一种阻燃塑料制备系统技术方案

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种阻燃塑料制备系统，该制备系统包括包括搅拌装置，搅拌装置连接双螺旋杆挤出机，双螺旋杆挤出机出料口连接薄膜吹塑机，所述的搅拌装置包括顶板下板面连接旋转电机，旋转电机输出端连接旋转板，旋转板下板面连接数个第一液压缸，第一液压缸伸缩杆连接固定座，固定座下表面凸起，固定座的边沿设置数个混合装置，该混合装置包括第一套筒，第一套筒上端固定连接固定座，第一套筒内侧壁下部设有内螺纹，第一套筒内螺纹套设第二套筒，本发明专利技术制备系统防止隐晶质石墨等细小颗粒在反应过程中损耗，方便在反应后将其细小颗粒进行固液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃塑料制备系统
本专利技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种阻燃塑料制备系统。
技术介绍
日常盛放烟灰的容器为烟灰缸，但是烟灰缸大多数是使用玻璃或者石英等防火材料，但是在外出野餐、露营、旅行等情况下，由于玻璃、石英重量较大，携带起来极其不易常常是人为掐灭烟头，但是总会发生烟头尚未完全熄灭引起火灾等情况，塑料是人们常用的收纳材料，在承装物品，垃圾的时候，人们会使用塑料将其密封，但是如果使用塑料来盛放烟头，塑料具有易燃性，很容易引起火灾，并且其不具备降解还会引发环境污染，与此同时，烟头燃烧后会产生尼古丁，对自然生物也会造成危害，因此，现有的塑料需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以包裹烟头，防止燃烧，容易降解的制备方法和方便方法中隐晶质石墨不易固液分离的阻燃塑料制备系统及其方。一种阻燃塑料的制备方法，由以下步骤制备而成：(1)向隐晶质石墨加入H2SO4溶液和NaNO3并且在40-45℃下以超声功率200-400w，超声15-20min，然后再加入KMnO4，以超声功率180-420w，超声20-25min，离心后，取沉淀物，干燥；(2)将多孔纳米陶瓷颗粒和纳米银使用H2SO4溶液混合以超声功率250-350w，超声20-30min，离心后干燥；(3)再将步骤(1)中干燥后的隐晶质石墨和步骤(2)后干燥后的多孔纳米陶瓷颗粒、纳米银、2-咪唑烷酮、邻苯二甲酸甲酯，聚乙烯微粉，氧化聚乙烯蜡混合进入双螺旋杆挤出机造粒，再经过薄膜吹塑机，吹塑成型。r>进一步的，所述的步骤(1)中隐晶质石墨∶H2SO4溶液∶NaNO3∶KMnO4的质量体积比为10-20mg∶15-20ml∶2-5mg∶8-10mg。进一步的，所述的步骤(2)中多孔纳米陶瓷颗粒∶纳米银∶H2SO4溶液的质量体积比15-30mg∶20-30mg∶7-15mg。进一步的，所述的步骤(3)中干燥后的隐晶质石墨∶干燥后的多孔纳米陶瓷颗粒∶纳米银∶2-咪唑烷酮∶邻苯二甲酸甲酯∶聚乙烯微粉∶氧化聚乙烯蜡的质量体积比为10-20mg∶15-30mg∶5-8mg∶3-4mg∶20-30ml∶300-500mg∶200-400mg。进一步的，所述的H2SO4溶液的质量百分比为70％-80％。所述的制备方法的制备系统，包括搅拌装置，搅拌装置连接双螺旋杆挤出机，双螺旋杆挤出机出料口连接薄膜吹塑机，所述的搅拌装置包括顶板下板面连接旋转电机，旋转电机输出端连接旋转板，旋转板下板面连接数个第一液压缸，第一液压缸伸缩杆连接固定座，固定座下表面凸起，固定座的边沿设置数个混合装置，该混合装置包括第一套筒，第一套筒上端固定连接固定座，第一套筒内侧壁下部设有内螺纹，第一套筒内螺纹套设第二套筒，第二套筒上部外侧壁上设有与第一套筒内螺纹配合使用的外螺纹，第二套筒下部和底部还设有过滤区域，过滤区域上均匀分布防止隐晶质石墨通过的微孔，第二套筒外还套设第三套筒，第三套筒滑动设有与第二套筒过滤区域配合使用的出液孔，使用时，旋转第三套筒，出液孔与过滤区域相通，液体从过滤区域流出，第三套筒外还套设超声波发生器和加热器，第一套筒内还设有第二液压缸，第二液压缸缸体固定在固定座凸起的下表面上，第二液压缸伸缩杆还连接压力塞，压力塞可伸入第二套筒内且压力塞伸入第二套筒时，压力塞的侧壁与第二套筒内侧壁紧密贴合，顶板1通过支杆连接集液槽，集液槽位于混合装置下方，集液槽底部连通出酸口，出酸口连通收集装置，所述的集液槽内侧壁还设有热风机。进一步的，所述的过滤区域呈由数个密集设置微孔组成的圆形区域组成。进一步的，所述的固定座横向轴面呈圆形，数个混合装置沿固定座横向轴面边沿均匀等间距设置，数个混合装置的下端向固定座横向轴面外侧边沿发散状设置，形成混合装置的长度方向与固定座圆心轴线的夹角呈锐角。进一步的，所述的第三套筒的长度小于第二套筒的长度。本专利技术制得的塑料薄膜质地轻盈方便携带，可以将燃烧的烟头放入塑料薄膜中不会燃烧，具有阻燃地作用，同时还具有高拉伸强度，容易降解，并且使用时，由于其阻燃和拉伸强度大，可以直接使用塑料薄膜包裹整个烟头，也可以直接制成便携式塑料袋，烟头抽完之后，多个烟头均可直接丢进塑料袋中，绑扎后烟头的燃烧还会隔绝氧气，烟头不会继续燃烧，无需一一检查是否全部熄灭，烟头上因为燃烧而产生的尼古丁，在塑料袋中的烟头可以与外界环境隔离，并且本专利技术的塑料为易降解塑料，可以直接连通烟头进行二次处理，无需在垃圾处理过程将其分离后再处理。本专利技术还针对方法设置制备系统，因为隐晶质石墨其粒径及其细小，很难做到溶液与其分离，在隐晶质石墨反应后，本专利技术使用压力塞将其液体压出，加快了液体与隐晶质石墨的分离，并且隐晶质石墨极其细小，传统的鼓风方式干燥隐晶质石墨会造成大量隐晶质石墨损失，多孔纳米陶瓷颗粒，纳米银使用本专利技术的混合装置，也可以快速将其固液分离，减少处理过程中的物料损耗。附图说明图1为本专利技术混合装置的结构图；图2为第一套筒和第二套筒的位置关系图；图3为第一套筒与第二液压缸的位置关系图；图4为圆形区域和微孔的位置关系图；图5为固定座和混合装置的位置关系图；图6为第三套筒和出液孔的位置关系图。具体实施方式实施例1：一种阻燃塑料的制备方法，由以下步骤制备而成：(1)向隐晶质石墨加入H2SO4溶液和NaNO3并且在40℃下以超声功率200w，超声15min，然后再加入KMnO4，以超声功率180w，超声20min，离心后，取沉淀物，干燥；(2)将多孔纳米陶瓷颗粒和纳米银使用H2SO4溶液混合以超声功率250w，超声20min，离心后干燥；(3)再将步骤(1)中干燥后的隐晶质石墨和步骤(2)后干燥后的多孔纳米陶瓷颗粒、纳米银、2-咪唑烷酮、邻苯二甲酸甲酯，聚乙烯微粉，氧化聚乙烯蜡混合进入双螺旋杆挤出机造粒，再经过薄膜吹塑机，吹塑成型。所述的步骤(1)中隐晶质石墨∶H2SO4溶液∶NaNO3∶KMnO4的质量体积比为10mg∶15ml∶2mg∶8mg。所述的步骤(2)中多孔纳米陶瓷颗粒∶纳米银∶H2SO4溶液的质量体积比15mg∶20mg∶7mg。所述的步骤(3)中干燥后的隐晶质石墨∶干燥后的多孔纳米陶瓷颗粒∶纳米银∶2-咪唑烷酮∶邻苯二甲酸甲酯∶聚乙烯微粉∶氧化聚乙烯蜡的质量体积比为10mg∶15mg∶5mg∶3mg∶20ml∶300mg∶200mg。隐晶质石墨的粒径小于纳米银和多孔纳米陶瓷颗粒的粒径。所述的H2SO4溶液的质量百分比为70％。所述的制备方法的制备系统，包括搅拌装置，搅拌装置连接双螺旋杆挤出机进料口，双螺旋杆挤出机出料口连接薄膜吹塑机，所述的搅拌装置包括顶板1下板面连接旋转电机2，旋转电机2输出端连接旋转板3，旋转板3下板面连接数个第一液压缸4，第一液压缸4伸缩杆连接固定座5，固定座5下表面凸起，固定座5的边沿设置四个混合装置6，如图1-6所示，该混合装置6包括第一套筒601，第一套筒601上端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃塑料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：（1）向隐晶质石墨加入H

