一种耐热塑料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a.材料准备；步骤b.制得混料A，将硅灰石粉煅烧并冷却后与稳定剂在混合机中混合，得混料A；步骤c.制得混料B，将部分原料与高分子助剂混合后与混料A混合，得到混料B；步骤d.塑料造粒，将混料B与剩余各原料混合，送入双螺杆挤出机熔融混合，冷却后造粒制得塑料产品；其中，步骤b及步骤c的混合机包括机体、搅拌室、搅拌器、驱动组件、混合室；所述混合室包括底板、顶板、辅助板、侧板；本发明专利技术利用高分子助剂对塑料复合改性，明显提高塑料的强度和韧性，提高成品塑料的综合性能；物质混合在混合机内完成，避免环境因素或移动物料时塑料内组分变化，确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热塑料的制备工艺
本专利技术属于塑料制备领域，尤其是涉及一种一种耐热塑料的制备工艺。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；但是目前塑料产品也普遍存在很多共同的缺点：大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。为了不断提高塑料成品的性能，使得塑料在不同的领域具有不同的特性，满足不同的工作环境，对塑料进行有针对性的改性就显得尤为必要。并且现有技术中对塑料制造原料进行混合时，因为需要分布操作，过程中原料需要反复取用，致使因原料残留在多个设备内而使成品塑料内部组分发生变化，使得塑料成品没有达到预期的使用效果，影响成品质量。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种提高塑料成品综合性能的耐热塑料的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份；所述的稳定剂是由重量比为3-3.5∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96-97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。其中，步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体、设于机体上的多个加料口、设于机体底部的排料口、设于机体顶部的十字支撑条、设于机体内部的搅拌室、安装在机体内部的搅拌器、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件、位于搅拌室上方的混合室、设于机体内用于支撑混合室的支撑架、设于机体内且位于混合室外的支撑板；所述混合室包括安装在支撑架上的底板、分别位于底板两侧的两个侧板、位于两个侧板之间的顶板、固定在侧板上的辅助板、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽、位于安装槽内的滚珠；所述侧板顶部两端分别设有缺口；所述底板底部设有连接扣；所述缺口侧方设有弧形槽；所述顶板上设有进料口以及两个托块；所述托块位于缺口内；所述支撑板端部嵌于弧形槽内；所述侧板内壁与底板侧壁接触。工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口投入混合室内部，从加料口向搅拌室内先后投入其他原料；驱动组件带动搅拌器工作，搅拌器分别对混合室以及搅拌室内的物质进行搅拌混合，期间根据工艺需求先后向搅拌室内投入原料，直至混合室内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A；随后驱动组件带动搅拌器下移，搅拌器带动顶板下移并挤压两侧板，侧板绕支撑板向外翻转，侧板底部与底板脱离，混料A从底板上落到搅拌室内，与其他原料混合，随后驱动组件带动搅拌器旋转，以对搅拌室内物质进行搅拌混合；同时搅拌器带动底板，侧板，辅助板以及顶板旋转，在离心力作用下残留在侧板与底板上的混料A甩落到搅拌室内，参与混合；完成混合后混合物从排料口移出搅拌室，驱动组件带动搅拌器上移，推动搅拌器推动顶板上移，进而推动辅助板移动，使侧板绕支撑板翻转至竖直状态完成复位，此时侧板内侧面紧贴底板侧面，确保混合室内部的密封性，方便下一次使用；利用高分子助剂对塑料复合改性，可明显提高塑料的强度和韧性，提高成品塑料的综合性能；并且通过设置搅拌室和混合室，混料A的制备与其他混合物混合同时进行，提高生产效率；混料A混合完成后可完全进入搅拌室与其他原料混合，物质混合在单一的混合机内完成，避免因环境因素或移动物料时塑料内组分变化，确保产品质量。