【技术实现步骤摘要】
一种静电纺纤维絮片及其制备方法
本专利技术涉及一种轻质高强的静电纺纤维絮片及其制备方法，属于静电纺纤维
技术介绍
静电纺丝技术具有成本低廉、可控性强、原料来源广泛的特点，其制备的纤维材料具有直径细、孔径小和孔隙率高等特点，在吸音保暖、空气过滤及组织工程等领域具有广阔的应用前景。但目前通过静电纺丝技术制备的蓬松絮片通常由纤维无序堆积而成，絮片压缩后蓬松结构易塌陷，且拉伸性能较差。此外，现有静电纺絮片材料制备需要在高湿环境中(RH≥80％)进行，对环境湿度依赖性较高。这些问题使得静电纺纤维絮片无法满足其在各行业的实际使用需求，限制了其在众多领域中的应用。专利ZL201710818067.X公开了一种蓬松弹性三维微纳米纤维材料的制备方法、装置以及由该方法制备的纤维材料及其应用，将静电纺丝技术与传统的絮片制备技术相结合，将较粗的微米纤维和静电纺丝产生的纳米纤维在气态条件下实现均匀混合，再经过热处理后得到具有高孔隙率、低密度、高比表面积的蓬松弹性三维微纳米纤维材料，但该设备需额外配备梳理装置，且气流梳理分散过程中存在...
【技术保护点】
1.一种静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，将不同浓度的纺丝液A和纺丝液B通过交叉式双向静电纺丝装置静电纺丝，分别纺出微米纤维和纳米纤维，两者呈卷曲状堆积在正压热风接收装置上，并在热风作用下发生原位交联反应，最终得到静电纺纤维絮片；所述交叉式双向静电纺丝装置包括分别与正电压电源(1)、负电压电源(2)连接的喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)，喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)喷出的聚合物荷电射流(5)在正压热风接收装置(6)上接收形成静电纺纤维絮片(7)，喷丝模块一(3)与喷丝模块二(4)不平行排列，且两者的喷丝方向向相对方向倾斜；所述正压热风接收装置(6)表面设有均布有...
【技术特征摘要】
1.一种静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，将不同浓度的纺丝液A和纺丝液B通过交叉式双向静电纺丝装置静电纺丝，分别纺出微米纤维和纳米纤维，两者呈卷曲状堆积在正压热风接收装置上，并在热风作用下发生原位交联反应，最终得到静电纺纤维絮片；所述交叉式双向静电纺丝装置包括分别与正电压电源(1)、负电压电源(2)连接的喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)，喷丝模块一(3)、喷丝模块二(4)喷出的聚合物荷电射流(5)在正压热风接收装置(6)上接收形成静电纺纤维絮片(7)，喷丝模块一(3)与喷丝模块二(4)不平行排列，且两者的喷丝方向向相对方向倾斜；所述正压热风接收装置(6)表面设有均布有镂空圆孔(8)的镂空状接收基板(9)，底部设有金属丝加热装置(11)，金属丝加热装置(11)下方设有可调速风机(12)，可调速风机(12)与金属丝加热装置(11)产生的热风气流通过气流管道(10)从镂空圆孔(8)吹至正压热风接收装置(6)表面接收的静电纺纤维絮片(7)。
2.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A的质量浓度为25～60％，纺丝液B的质量浓度为5～25％。
3.如权利要求1所述的静电纺纤维絮片的制备方法，其特征在于，所述纺丝液A、纺丝液B的成分相同，且均由聚合物在溶剂中溶解搅拌后，加入交联剂制得；所述的聚合物为聚丙烯腈、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乳酸、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚苯并咪唑、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酯、聚羟基丁酸酯、聚砜、聚乙烯亚胺、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯、聚酰亚胺和芳纶1313中的至少一种；所述的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、二甲基亚砜、甲苯、丙酮、环己烷、异丁醇、二氯甲烷、乙酸丁酯、乙酸乙酯和氯仿中的至少一种；所述的交...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁彬，高卢明，王赛，吴红炎，张世超，印霞，俞建勇，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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