一种新型耐磨损金属软管制造技术

本实用新型专利技术属于金属软管技术领域，尤其为一种新型耐磨损金属软管，包括不锈钢波纹软管，不锈钢波纹软管的顶部设置有密封连接头，密封连接头的外表面设置有螺纹孔，不锈钢波纹软管的内部固定连接有内衬保护层，内衬保护层包括锰钢圆环钢管与弹簧，锰钢圆环钢管的内部设置有导流槽，锰钢圆环钢管的底部固定连接有弹簧，不锈钢波纹软管远离内衬保护层的一侧设置有隔热层，隔热层远离不锈钢波纹软管的一侧固定连接有不锈钢丝编织网套。本实用新型专利技术通过设置在不锈钢波纹软管内侧的内衬保护层以及外侧的不锈钢丝编织网套，来提高金属软管的耐磨性，波纹管和不锈钢内衬保护层之间设有隔热层,可以使其不易受热变形,更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨损金属软管
本技术涉及金属软管
，具体为一种新型耐磨损金属软管。
技术介绍
金属软管是具有像塑料管一样的可旋转性又有着像普通金属管那样的硬度，而且金属软管安装方便，能够保证连接件之间的相对运动要求，在很多的时候我们都会用到金属软管，比如在炼铁的喷煤系统、炼钢精练炉以及其它疏导固体物料的场合，现有的普通金属软管在使用过程中很快就磨破了，而且流体流速越高，磨损就越严重，这样的金属软管其耐磨性就很差，相对的其使用寿命也不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐磨损金属软管，解决了其耐磨性能差，使用寿命低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括不锈钢波纹软管，所述不锈钢波纹软管的顶部设置有密封连接头，所述密封连接头的外表面设置有螺纹孔，所述不锈钢波纹软管的内部固定连接有内衬保护层，所述内衬保护层包括锰钢圆环钢管与弹簧，所述锰钢圆环钢管的内部设置有导流槽，所述锰钢圆环钢管的底部固定连接有弹簧，所述不锈钢波纹软管靠近内衬保护层的一侧设置有隔热层，所述不锈钢波纹软管远离隔热层的一侧固定连接有散热条，所述散热条远离不锈钢波纹软管的一侧设置有不锈钢丝编织网套。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封连接头的数量有两组，且分别固定连接在不锈钢波纹软管的两端，所述螺纹孔的数量有四组，且呈环形分布在密封连接头的外表面，所述螺纹孔的位置及尺寸参数与标准法兰外表面的螺栓孔相一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述内衬保护层由锰钢圆环钢管与弹簧组成，所述内衬保护层的上下两端分别于密封连接头固定连接，所述锰钢圆环钢管的数量有若干组，每两个所述锰钢圆环钢管之间固定连接有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述导流槽的数量有四组，且呈环形等间距分布于锰钢圆环钢管的内壁，所述导流槽的方向为沿轴设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的材质为合金钢丝，其钢丝直径远大于不锈钢波纹软管的壁厚，所述弹簧的结构呈密绕型，其圈与圈之间轴向相靠。作为本技术的一种优选技术方案，所述内衬保护层与不锈钢波纹软管之间设置有隔热层，所述隔热层采用岩棉材料，所述散热条的数量有若干组，所述散热条呈环形分布在不锈钢波纹软管外管壁上，所述散热条由固定板和若干个散热片组成，所述散热条通过固定螺丝固定在不锈钢波纹软管的外表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述不锈钢丝编织网套的上下两端固定连接有密封连接头，所述不锈钢丝编织网套的设置于不锈钢波纹软管的外侧。与现有技术相比，本技术提供了一种新型耐磨损金属软管，具备以下有益效果：通过不锈钢波纹软管内部设置的锰钢圆环钢管，来防止流体对波纹软管内壁的磨损，其钢管之间连接的弹簧为柔性体，所以提高耐磨性能的同时，并没有牺牲软管的柔软性；其内衬保护层与不锈钢波纹软管之间设置的隔热层，能够防止其波纹管受热变形；其不锈钢波纹软管的外表面固定连接有散热条，能够很好的将波纹管外表面的热量带走，避免热量在波纹管外表面积聚集；其波纹软管的外表面设置有不锈钢丝编织网套，对金属软管起到加强承压能力的作用，且并不影响其散热能力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术不锈钢波纹软管结构示意图；图3为本技术内衬保护层结构示意图；图4为本技术锰钢圆环钢管内部结构示意图。图中：1、不锈钢波纹软管；2、密封连接头；3、螺纹孔；4、内衬保护层；5、锰钢圆环钢管；6、导流槽；7、弹簧；8、隔热层；9、散热条；10、不锈钢丝编织网套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：包括不锈钢波纹软管1，所述不锈钢波纹软管1的顶部设置有密封连接头2，所述密封连接头2的外表面设置有螺纹孔3，所述不锈钢波纹软管1的内部固定连接有内衬保护层4，所述内衬保护层4包括锰钢圆环钢管5与弹簧7，所述锰钢圆环钢管5的内部设置有导流槽6，所述锰钢圆环钢管5的底部固定连接有弹簧7，所述不锈钢波纹软管1靠近内衬保护层4的一侧设置有隔热层8，所述不锈钢波纹软管1远离隔热层8的一侧固定连接有散热条9，所述散热条9远离不锈钢波纹软管1的一侧设置有不锈钢丝编织网套10，提高软管的耐磨性能。