所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺12-15、聚氧化丙烯二醇0.7-0.9、烷基烯酮二聚体0.5-0.8、油酸二乙醇酰胺1-2；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.7-1.9倍的、65-70％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。所述搅拌器包括竖直安装在机体内部的搅拌轴、对称安装在搅拌轴上的一对刮杆、对称安装在搅拌轴上的一对研磨杆、分两层安装在搅拌轴上的多个搅拌桨；所述搅拌轴上由上至下依次设有移动环、限位环、上环片、下环片以及多个竖直槽；所述移动环位于十字支撑条上方且与驱动组件接触；所述限位环位于十字支撑条下方；所述顶板位于上环片与下环片之间；所述刮杆以及研磨杆一端位于竖直槽内；所述搅拌桨位于搅拌室内；所述滚珠均匀分布于搅拌轴外侧。工作时驱动组件带动搅拌轴正转，研磨杆对混合室内的硅灰石粉进行粉碎，使其混入稳定剂内，刮杆将被研磨杆碾磨后附着在底板上的硅灰石粉铲起，以便研磨杆对其再次碾磨，使硅灰石粉充分混入稳定剂中，与此同时，搅拌桨对搅拌室内物质进行搅拌混合；混合完成制得混料A后，驱动组件带动搅拌轴下移，上环片推动顶板下移，侧板开启，混料A落入搅拌室内；随后驱动组件带动搅拌轴反转，滚珠从安装槽内滑出，贴紧搅拌轴使搅拌轴能带动顶板旋转，从而使托块推动侧板旋转，将混合室内残留的混料A排出至搅拌室；完成混合后混合物从排料口移出搅拌室，驱动组件带动搅拌轴反转，滚珠受挤压退入安装槽内，随后驱动组件带动搅拌轴上移，下环片推动顶板上移，使混合室完成复位；搅拌轴上下移动时，研磨杆以及刮杆在竖直槽内滑动，二者始终接触底板上表面，以确保二者能充分发挥作用，保证混合效果。所述研磨杆包括一端穿插于竖直槽内的连接杆、可旋转连接于连接杆底部的多个球磨体、可旋转连接于连接杆一侧的铲刀；所述连接杆末端设有弧形刮板；所述弧形刮板端面接触侧板内表面；所述研磨杆底部接触底板。驱动组件带动搅拌轴正转时，球磨体在前，铲刀在后，球磨体将硅灰石粉碾细以充分混入稳定剂中，碾细后的混合物接触铲刀，铲刀翻转使混合物从其底部通过，避免碾磨后的物质堆积在球磨体后方而阻碍球磨体继续碾磨剩余物质，弧形刮板将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份；所述的稳定剂是由重量比为3-3.5∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；/n步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；/n步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96-97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；/n步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。/n其中，步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体(1)、设于机体上的多个加料口(2)、设于机体底部的排料口(3)、设于机体顶部的十字支撑条(4)、设于机体内部的搅拌室(10)、安装在机体内部的搅拌器(5)、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件(6)、位于搅拌室上方的混合室(7)、设于机体内用于支撑混合室的支撑架(8)、设于机体内且位于混合室外的支撑板(9)；所述混合室包括安装在支撑架上的底板(71)、分别位于底板两侧的两个侧板(73)、位于两个侧板之间的顶板(72)、固定在侧板上的辅助板(74)、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽(75)、位于安装槽内的滚珠(76)；所述侧板顶部两端分别设有缺口(731)；所述底板底部设有连接扣(711)；所述缺口侧方设有弧形槽(732)；所述顶板上设有进料口(721)以及两个托块(722)；所述托块位于缺口内；所述支撑板端部嵌于弧形槽内；所述侧板内壁与底板侧壁接触；工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口投入混合室内部，从加料口向搅拌室内先后投入其他原料；驱动组件带动搅拌器工作，搅拌器分别对混合室以