一种碳化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化炉，包括炉体、滑动板、轮子以及金属网，所述炉体前侧表面开设有方形槽，方形槽的上表面以及方形槽的下表面均开设有滚珠槽，万向滚珠设置有多个，多个万向滚珠分别固定在滑动板的上表面以及滑动板的下表面，所述滑动板左侧表面固定有挡板，支腿设置有多个，多个支腿分别固定在炉体下表面的四周，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的多个万向滚珠与滑动板，方便了使用者推拉碳化炉的门，使其方便推拉移动，通过设置的金属网能使碳化炉工作时吸收足够的氧气，并且便于排烟装置的抽气操作，且本实用新型专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化炉
本技术属于碳化炉设备领域，特别涉及一种碳化炉。
技术介绍
目前，对于木材、家具生产加工的企业，碳化炉是经常用到的设备，因为碳化炉可以使木材、家具等产品碳化，碳化之后的产品能够获得较好的感官效果和触摸效果，并且不易受到虫蛀的困扰，能使物料保持很长时间，随着生活水平的不断提高，对于木制家具的产品，碳化家具受到广大群众的青睐。但是,现有的大多数碳化装置多为伐薪现场就地筑窑烧碳，这种装置让工人的劳动强度增大、并且不易掌控碳化过程，全凭经验操作，而且生产周期长、产量低、对于木质原料的消耗比较大。并且原料碳化周期长，碳化不均匀。因此，现在亟需一种碳化炉。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种碳化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种碳化炉，包括炉体、滑动板、轮子以及金属网，所述炉体前侧表面开设有方形槽，方形槽的上表面以及方形槽的下表面均开设有滚珠槽，万向滚珠设置有多个，多个万向滚珠分别固定在滑动板的上表面以及滑动板的下表面，所述滑动板左侧表面固定有挡板，支腿设置有多个，多个支腿分别固定在炉体下表面的四周，每个支腿下表面均固定安装有轮子，每个所述轮子左侧均安装有一个轮刹，所述炉体右侧面板下端开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有燃油通管，所述炉体与燃油添加装置通过燃油通管密封连接，支撑网设置有多个，多个支撑网等距离设置在炉体内部，所述炉体上表面中间开设有排烟口，排烟口内安装有排烟管，所述金属网固定焊接在排烟管的下端侧表面，排烟管另一端连接有排烟装置。进一步地，所述滚珠槽的槽深形状为长条方形，多个所述万向滚珠均处在方形槽的上表面以及方形槽的下表面开设的滚珠槽内，所述滑动板的大小比炉体前侧表面开设的方形槽略小，所述滑动板与炉体通过多个万向滚珠活动连接。进一步地，所述排烟管的下端侧表面开设有槽孔，所述金属网通过排烟管的下端侧表面开设的槽孔固定在排烟管下端侧表面。进一步地，所述挡板的横向长度比滑动板的厚度略长。进一步地，多个所述支撑网从上到下等距离设置在炉体内部，多个所述支撑网与炉体均由电弧焊焊接固定。进一步地，所述排烟管、炉体以及燃油通管外表面均涂覆有一层防护油漆。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的多个万向滚珠与滑动板，方便了使用者推拉碳化炉的门，使其方便推拉移动，通过设置的金属网能使碳化炉工作时吸收足够的氧气，并且便于排烟装置的抽气操作，且本技术结构简单，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种碳化炉的整体结构示意图。图2为本技术一种碳化炉的左侧炉体局部结构示意图。图3为本技术一种碳化炉的金属网立体示意图。图中，1-炉体、2-滑动板、3-挡板、4-支腿、5-轮子、6-轮刹、7-燃油添加装置、8-燃油通管、9-排烟管、10-金属网、11-排烟装置、12-支撑网、13-滚珠槽、14-万向滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种碳化炉，包括炉体1、滑动板2、轮子5以及金属网10，炉体1前侧表面开设有方形槽，方形槽的上表面以及方形槽的下表面均开设有滚珠槽13，万向滚珠14设置有多个，多个万向滚珠14分别固定在滑动板2的上表面以及滑动板2的下表面，滑动板2左侧表面固定有挡板3，支腿4设置有多个，多个支腿4分别固定在炉体1下表面的四周，每个支腿4下表面均固定安装有轮子5，每个轮子5左侧均安装有一个轮刹6，炉体1右侧面板下端开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有燃油通管8，炉体1与燃油添加装置7通过燃油通管8密封连接，支撑网12设置有多个，多个支撑网12等距离设置在炉体1内部，炉体1上表面中间开设有排烟口，排烟口内安装有排烟管9，金属网10固定焊接在排烟管9的下端侧表面，排烟管9另一端连接有排烟装置11。