一种模块化隧道烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化隧道烘箱，包括进料端、出料端和至少一个烘干段，所述进料端和出料端分别设置在烘干段的两端，并进料端、出料端和烘干段均设有独立的镂空循环输送带；所述进料端与烘干段、烘干段与烘干段、烘干段与出料端之间通过突出部和凹槽连接；所述进料端和烘干段包括循环风装置、加热装置和烘干隧道；所述进料端与出料端之间可以设置多个烘干段，以增加整体烘干段长度，让产品在烘干段停留的时间变长，增加烘干时间，即可以用更快的速度运行镂空循环输送带，从而提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化隧道烘箱
本技术涉及烘干设备领域，尤其是涉及环保餐具烘干用的一种模块化隧道烘箱。
技术介绍
环保餐具一般用秸秆纤维、竹纤维为原材料制作，另有一次性环保餐具采用玉米、淀粉制作，在制作过程中需要制模、干燥、覆膜、烘干，现有技术的烘箱在产能上效率低下。例如中国专利CN209726682U一种制造环保餐具的多层干燥箱，包括机架，其特征在于，所述机架上设有若干层抽屉箱，每个所述抽屉箱内都滑动设置有滑动抽屉，所述抽屉箱朝外的端口上设有封堵盖板，所述封堵盖板与所述滑动抽屉固连；所述机架上固设有风机和加热室，所述风机与加热室相连通且所述风机的出风口连接有送风室，所述送风室连接有若干与所述抽屉箱一一对应的送风管；所述滑动抽屉上具有若干个送风孔且所述送风管与所述送风孔相连通；所述抽屉箱内位于所述滑动抽屉上方设有能够上下移动的压板，所述压板的底面设有与所述送风孔一一对应设置的压盘；每个所述抽屉箱外侧都独立安装有能够推动所述滑动抽屉移动的驱动器一以及能够驱动所述压板升降的驱动器二。可以看出其烘干时需要一批次一批次的烘干，使得烘干效率非常低。而本申请的烘箱采用连续烘干设计，能够极大的提高烘干效率。同时，对于不同的产品烘干时长是不同的，通常情况下的通过调节镂空循环输送带的输送速度来调节的。这样做会降低烘干效率，因此本申请设计了一种烘干段可以通过拼接的方式延长烘干长度来变相延长烘干时长的新式模块化隧道烘箱。即在场地允许的情况下，可以实现高效烘干，即使所烘干的产品需要的烘干时长非常长，也可以通过增加烘干段来保证效率。>
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高烘干效率，并且可以根据需求自由增加或减少烘干段长度的改进或者替换方案。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种模块化隧道烘箱，其特征在于，包括进料端、出料端和至少一个烘干段，所述进料端和出料端分别设置在烘干段的两端，并进料端、出料端和烘干段均设有独立的镂空循环输送带；所述进料端与烘干段、烘干段与烘干段、烘干段与出料端之间通过突出部和凹槽连接；所述进料端和烘干段包括循环风装置、加热装置和烘干隧道；所述烘干段烘干隧道的两端分别设有突出部和凹槽；所述进料端的末端设有与烘干段上凹槽或者突出部匹配的突出部或凹槽；所述出料端的首端设有与烘干段上凹槽或者突出部匹配的突出部或凹槽；所述循环风装置和加热装置设置在烘干段的上部，且循环风装置设置在加热装置的下部；所述镂空循环输送带设置在烘干隧道内，且位于循环风装置的下方；所述烘干隧道的下部设有回风口；所述回风口通过回风管道与加热装置的进风口联通。进一步，根据上述设计方案所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述出料端上部设有冷风机。进一步，根据上述设计方案所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述加热装置为电加热装置、导热油加热装置、燃气加热装置中的一种。进一步，根据上述设计方案所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述循环风装置包括循环风机；所述循环风机的进风口与加热装置联通；所述循环风机的出风口与烘干隧道联通；所述加热装置、循环风机、烘干隧道、回风口、回风管道、加热装置依次联通形成完整的循环风道。所述加热装置与回风管道连接处设有回风风机。用于增强回风风速。进一步，根据上述设计方案所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述进料端、出料端和烘干段上的镂空循环输送带均设有独立的伺服电机；所述进料端、出料端和烘干段上的伺服电机通过同一个控制器控制。进一步，根据上述设计方案所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述进料端、出料端和烘干段上的镂空循环输送带相互对接处设有辅助滚轴；所述辅助滚轴通过传动带或者传动链与伺服电机连接。