及搅拌室内的物质进行搅拌混合，期间根据工艺需求先后向搅拌室内投入原料，直至混合室内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A；驱动组件带动搅拌器下移，搅拌器带动顶板下移并挤压两侧板，侧板绕支撑板向外翻转，侧板底部与底板脱离，混料A从底板上落到搅拌室内，与其他原料混合，随后驱动组件带动搅拌器旋转，以对搅拌室内物质进行搅拌混合；同时搅拌器带动底板，侧板，辅助板以及顶板旋转，在离心力作用下残留在侧板与底板上的混料A甩落到搅拌室内，参与混合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.材料准备：准备下述重量份的原料，包括硅灰石粉10-12份、高密度聚乙烯110-120份、季戊四醇3-4份、高分子助剂5-6份、柑橘渣1-2份、月桂醇硫酸钠0.5-0.8份、羟基乙叉二膦酸2.4-2.8份、二丙酮醇0.7-0.9份、微晶石蜡2.5-4份、邻苯二甲酸聚酯1.5-2.5份、亚磷酸双酚A酯4.5-5.5份、稳定剂1-2份；所述的稳定剂是由重量比为3-3.5∶1的辛基硫醇锡、乙酰丙酮钙混合组成；
步骤b.制得混料A：将硅灰石粉在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后与上述稳定剂在混合机中混合，搅拌均匀，得混料A；
步骤c.制得混料B：将月桂醇硫酸钠加入到其重量18-19倍的去离子水中，在混合机内搅拌均匀，加入柑橘渣，在65-70℃下保温搅拌3-4分钟，加入羟基乙叉二膦酸、二丙酮醇，继续保温搅拌15-20分钟，滴加浓度为96-97％的硫酸，调节PH为1-3，搅拌反应30-40分钟，加入微晶石蜡，送入80-85℃的水浴中，保温搅拌4-6分钟，出料，与上述高分子助剂混合，搅拌均匀，加入上述混料A，搅拌混合1-2小时，抽滤，将滤饼在92-95℃下干燥1-2小时，得混料B；
步骤d.塑料造粒：将上述混料B与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入双螺杆挤出熔融挤出，冷却，造粒制得塑料产品。
其中，步骤b以及步骤c中使用的混合机包括机体(1)、设于机体上的多个加料口(2)、设于机体底部的排料口(3)、设于机体顶部的十字支撑条(4)、设于机体内部的搅拌室(10)、安装在机体内部的搅拌器(5)、安装在十字支撑条上用于驱动搅拌器工作的驱动组件(6)、位于搅拌室上方的混合室(7)、设于机体内用于支撑混合室的支撑架(8)、设于机体内且位于混合室外的支撑板(9)；所述混合室包括安装在支撑架上的底板(71)、分别位于底板两侧的两个侧板(73)、位于两个侧板之间的顶板(72)、固定在侧板上的辅助板(74)、分别设于底板以及顶板中部的多个安装槽(75)、位于安装槽内的滚珠(76)；所述侧板顶部两端分别设有缺口(731)；所述底板底部设有连接扣(711)；所述缺口侧方设有弧形槽(732)；所述顶板上设有进料口(721)以及两个托块(722)；所述托块位于缺口内；所述支撑板端部嵌于弧形槽内；所述侧板内壁与底板侧壁接触；工作时将稳定剂与硅灰石粉从进料口投入混合室内部，从加料口向搅拌室内先后投入其他原料；驱动组件带动搅拌器工作，搅拌器分别对混合室以及搅拌室内的物质进行搅拌混合，期间根据工艺需求先后向搅拌室内投入原料，直至混合室内的物质按照工艺需求完成混合制得混料A；驱动组件带动搅拌器下移，搅拌器带动顶板下移并挤压两侧板，侧板绕支撑板向外翻转，侧板底部与底板脱离，混料A从底板上落到搅拌室内，与其他原料混合，随后驱动组件带动搅拌器旋转，以对搅拌室内物质进行搅拌混合；同时搅拌器带动底板，侧板，辅助板以及顶板旋转，在离心力作用下残留在侧板与底板上的混料A甩落到搅拌室内，参与混合。


2.根据权利要求1所述的一种耐热塑料的制备工艺，其特征在于：所述高分子助剂由下述重量份的原料组成：聚丙烯酰胺12-15份、聚氧化丙烯二醇0.7-0.9份、烷基烯酮二聚体0.5-0.8份、油酸二乙醇酰胺1-2份；具体为将聚丙烯酰胺加入到其重量1.7-1.9倍的、65-70％的乙醇溶液中，加入聚氧化丙烯二醇，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体、油酸二乙醇酰胺，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，即得该高分子助剂。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱舒畅，
申请(专利权)人：朱舒畅，
类型：发明
国别省市：浙江;33