一种热洁炉尾气热转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热洁炉尾气热转换装置，包括圆柱箱体、底板、第一气箱、第二气箱以及水位柱，进水管的外表面设置有进水电磁阀，出水管的外表面设置有出水电磁阀，进气管的外表面设置有进气电磁阀，所述水位柱的外表面设置有高位液位传感器与低位液位传感器，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过第一气箱、第二气箱以及通气管的配合，使尾气在第一气箱、第二气箱以及多个通气管之间进行迂回，提高气体的流通距离，保证尾气与水能够充分进行热转换，通过气体温度传感器、液体温度传感器、高位液位传感器以及低位液位传感器监测实现对进水电磁阀、出水电磁阀、进气电磁阀以及出气电磁阀的自动化控制，节省了人力与时间。与时间。与时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热洁炉尾气热转换装置


[0001]本技术属于热转换设备领域，特别涉及一种热洁炉尾气热转换装置。

技术介绍

[0002]目前，热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品，利用高分子聚合物高于300度隔绝空气可裂解憔化，高于400度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到400度，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400度，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
[0003]但是,热洁炉的尾气通常直接利用喷淋塔进行过滤后排出，而尾气中富含大量热量，直接排出一方面增加大气温度影响环境，另一方面尾气中的热量没有得到有效的利用，浪费能源。
[0004]因此，现在亟需一种热洁炉尾气热转换装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热洁炉尾气热转换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种热洁炉尾气热转换装置，包括圆柱箱体、底板、第一气箱、第二气箱以及水位柱，所述圆柱箱体设置在底板的上表面，所述底板的下表面设置有万向轮，所述圆柱箱体的上表面设置有进水管与握把，所述水位柱、出水管、进气管以及出气管均设置在圆柱箱体的外侧表面，进水管的外表面设置有进水电磁阀，出水管的外表面设置有出水电磁阀，进气管的外表面设置有进气电磁阀，出气管的外表面设置有出气电磁阀，所述第一箱体与气体温度传感器均设置在圆柱箱体内部的上表面，所述第二箱体设置在圆柱箱体内部的下表面，所述第一箱体与第二箱体之间通过通气管连接，液体温度传感器设置在圆柱箱体内部的侧表面，所述水位柱的外表面设置有高位液位传感器与低位液位传感器。
[0007]进一步地，所述进气管设置在圆柱箱体外侧表面的右侧下端，所述出气管设置在圆柱箱体外侧表面的左侧下端，所述出水管设置在圆柱箱体外侧表面的前侧下端，所述水位柱设置在圆柱箱体外侧表面的后侧中间，所述气体温度传感器设置在第一箱体内部。
[0008]进一步地，所述气体温度传感器、液体温度传感器、高位液位传感器以及低位液位传感器的输出端均与控制器的输入端连接，控制器的输出端与进气电磁阀、出气电磁阀、进水电磁阀以及出水电磁阀的输入端连接。
[0009]进一步地，所述第一箱体与第二箱体均为圆柱体形，所述第一箱体与第二箱体的宽度一致，所述第二箱体的体积大于第二箱体的体积。
[0010]进一步地，所述第一箱体、第二箱体以及通气管的材质为铜，所述圆柱箱体的材质为不锈钢。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过第一气箱、第二气箱以及通气管的配合，使尾气在第一气箱、第二气箱以及多个通气管之间进行迂回，提高气体的流通距离，保证尾气与水能够充分进行热转换，通过气体温度传感器、液体温度传感器、高位液位传感器以及低位液位传感器监测实现对进水电磁阀、出水电磁阀、进气电磁阀以及出气电磁阀的自动化控制，节省了人力与时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种热洁炉尾气热转换装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种热洁炉尾气热转换装置的局部剖视图。
[0015]图3为本技术一种热洁炉尾气热转换装置的右视图。
[0016]图4为本技术一种热洁炉尾气热转换装置的连接关系示意图。
[0017]图中，1
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圆柱箱体、2
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握把、3
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进水管、4
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出水管、5
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进气管、6
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出气管、7
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进水电磁阀、8
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出水电磁阀、9
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进气电磁阀、10
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出气电磁阀、11
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底板、12
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万向轮、13
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第一气箱、14
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第二气箱、15
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气体温度传感器、16
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液体温度传感器、17
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通气管、18
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水位柱、19
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高位液位传感器、20
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低位液位传感器、21
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控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种热洁炉尾气热转换装置，包括圆柱箱体1、底板11、第一气箱13、第二气箱14 以及水位柱18，圆柱箱体1设置在底板11的上表面，底板11的下表面设置有万向轮12，圆柱箱体1的上表面设置有进水管3与握把2，水位柱18、出水管4、进气管5以及出气管6均设置在圆柱箱体1的外侧表面，进水管3的外表面设置有进水电磁阀7，出水管4的外表面设置有出水电磁阀8，进气管 5的外表面设置有进气电磁阀9，出气管6的外表面设置有出气电磁阀10，第一气箱13与气体温度传感器15均设置在圆柱箱体1内部的上表面，第二气箱14设置在圆柱箱体1内部的下表面，第一气箱13与第二气箱14之间通过通气管17连接，液体温度传感器16设置在圆柱箱体1内部的侧表面，水位柱18的外表面设置有高位液位传感器19与低位液位传感器20。
[0020]进气管5设置在圆柱箱体1外侧表面的右侧下端，出气管6设置在圆柱箱体1外侧表面的左侧下端，出水管4设置在圆柱箱体1外侧表面的前侧下端，水位柱18设置在圆柱箱体1外侧表面的后侧中间，气体温度传感器15 设置在第一气箱13内部。
[0021]气体温度传感器15、液体温度传感器16、高位液位传感器19以及低位液位传感器20的输出端均与控制器21的输入端连接，控制器21的输出端与进气电磁阀9、出气电磁阀
10、进水电磁阀7以及出水电磁阀8的输入端连接。
[0022]第一气箱13与第二气箱14均为圆柱体形，第一气箱13与第二气箱14 的宽度一致，第二气箱14的体积大于第二气箱14的体积。
[0023]第一气箱13、第二气箱14以及通气管17的材质为铜，圆柱箱体1的材质为不锈钢,铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强、导热性好,不锈钢材质耐磨损高、耐低温、耐高温以及拥有良好的热膨胀性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热洁炉尾气热转换装置，包括圆柱箱体(1)、底板(11)、第一气箱(13)、第二气箱(14)以及水位柱(18)，其特征在于：所述圆柱箱体(1)设置在底板(11)的上表面，所述底板(11)的下表面设置有万向轮(12)，所述圆柱箱体(1)的上表面设置有进水管(3)与握把(2)，所述水位柱(18)、出水管(4)、进气管(5)以及出气管(6)均设置在圆柱箱体(1)的外侧表面，进水管(3)的外表面设置有进水电磁阀(7)，出水管(4)的外表面设置有出水电磁阀(8)，进气管(5)的外表面设置有进气电磁阀(9)，出气管(6)的外表面设置有出气电磁阀(10)，所述第一气箱(13)与气体温度传感器(15)均设置在圆柱箱体(1)内部的上表面，所述第二气箱(14)设置在圆柱箱体(1)内部的下表面，所述第一气箱(13)与第二气箱(14)之间通过通气管(17)连接，液体温度传感器(16)设置在圆柱箱体(1)内部的侧表面，所述水位柱(18)的外表面设置有高位液位传感器(19)与低位液位传感器(20)。2.如权利要求1所述的一种热洁炉尾气热转换装置，其特征在于：所述进气管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌胜强，
申请(专利权)人：苏州艾胜玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：