一种工业设备余热循环回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于余热回收技术领域，具体涉及一种工业设备余热循环回收系统，其包括水冷装置、蒸发器和循环水管线；其中，水冷装置可以降低水冷器和蒸发室中的液体的沸点，循环水管线可以将余热供给系统产生的热量输送至加热室中，并在加热室中与蒸发室内的蒸发浓缩液进行热交换，以完成对余热供给系统产生的热量的吸收利用，从而减少热能流失的情况发生；且循环水管线中的液体在密闭循环的空间内工作，其不会与蒸发室中的蒸发浓缩液产生干涉，因而不会打破蒸发器中的水平衡以及热平衡状态，以使蒸发器的工作状态更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种工业设备余热循环回收系统
本技术属于余热回收
，具体涉及一种工业设备余热循环回收系统。
技术介绍
在氧化铝的生产中，烧结法烟气、焙烧车间烟气、焙烧流化床热量、溶出车间乏气、石灰烧制烟气、煤气制造气以及热电锅炉烟气等烟气中均含有大量的余热，但因为没有足够多的低温冷源、不结巴的冷源，只有利用系统中的少量冷源作为介质，通过换热器把少部份的热量回收(比如焙烧：只能回收120-165℃时的热量，不能回收烟气中的水，以及变成液态水的气化潜热)，而绝大多数的热量只有随着烟气外排，造成能量的损失。因此，专利技术一种能够回收工业生产系统的生产过程中产生的余热的回收系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种工业设备余热循环回收系统，以解决现有技术中存在的工业生产中产生的大量的热量无法被回收利用而导致能量损失的技术问题。本技术通过以下技术方案具体实现：一种工业设备余热循环回收系统，包括水冷装置、蒸发器和循环水管线；所述水冷装置包括水冷器、热水池和冷水池，所述冷水池的出水端通过冷水泵与所述水冷器连通，所述水冷器设置在所述热水池的上方，且所述水冷器的出水端设置有负压管路，所述负压管路的出水端延伸至所述热水池中，所述热水池的出水端与所述冷水池连通；所述蒸发器包括蒸发室和加热室，所述蒸发室设置有进料口、出料口、出液口、回液口和蒸汽出口，所述出液口与所述回液口连通，所述蒸汽出口与所述水冷器连通，所述加热室设置在所述蒸发室内，且所述加热室位于所述出液口与所述回液口之间，所述加热室上设置有蒸汽入口和回水口；所述循环水管线包括冷凝水罐A、冷凝水罐B、换热器和余热供给系统，所述余热供给系统经过所述换热器进行热交换，所述换热器的出水口通过所述冷凝水罐A与所述蒸汽入口连通，所述回水口通过所述冷凝水罐B与所述换热器的进水口连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述冷凝水罐A上设置有液体出口，所述冷凝水罐A通过所述液体出口与所述冷凝水罐B连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述出液口处设置有循环泵，所述出液口通过所述循环泵与所述回液口连通，所述出料口处设置有第一出料泵。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述水冷装置还包括冷却塔和真空泵，所述水冷器上设置有排气管，所述真空泵设置在所述排气管的出气端，所述热水池的出水端通过热水泵与所述冷却塔的进水端连通，所述冷却塔的出水端与所述冷水池连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述热水池内设置有隔板，所述隔板将所述热水池分为蓄水池和溢水池，所述负压管路的出水端位于所述蓄水池内，且所述隔板的高度高于所述负压管路的出水端的高度，所述溢水池的出水端通过所述热水泵与所述冷却塔的进水端连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述换热器与所述余热供给系统的数量为多个，所有的所述换热器通过串联或者并联的方式连接，所述余热供给系统与所述换热器一一对应设置。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述蒸发器包括蒸发器A和蒸发器B，所述冷凝水罐A包括第一冷凝水罐和第二冷凝水罐；所述换热器的出水口通过所述第一冷凝水罐与所述蒸发器A的蒸汽入口连通，所述蒸发器A的蒸汽出口与所述蒸发器B的蒸汽入口连通，所述蒸发器A的出料口与所述蒸发器B的进料口连通，所述蒸发器A的回水口与所述第二冷凝水罐连通；所述蒸发器B的蒸汽出口与所述水冷器连通，蒸发器B的回水口与所述冷凝水罐B连通，所述冷凝水罐B上设置有排水口，且所述排水口处设置有出水泵。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述第一冷凝水罐与所述第二冷凝水罐上均设置有液体出口，所述第一冷凝水罐的液体出口与所述第二冷凝水罐连通，所述第二冷凝水罐的液体出口与所述冷凝水罐B连通，所述第二冷凝水罐与所述冷凝水罐B上均设置有第一出汽口，所述第二冷凝水罐的第一出汽口与所述蒸发器B的蒸汽入口连通，所述冷凝水罐B的第一出汽口与所述水冷器连通。