滚珠槽13的槽深形状为长条方形，多个万向滚珠14均处在方形槽的上表面以及方形槽的下表面开设的滚珠槽13内，滑动板2的大小比炉体1前侧表面开设的方形槽略小，滑动板2与炉体1通过多个万向滚珠14活动连接。排烟管9的下端侧表面开设有槽孔，金属网10通过排烟管9的下端侧表面开设的槽孔固定在排烟管9下端侧表面。挡板3的横向长度比滑动板2的厚度略长。多个支撑网12从上到下等距离设置在炉体1内部，多个支撑网12与炉体1均由电弧焊焊接固定。排烟管9、炉体1以及燃油通管8外表面均涂覆有一层防护油漆。做为本技术的一个实施例：先向左拉动挡板3，使得滚珠槽13内多个万向滚珠14跟着向左移动，滑动板2向左移动，炉体1内部即可暴露出来，将需要碳化的多个物品放至到炉体1内部的多个支撑网12上，然后向右推动挡板3，使得炉体1关闭起来，然后通过燃油添加装置7使其内部燃烧碳化，在炉体1工作时，启动排烟装置11，使得烟雾会通过炉体1内部向上流动，金属网10的开口不仅能给炉体1内部增加氧气助其内部更加容易燃烧，还能方便炉体1的散热，也能辅助排烟装置11通过抽气排烟管9进行抽烟工作，当使用完毕后，炉体1外表面会产生一定的热量，这时使用撬棍即可通过滑动板2的前表面推动滑动板2左端挡板3突出的部位，即可使滑动板2打开，便于人们的下一步操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化炉，包括炉体(1)、滑动板(2)、轮子(5)以及金属网(10)，其特征在于：所述炉体(1)前侧表面开设有方形槽，方形槽的上表面以及方形槽的下表面均开设有滚珠槽(13)，万向滚珠(14)设置有多个，多个万向滚珠(14)分别固定在滑动板(2)的上表面以及滑动板(2)的下表面，所述滑动板(2)左侧表面固定有挡板(3)，支腿(4)设置有多个，多个支腿(4)分别固定在炉体(1)下表面的四周，每个支腿(4)下表面均固定安装有轮子(5)，每个所述轮子(5)左侧均安装有一个轮刹(6)，所述炉体(1)右侧面板下端开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有燃油通管(8)，所述炉体(1)与燃油添加装置(7)通过燃油通管(8)密封连接，支撑网(12)设置有多个，多个支撑网(12)等距离设置在炉体(1)内部，所述炉体(1)上表面中间开设有排烟口，排烟口内安装有排烟管(9)，所述金属网(10)固定焊接在排烟管(9)的下端侧表面，排烟管(9)另一端连接有排烟装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化炉，包括炉体(1)、滑动板(2)、轮子(5)以及金属网(10)，其特征在于：所述炉体(1)前侧表面开设有方形槽，方形槽的上表面以及方形槽的下表面均开设有滚珠槽(13)，万向滚珠(14)设置有多个，多个万向滚珠(14)分别固定在滑动板(2)的上表面以及滑动板(2)的下表面，所述滑动板(2)左侧表面固定有挡板(3)，支腿(4)设置有多个，多个支腿(4)分别固定在炉体(1)下表面的四周，每个支腿(4)下表面均固定安装有轮子(5)，每个所述轮子(5)左侧均安装有一个轮刹(6)，所述炉体(1)右侧面板下端开设有圆柱孔，圆柱孔内安装有燃油通管(8)，所述炉体(1)与燃油添加装置(7)通过燃油通管(8)密封连接，支撑网(12)设置有多个，多个支撑网(12)等距离设置在炉体(1)内部，所述炉体(1)上表面中间开设有排烟口，排烟口内安装有排烟管(9)，所述金属网(10)固定焊接在排烟管(9)的下端侧表面，排烟管(9)另一端连接有排烟装置(11)。


2.如权利要求1所述的一种碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌胜强，
申请(专利权)人：苏州艾胜玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32