤维致密层(1)与纳米纤维蓬松层(2)，并依次沉积在接收基材上，得到复合层；复合层经分段式高温/超声复合装置的逐级热处理和点状超声复合后，致密层纤维中的官能团型交联剂在纤维内形成内交联网络结构，同时蓬松层纤维中的单体型交联剂在纤维内形成半互穿交联网络，随后玻璃化温度较低的纤维熔融，纤维间产生热粘合点，一步得到具有多级交联结构的纤维滤材。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐水洗口罩核心纤维滤材的制备方法，其特征在于，通过分别调控不同纺丝液在高压静电场作用下的溶剂/湿汽双扩散速度，制备出纳米纤维致密层(1)与纳米纤维蓬松层(2)，并依次沉积在接收基材上，得到复合层；复合层经分段式高温/超声复合装置的逐级热处理和点状超声复合后，致密层纤维中的官能团型交联剂在纤维内形成内交联网络结构，同时蓬松层纤维中的单体型交联剂在纤维内形成半互穿交联网络，随后玻璃化温度较低的纤维熔融，纤维间产生热粘合点，一步得到具有多级交联结构的纤维滤材。
2.如权利要求1所述的耐水洗口罩核心纤维滤材的制备方法，其特征在于，所述分段式高温/超声复合装置依次包括升温区、降温区、超声区，所述升温区依次设有低温辊(3)、中温辊(4)、高温辊(5)，降温区设有冷却辊(6)，超声区设有凸点超声辊(7)，所有的辊内均设有控温装置。
3.如权利要求2所述的耐水洗口罩核心纤维滤材的制备方法，其特征在于，所述分段式高温/超声复合装置中，所有辊的材质均为不锈钢，辊的直径为20～40cm，辊的长度为1.5～1.7m，辊与辊的间距为5～100μm；所述凸点超声辊(7)表面的凸点为圆形，其直径为1～10mm，凸点的间隔为0.5～5cm。
4.如权利要求2所述的耐水洗口罩核心纤维滤材的制备方法，其特征在于，所述分段式高温/超声复合装置中，低温辊(3)的温度为50～150℃，中温辊(4)的温度为100～200℃，高温辊(5)的温度为150～300℃，冷却辊(6)的温度为0～50℃，低温辊(3)、中温辊(4)、高温辊(5)、冷却辊(6)的升/降温速率为1～30℃/min，低温辊(3)、中温辊(4)、高温辊(5)、冷却辊(6)的压力为0.01～0.8MPa，凸点超声辊(7)的压力为0.1～0.8MPa，凸点超声辊(7)的超声频率为5～50kHz；复合层的喂入速度为0.1～10m/min，所得纤维滤材的输出速度为0.1～10m/min。
5.如权利要求1所述的耐水洗口罩核心纤维滤材的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维致密层(1)的纤维直径为0.02～1μm，孔径为0.1～4μm，厚度为1～20μm，克重为2～20g/m2；纳米纤维蓬松层(2)的纤维直径为0.1～5μm，孔径为4～10μm，厚度为20～100μm，克重为2～30g/m2。
6.如权利要求1所述的耐水洗口罩核心纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁彬，马彩娟，杨铭，田昱城，王赛，张世超，印霞，俞建勇，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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