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该工业设备余热循环回收系统还包括闪蒸器和蒸发器C；所述闪蒸器上设置有上料口、下料口和第二出汽口，所述闪蒸器包括闪蒸器A、闪蒸器B和闪蒸器C；所述蒸发器C的蒸汽入口与锅炉房新蒸汽管连通，所述蒸发器C的回水口与锅炉除氧器连通，所述蒸发器C的蒸汽出口与所述蒸发器A的蒸汽入口连通，所述蒸发器C的出料口与所述闪蒸器A的上料口连通；所述闪蒸器A的第二出汽口与所述蒸发器A的蒸汽入口连通，所述闪蒸器A的下料口与所述闪蒸器B的上料口连通，所述闪蒸器B的第二出汽口与所述蒸发器B的蒸汽入口连通，所述闪蒸器B的下料口与所述闪蒸器C的上料口连通，所述闪蒸器C的第二出汽口与所述水冷器连通，所述闪蒸器C的下料口处设置有第二出料泵。为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，该工业设备余热循环回收系统还包括蒸发器D、第三冷凝水罐和过料泵，所述蒸发器C的蒸汽出口与所述蒸发器D的蒸汽入口连通，所述蒸发器D的蒸汽出口与所述蒸发器A的蒸汽入口连通，所述蒸发器D的回水口与所述第三冷凝水罐连通，所述第三冷凝水罐的第一出汽口与所述蒸发器A的蒸汽入口连通，所述第三冷凝水罐的液体出口与所述第一冷凝水罐连通，所述蒸发器D的进料口通过所述过料泵与所述蒸发器A的出料口连通，所述蒸发器D的出料口与所述蒸发器C的进料口连通。综上所述，本技术具有以下技术效果：该工业设备余热循环回收系统利用水冷装置使水冷器与蒸发室中的液体的沸点降低，以使蒸发室中的蒸发浓缩液能够吸收大量的热量，循环水管线可以将余热供给系统产生的热量输送至加热室中，并在加热室中与蒸发室内的蒸发浓缩液进行热交换，以完成对余热供给系统产生的热量的回收利用，从而增大了热能的回收效益；且循环水管线中的软水在密闭循环的空间内工作，其不会在循环水管线的管道中结巴，且不会与蒸发室中的蒸发浓缩液产生干涉，因而不会打破蒸发器和生产系统中的水平衡以及热平衡状态，循环软水的流量可以根据需要被回收的余热量的多少进行确定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一中记载的一种工业设备余热循环回收系统的结构示意图；图2是本技术一种工业设备余热循环回收系统中水冷装置的结构示意图；图3是本技术一种工业设备余热循环回收系统中蒸发器的结构示意图；图4是本技术一种工业设备余热循环回收系统中循环水管线的结构示意图；图5是实施例二中记载的一种工业设备余热循环回收系统的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业设备余热循环回收系统，其特征在于：包括水冷装置(10)、蒸发器(20)和循环水管线(30)；/n所述水冷装置(10)包括水冷器(101)、热水池(102)和冷水池(103)，所述冷水池(103)的出水端通过冷水泵与所述水冷器(101)连通，所述水冷器(101)设置在所述热水池(102)的上方，且所述水冷器(101)的出水端设置有负压管路(104)，所述负压管路(104)的出水端延伸至所述热水池(102)中，所述热水池(102)的出水端与所述冷水池(103)连通；/n所述蒸发器(20)包括蒸发室和加热室，所述蒸发室设置有进料口(201)、出料口(202)、出液口(203)、回液口(204)和蒸汽出口(205)，所述出液口(203)与所述回液口(204)连通，所述蒸汽出口(205)与所述水冷器(101)连通，所述加热室设置在所述蒸发室内，且所述加热室位于所述出液口(203)与所述回液口(204)之间，所述加热室上设置有蒸汽入口(206)和回水口(207)；/n所述循环水管线(30)包括冷凝水罐A(31)、冷凝水罐B(32)、换热器(33)和余热供给系统(34)，所述余热供给系统(34)经过所述换热器(33)进行热交换，所述换热器(33)的出水口通过所述冷凝水罐A(31)与所述蒸汽入口(206)连通，所述回水口(207)通过所述冷凝水罐B(32)与所述换热器(33)的进水口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业设备余热循环回收系统，其特征在于：包括水冷装置(10)、蒸发器(20)和循环水管线(30)；
所述水冷装置(10)包括水冷器(101)、热水池(102)和冷水池(103)，所述冷水池(103)的出水端通过冷水泵与所述水冷器(101)连通，所述水冷器(101)设置在所述热水池(102)的上方，且所述水冷器(101)的出水端设置有负压管路(104)，所述负压管路(104)的出水端延伸至所述热水池(102)中，所述热水池(102)的出水端与所述冷水池(103)连通；
所述蒸发器(20)包括蒸发室和加热室，所述蒸发室设置有进料口(201)、出料口(202)、出液口(203)、回液口(204)和蒸汽出口(205)，所述出液口(203)与所述回液口(204)连通，所述蒸汽出口(205)与所述水冷器(101)连通，所述加热室设置在所述蒸发室内，且所述加热室位于所述出液口(203)与所述回液口(204)之间，所述加热室上设置有蒸汽入口(206)和回水口(207)；
所述循环水管线(30)包括冷凝水罐A(31)、冷凝水罐B(32)、换热器(33)和余热供给系统(34)，所述余热供给系统(34)经过所述换热器(33)进行热交换，所述换热器(33)的出水口通过所述冷凝水罐A(31)与所述蒸汽入口(206)连通，所述回水口(207)通过所述冷凝水罐B(32)与所述换热器(33)的进水口连通。


