一种热洁炉高压净化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热洁炉高压净化系统，包括容器体、放置台、底板、喷水管以及水箱，所述水箱的前表面设置有排水口，排水口的外表面设置有水阀，所述水箱的右表面设置有抽水口，所述放置台的右表面开设有通孔，管道通过放置台右表面开设的通孔与抽水口和抽水泵连接，进水口与抽水泵之间通过管道连接，所述容器体的内部设置有隔板，所述喷水管设置在进水口的下表面，所述喷水管的外表面设置有多个高压雾化喷头，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过高压雾化喷头去除掉高温气体中悬浮的碳基颗粒物，使气体达到排放的标准，水箱的水可循环使用，减少了资源消耗，添加的万向轮方便了装置的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种热洁炉高压净化系统
本技术属于热洁炉清洁领域，特别涉及一种热洁炉高压净化系统。
技术介绍
目前，热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品，利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。但是,热洁炉在对挂具、返修工件进行高温脱塑的同时，有害气体被燃烧室焚烧殆尽，并通过专门设立的通道排出，这些气体为高温气体，分子活跃度较高，气体中含有部分悬浮的碳基颗粒物，直接进行排放的话会对空气造成污染。因此，现在亟需一种热洁炉高压净化系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热洁炉高压净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种热洁炉高压净化系统，包括容器体、放置台、底板、喷水管以及水箱，所述底板的上表面设置有放置台、水箱以及抽水泵，所述底板的下表面设置有万向轮，所述放置台的上表面设置有容器体，所述容器体的上表面设置有出气口与进水口，所述容器体的前表面设置有进气口，所述放置台的上表面开设有通孔，所述容器体的下表面设置有出水口，所述水箱与出水口通过放置台上表面开设的通孔连接，所述容器体的左表面设置有放置板，放置板的上表面设置有控制柜，所述水箱的前表面设置有排水口，排水口的外表面设置有水阀，所述水箱的右表面设置有抽水口，所述放置台的右表面开设有通孔，管道通过放置台右表面开设的通孔与抽水口和抽水泵连接，进水口与抽水泵之间通过管道连接，所述容器体的内部设置有隔板，所述喷水管设置在进水口的下表面，所述喷水管的外表面设置有多个高压雾化喷头。进一步地，所述放置台设置在底板上表面的左端，所述抽水泵设置在底板上表面的右端，所述进水口设置在容器体上表面的右端，所述出气口设置在容器体上表面的左端。进一步地，所述隔板把容器体内部分隔成大小一致的左腔室和右腔室。进一步地，所述进水口的内部下端设有内螺纹，所述喷水管外表面的上端设有外螺纹，所述喷水管的外螺纹与进水口的内螺纹进行配合连接。进一步地，所述放置台、底板、放置板以及容器体的材质均为不锈钢，所述喷水管与管道的材质为聚丙烯。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过高压雾化喷头去除掉高温气体中悬浮的碳基颗粒物，使气体达到排放的标准，水箱的水可循环使用，减少了资源消耗，添加的万向轮方便了装置的移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种热洁炉高压净化系统的整体结构示意图。图2为本技术一种热洁炉高压净化系统的局部剖视图。图3为本技术一种热洁炉高压净化系统的左视图。图中，1-容器体、2-放置台、3-水箱、4-底板、5-抽水泵、6-管道、7-放置板、8-控制柜、9-水阀、10-进气口、11-进水口、12-出气口、13-出水口、14-排水口、15-抽水口、16-喷水管、17-隔板、18-高压雾化喷头、19-万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种热洁炉高压净化系统，包括容器体1、放置台2、底板4、喷水管16以及水箱3，底板4的上表面设置有放置台2、水箱3以及抽水泵5，底板4的下表面设置有万向轮19，放置台2的上表面设置有容器体1，容器体1的上表面设置有出气口12与进水口11，容器体1的前表面设置有进气口10，放置台2的上表面开设有通孔，容器体1的下表面设置有出水口13，水箱3与出水口13通过放置台2上表面开设的通孔连接，容器体1的左表面设置有放置板7，放置板7的上表面设置有控制柜8，水箱3的前表面设置有排水口14，排水口14的外表面设置有水阀9，水箱3的右表面设置有抽水口15，放置台2的右表面开设有通孔，管道6通过放置台2右表面开设的通孔与抽水口15和抽水泵5连接，进水口11与抽水泵5之间通过管道6连接，容器体1的内部设置有隔板17，喷水管16设置在进水口11的下表面，喷水管16的外表面设置有多个高压雾化喷头18。