本实施例中，密封连接头2的数量有两组，且分别固定连接在不锈钢波纹软管1的两端，所述螺纹孔3的数量有四组，且呈环形分布在密封连接头2的外表面，所述螺纹孔3的位置及尺寸参数与标准法兰外表面的螺栓孔相一致，有利于软管与设备之间的拼接；内衬保护层4由锰钢圆环钢管5与弹簧7组成，所述内衬保护层4的上下两端分别于密封连接头2固定连接，所述锰钢圆环钢管5的数量有若干组，每两个所述锰钢圆环钢管5之间固定连接有弹簧7，加强软管的耐磨性能；导流槽6的数量有四组，且呈环形等间距分布于锰钢圆环钢管5的内壁，所述导流槽6的方向为沿轴设置，加大与流体的接触面积，从而减少受到的冲击力；弹簧7的材质为合金钢丝，其钢丝直径远大于不锈钢波纹软管1的壁厚，所述弹簧7的结构呈密绕型，其圈与圈之间轴向相靠，弹簧7具有柔性，可弯曲变形，并不影响软管的柔韧性；内衬保护层4与不锈钢波纹软管1之间设置有隔热层8，所述隔热层8采用岩棉材料，所述散热条9的数量有若干组，所述散热条9呈环形分布在不锈钢波纹软管1外管壁上，所述散热条9由固定板和若干个散热片组成，所述散热条9通过固定螺丝固定在不锈钢波纹软管1的外表面，加强软管的散热性能；不锈钢丝编织网套10的上下两端固定连接有密封连接头2，所述不锈钢丝编织网套10的设置于不锈钢波纹软管1的外侧，对金属软管起到加强承压能力的作用。本技术的工作原理及使用流程：通过不锈钢波纹软管1内部设置的锰钢圆环钢管5，来防止流体对波纹软管内壁的磨损，其钢管之间连接的弹簧7为柔性体，所以在提高耐磨性能的同时，并没有牺牲软管的柔软性；其内衬保护层4与不锈钢波纹软管1之间设置的隔热层8，能够防止其波纹管受热变形；其不锈钢波纹软管1的外表面固定连接有散热条9，能够很好的将波纹管外表面的热量带走，避免热量在波纹管外表面积聚集；其波纹软管的外表面设置有不锈钢丝编织网套10，对金属软管起到加强承压能力的作用，且并不影响其散热能力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐磨损金属软管，包括不锈钢波纹软管(1)，所述不锈钢波纹软管(1)的顶部设置有密封连接头(2)，所述密封连接头(2)的外表面设置有螺纹孔(3)，所述不锈钢波纹软管(1)的内部固定连接有内衬保护层(4)，所述内衬保护层(4)包括锰钢圆环钢管(5)与弹簧(7)，所述锰钢圆环钢管(5)的内部设置有导流槽(6)，所述锰钢圆环钢管(5)的底部固定连接有弹簧(7)，所述不锈钢波纹软管(1)靠近内衬保护层(4)的一侧设置有隔热层(8)，所述不锈钢波纹软管(1)远离隔热层(8)的一侧固定连接有散热条(9)，所述散热条(9)远离不锈钢波纹软管(1)的一侧设置有不锈钢丝编织网套(10)，其特征在于：所述不锈钢波纹软管(1)的内侧设置有内衬保护层(4)，所述不锈钢波纹软管(1)远离内衬保护层(4)的一侧设置有不锈钢丝编织网套(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨损金属软管，包括不锈钢波纹软管(1)，所述不锈钢波纹软管(1)的顶部设置有密封连接头(2)，所述密封连接头(2)的外表面设置有螺纹孔(3)，所述不锈钢波纹软管(1)的内部固定连接有内衬保护层(4)，所述内衬保护层(4)包括锰钢圆环钢管(5)与弹簧(7)，所述锰钢圆环钢管(5)的内部设置有导流槽(6)，所述锰钢圆环钢管(5)的底部固定连接有弹簧(7)，所述不锈钢波纹软管(1)靠近内衬保护层(4)的一侧设置有隔热层(8)，所述不锈钢波纹软管(1)远离隔热层(8)的一侧固定连接有散热条(9)，所述散热条(9)远离不锈钢波纹软管(1)的一侧设置有不锈钢丝编织网套(10)，其特征在于：所述不锈钢波纹软管(1)的内侧设置有内衬保护层(4)，所述不锈钢波纹软管(1)远离内衬保护层(4)的一侧设置有不锈钢丝编织网套(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损金属软管，其特征在于：所述密封连接头(2)的数量有两组，且分别固定连接在不锈钢波纹软管(1)的两端，所述螺纹孔(3)的数量有四组，且呈环形分布在密封连接头(2)的外表面，所述螺纹孔(3)的位置及尺寸参数与标准法兰外表面的螺栓孔相一致。


3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨损金属软管，其特征在于：所述内衬保护层(4)由锰钢圆环钢管(5)与弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘树立，
申请(专利权)人：宁波联润流体机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33