进一步，根据上述设计方案所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述突出部和凹槽上设有相互匹配的卡接板，拼接后通过螺栓固定。进一步，在所述进料端和出料端各设有一个调节板；所述进料端和出料端设有L型支架，所述调节板通过螺钉固定在L型支架上，并且能够在L型支架上上下移动。所述进料端和出料端均设有L型支架，且L型支架设有腰孔；所述调节板通过螺钉设置在L型支架上，并通过调节螺钉在腰孔上的位置设置调节板的上下位置。借此控制调节板与镂空循环输送带之间的距离，使得本设计的烘箱能够适用于不同尺寸的环保餐具。进一步，在进料端和烘干段的机体侧面设有检修口，用于模块化隧道烘箱的日常检修。本技术的技术效果如下：本申请的模块化隧道烘箱，将整个烘干设备分为进料端、烘干段和出料端；进料端、烘干段和出料端通过拼接的方式连接。每个进料端、烘干段和出料端都具有独立的镂空循环输送带，这样就可以在进料端和出料端之间拼接多个烘干段，从而达到延长烘干长度，烘干时间的目的。因此，可以极大的提高烘干效率。同时，本申请的模块化隧道烘箱将加热装置和循环风装置均设置在镂空循环输送带的上方，实现了热风从产品上部吹向产品，使得一些带有凹槽的产品的凹槽内能够直接接触热风，从而提高了烘干效率。现有技术的烘干设备，其热风是从产品的下方吹向产品，因此热风对于产品凹陷部位的干燥效率非常低，需要更长的时间进行烘干。而本申请从结构上改变了热风的循环方向，使得热风能够直接吹向产品内部，从而提高了烘干效率。进一步，在循环风机的下方设置一层蜂窝状导流板，对循环风机吹出的风进行导流，并且使得循环风机吹出的热风更加柔和。本申请的种模块化隧道烘箱，包括进料端、出料端和至少一个烘干段，所述进料端和出料端分别设置在烘干段的两端，并进料端、出料端和烘干段均设有独立的镂空循环输送带；所述进料端与烘干段、烘干段与烘干段、烘干段与出料端之间通过突出部和凹槽连接；所述进料端和烘干段包括循环风装置、加热装置和烘干隧道；所述进料端与出料端之间可以设置多个烘干段，以增加整体烘干段长度，让产品在烘干段停留的时间变长，增加烘干时间，即可以用更快的速度运行镂空循环输送带，从而提高烘干效率。附图说明图1为模块化隧道烘箱的正视图。图2为图1中A向截面结构示意图。图3为图2中B向截面结构示意图。图4为模块化隧道烘箱的立体结构示意图。图5为模块化隧道烘箱的后视图。图6为图3中C处局部结构示意图。图7为模块化隧道烘箱俯视图。其中，1为进料端、2为烘干段、3为出料端、4为加热装置、5为循环风装置、6为镂空循环输送带、7为检修口、8为突出部、41为回风风机、51为循环风机、52为回风管道、53为回风口、81为凹槽、82为卡接板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化隧道烘箱，其特征在于，包括进料端、出料端和至少一个烘干段，所述进料端和出料端分别设置在烘干段的两端，并进料端、出料端和烘干段均设有独立的镂空循环输送带；所述进料端与烘干段、烘干段与烘干段、烘干段与出料端之间通过突出部和凹槽连接；所述进料端和烘干段包括循环风装置、加热装置和烘干隧道；所述烘干段烘干隧道的两端分别设有突出部和凹槽；所述进料端的末端设有与烘干段上凹槽或者突出部匹配的突出部或凹槽；所述出料端的首端设有与烘干段上凹槽或者突出部匹配的突出部或凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化隧道烘箱，其特征在于，包括进料端、出料端和至少一个烘干段，所述进料端和出料端分别设置在烘干段的两端，并进料端、出料端和烘干段均设有独立的镂空循环输送带；所述进料端与烘干段、烘干段与烘干段、烘干段与出料端之间通过突出部和凹槽连接；所述进料端和烘干段包括循环风装置、加热装置和烘干隧道；所述烘干段烘干隧道的两端分别设有突出部和凹槽；所述进料端的末端设有与烘干段上凹槽或者突出部匹配的突出部或凹槽；所述出料端的首端设有与烘干段上凹槽或者突出部匹配的突出部或凹槽。


2.根据权利要求1所述模块化隧道烘箱，其特征在于，所述循环风装置和加热装置设置在烘干段的上部，且循环风装置设置在加热装置的下部；所述镂空循环输送带设置在烘干隧道内，且位于循环风装置的下方；所述烘干隧道的下部设有回风口；所述回风口通过回风管道与加热装置的进风口联通；所述出料端上部设有冷风机。


3.根据权利要求1所述模块化隧道烘箱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庆鑫，杨洁，
申请(专利权)人：浙江庆鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33