放置台2设置在底板4上表面的左端，抽水泵5设置在底板4上表面的右端，进水口11设置在容器体1上表面的右端，出气口12设置在容器体1上表面的左端。隔板17把容器体1内部分隔成大小一致的左腔室和右腔室。进水口11的内部下端设有内螺纹，喷水管16外表面的上端设有外螺纹，喷水管16的外螺纹与进水口11的内螺纹进行配合连接。放置台2、底板4、放置板7以及容器体1的材质均为不锈钢，喷水管16与管道6的材质为聚丙烯，不锈钢材质耐磨损高、耐低温、耐高温以及拥有良好的热膨胀性和耐腐蚀性，聚丙烯有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，把热洁炉气体排出口与装置的进气口10连接在一起，水箱3的水阀9处于关闭状态，给水箱3内注满水，给装置通电，控制柜8的表面设置有启动按钮，按下启动按钮抽水泵5得电开始运行，抽水泵5抽取水箱3内的水，通过管道6输送到进水口11，进水口11把水送给喷水管16，通过喷水管16表面的高压雾化喷头18将水成雾状喷出，呈雾状喷出的水将气体中的悬浮颗粒清洗掉，由于容器中有一道隔板17，使气体流动时的行程加大，并使得比重不同的气体和固体在较长的行程内被分离出，最终气体达到排放的标准，从出气口12排出，高压雾化喷头18喷出的水落入到容器体1内部的底端，通过出水口13流回水箱3内，达到水的循环使用，减少资源的消耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热洁炉高压净化系统，包括容器体(1)、放置台(2)、底板(4)、喷水管(16)以及水箱(3)，其特征在于：所述底板(4)的上表面设置有放置台(2)、水箱(3)以及抽水泵(5)，所述底板(4)的下表面设置有万向轮(19)，所述放置台(2)的上表面设置有容器体(1)，所述容器体(1)的上表面设置有出气口(12)与进水口(11)，所述容器体(1)的前表面设置有进气口(10)，所述放置台(2)的上表面开设有通孔，所述容器体(1)的下表面设置有出水口(13)，所述水箱(3)与出水口(13)通过放置台(2)上表面开设的通孔连接，所述容器体(1)的左表面设置有放置板(7)，放置板(7)的上表面设置有控制柜(8)，所述水箱(3)的前表面设置有排水口(14)，排水口(14)的外表面设置有水阀(9)，所述水箱(3)的右表面设置有抽水口(15)，所述放置台(2)的右表面开设有通孔，管道(6)通过放置台(2)右表面开设的通孔与抽水口(15)和抽水泵(5)连接，进水口(11)与抽水泵(5)之间通过管道(6)连接，所述容器体(1)的内部设置有隔板(17)，所述喷水管(16)设置在进水口(11)的下表面，所述喷水管(16)的外表面设置有多个高压雾化喷头(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热洁炉高压净化系统，包括容器体(1)、放置台(2)、底板(4)、喷水管(16)以及水箱(3)，其特征在于：所述底板(4)的上表面设置有放置台(2)、水箱(3)以及抽水泵(5)，所述底板(4)的下表面设置有万向轮(19)，所述放置台(2)的上表面设置有容器体(1)，所述容器体(1)的上表面设置有出气口(12)与进水口(11)，所述容器体(1)的前表面设置有进气口(10)，所述放置台(2)的上表面开设有通孔，所述容器体(1)的下表面设置有出水口(13)，所述水箱(3)与出水口(13)通过放置台(2)上表面开设的通孔连接，所述容器体(1)的左表面设置有放置板(7)，放置板(7)的上表面设置有控制柜(8)，所述水箱(3)的前表面设置有排水口(14)，排水口(14)的外表面设置有水阀(9)，所述水箱(3)的右表面设置有抽水口(15)，所述放置台(2)的右表面开设有通孔，管道(6)通过放置台(2)右表面开设的通孔与抽水口(15)和抽水泵(5)连接，进水口(11)与抽水泵(5)之间通过管道(6)连接，所述容器体(1)的内部设置有隔板(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌胜强，
申请(专利权)人：苏州艾胜玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32