2.根据权利要求1所述的工业设备余热循环回收系统，其特征在于：所述冷凝水罐A(31)上设置有液体出口，所述冷凝水罐A(31)通过所述液体出口与所述冷凝水罐B(32)连通。


3.根据权利要求2所述的工业设备余热循环回收系统，其特征在于：所述出液口(203)处设置有循环泵(209)，所述出液口(203)通过所述循环泵(209)与所述回液口(204)连通，所述出料口(202)处设置有第一出料泵(208)。


4.根据权利要求3所述的工业设备余热循环回收系统，其特征在于：所述水冷装置(10)还包括冷却塔(105)和真空泵(106)，所述水冷器(101)上设置有排气管，所述真空泵(106)设置在所述排气管的出气端，所述热水池(102)的出水端通过热水泵与所述冷却塔(105)的进水端连通，所述冷却塔(105)的出水端与所述冷水池(103)连通。


5.根据权利要求4所述的工业设备余热循环回收系统，其特征在于：所述热水池(102)内设置有隔板(107)，所述隔板(107)将所述热水池(102)分为蓄水池和溢水池，所述负压管路(104)的出水端位于所述蓄水池内，且所述隔板(107)的高度高于所述负压管路(104)的出水端的高度，所述溢水池的出水端通过所述热水泵与所述冷却塔(105)的进水端连通。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的工业设备余热循环回收系统，其特征在于：所述换热器(33)与所述余热供给系统(34)的数量为多个，所有的所述换热器(33)通过串联或者并联的方式连接，所述余热供给系统(34)与所述换热器(33)一一对应设置。


7.根据权利要求6所述的工业设备余热循环回收系统，其特征在于：所述蒸发器(20)包括蒸发器A(21)和蒸发器B(22)，所述冷凝水罐A(31)包括第一冷凝水罐(311)和第二冷凝水罐(312)；
所述换热器(33)的出水口通过所述第一冷凝水罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：唐俊，
类型：新型
国别省市：贵州;52