【技术特征摘要】
1.一种阻燃塑料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：（1）向隐晶质石墨加入H2SO4溶液和NaNO3并且在40-45℃下以超声功率200-400w，超声15-20min，然后再加入KMnO4，以超声功率180-420w，超声20-25min，离心后，取沉淀物，干燥；
（2）将多孔纳米陶瓷颗粒和纳米银使用H2SO4溶液混合以超声功率250-350w，超声20-30min，离心后干燥；
（3）再将步骤（1）中干燥后的隐晶质石墨和步骤（2）后干燥后的多孔纳米陶瓷颗粒、纳米银、2-咪唑烷酮、邻苯二甲酸甲酯，聚乙烯微粉，氧化聚乙烯蜡混合进入双螺旋杆挤出机造粒，再经过薄膜吹塑机，吹塑成型。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中隐晶质石墨∶H2SO4溶液∶NaNO3∶KMnO4的质量体积比为10-20mg∶15-20ml∶2-5mg∶8-10mg。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中多孔纳米陶瓷颗粒∶纳米银∶H2SO4溶液的质量体积比15-30mg∶20-30mg∶7-15mg。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中干燥后的隐晶质石墨∶干燥后的多孔纳米陶瓷颗粒∶纳米银∶2-咪唑烷酮∶邻苯二甲酸甲酯∶聚乙烯微粉∶氧化聚乙烯蜡的质量体积比为10-20mg∶15-30mg∶5-8mg∶3-4mg∶20-30ml∶300-500mg∶200-400mg。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的H2SO4溶液的质量百分比为70%-80%。


6.根据权利要求5所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜，张滕飞，
申请(专利权)人：深圳市得利鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44