一种管口便于对接的预应力金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括本体、第一法兰和通孔，所述本体一侧的外部固定有第一法兰，所述套圈的一侧等间距的固定有卡板，所述套圈一侧第一法兰的内部贯穿有通槽，所述卡板外部第二法兰一侧的内部设置有卡槽，所述对接结构与第二法兰的表面等间距的设置有螺纹孔，所述本体的内壁设置有加强结构。本实用新型专利技术通过设置有对接结构，当对接时，将连个预应力金属波纹管相对对准，此时将套圈向第一法兰移动，并且使得卡板通过通槽延伸至卡板内部，再借助螺纹柱与螺纹孔的配合下能够将第一法兰与第二法兰之间进行固定，实现了该预应力金属波纹管便于对管口进行对接。

【技术实现步骤摘要】
一种管口便于对接的预应力金属波纹管
本技术涉及预应力金属波纹管
，具体为一种管口便于对接的预应力金属波纹管。
技术介绍
随着社会的不断发展，预应力金属波纹管的质量也在不断的提升，同时预应力金属波纹管也在各个相关行业内被广泛的应用，然而目前的预应力金属波纹管在使用时仍然存在有一些不足点。传统的此类预应力金属波纹管，在将两个或多个波纹管进行对接时，由于管口准确对接过程相对繁琐，然而在对接时需要使用相对较长的时长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管口便于对接的预应力金属波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出预应力金属波纹管不便对管口进行对接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括本体、第一法兰和通孔，所述本体一侧的外部固定有第一法兰，且第一法兰的一侧设置有对接结构，所述对接结构用于本体对接使用，所述对接结构包括套圈、通槽、卡板以及卡槽，所述套圈的一侧等间距的固定有卡板，所述套圈一侧第一法兰的内部贯穿有通槽，所述卡板外部第二法兰一侧的内部设置有卡槽，所述本体的另一侧固定有第二法兰，所述本体的内部设置有通孔，所述对接结构与第二法兰的表面等间距的设置有螺纹孔，所述本体的内壁设置有加强结构，所述加强结构用于加强本体使用。优选的，所述卡板与卡槽关于第二法兰的中心点呈环形分布，所述卡板与卡槽均呈弧形设计。优选的，所述卡板的横截面小于卡槽的横截面，且卡槽与卡板构成卡接结构。优选的，所述第二法兰的内部安装有密封垫，所述密封垫的横截面呈“U”形设计。优选的，所述加强结构包括第一加强层、第二加强层以及第三加强层，所述第三加强层外壁与本体的内部固定，所述第三加强层的内壁上设置有第二加强层，且第二加强层的内壁上设置有第一加强层。优选的，所述螺纹孔在第一法兰与第二法兰的内部设置有若干个，若干个所述螺纹孔之间的间距相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管口便于对接的预应力金属波纹管不仅实现了该预应力金属波纹管便于对管口进行对接、增加了该预应力金属波纹管硬度以及实现了该预应力金属波纹管对接时的密封性；(1)通过设置有对接结构，当对接时，将连个预应力金属波纹管相对对准，此时将套圈向第一法兰移动，并且使得卡板通过通槽延伸至卡板内部，再借助螺纹柱与螺纹孔的配合下能够将第一法兰与第二法兰之间进行固定，实现了该预应力金属波纹管便于对管口进行对接；(2)通过设置有加强结构，在使用时由于将本体的内部依次设置有第一加强层、第二加强层以及第三加强层，然而通过第一加强层、第二加强层以及第三加强层可增加该预应力金属波纹管的硬度，增加了该预应力金属波纹管硬度，同时延长了该预应力金属波纹管的使用寿命；(3)通过设置有密封垫，在使用时当两个预应力金属波纹管对接时，通过将对接处安装有密封垫，因此在密封垫的作用下能够避免物质出现外流现象，实现了该预应力金属波纹管对接时的密封性。附图说明图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的对接结构正视剖面结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、本体；2、对接结构；201、套圈；202、通槽；203、卡板；204、卡槽；3、第一法兰；4、第二法兰；5、加强结构；501、第一加强层；502、第二加强层；503、第三加强层；6、密封垫；7、螺纹孔；8、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括本体1、第一法兰3和通孔8，本体1一侧的外部固定有第一法兰3，且第一法兰3的一侧设置有对接结构2，对接结构2用于本体1对接使用，对接结构2包括套圈201、通槽202、卡板203以及卡槽204，套圈201的一侧等间距的固定有卡板203，套圈201一侧第一法兰3的内部贯穿有通槽202，卡板203外部第二法兰4一侧的内部设置有卡槽204，卡板203与卡槽204关于第二法兰4的中心点呈环形分布，卡板203与卡槽204均呈弧形设计，卡板203的横截面小于卡槽204的横截面，且卡槽204与卡板203构成卡接结构；具体地，如图3和图4所示，使用该结构时，首先在对多个预应力金属波纹管进行接时，将连个预应力金属波纹管相对对准，此时将套圈201向第一法兰3移动，并且使卡板203与通槽202以及卡槽204之间相互对准，然而在套圈201移动的过程中使卡板203通过通槽202延伸至卡板203内部，再借助螺纹柱与螺纹孔7的配合下能够将第一法兰3与第二法兰4之间进行固定，实现了该预应力金属波纹管便于对管口进行对接；本体1的另一侧固定有第二法兰4，第二法兰4的内部安装有密封垫6，密封垫6的横截面呈“U”形设计；在使用时，当两个预应力金属波纹管对接时，通过将对接处安装有密封垫6，而在本体1对接时通过密封垫6起到密封的效果，因此在密封垫6的作用下能够避免物质出现外流现象，实现了该预应力金属波纹管对接时的密封性；本体1的内部设置有通孔8，对接结构2与第二法兰4的表面等间距的设置有螺纹孔7，螺纹孔7在第一法兰3与第二法兰4的内部设置有若干个，若干个螺纹孔7之间的间距相等，本体1的内壁设置有加强结构5，加强结构5用于加强本体1使用，加强结构5包括第一加强层501、第二加强层502以及第三加强层503，第三加强层503外壁与本体1的内部固定，第三加强层503的内壁上设置有第二加强层502，且第二加强层502的内壁上设置有第一加强层501；具体地，如图2所示，使用该结构时，首先在使用时由于将本体1的内部依次设置有第一加强层501、第二加强层502以及第三加强层503，然而通过第一加强层501、第二加强层502以及第三加强层503可增加该预应力金属波纹管的硬度，同时延长了该预应力金属波纹管的使用寿命。工作原理：使用时，当将多个预应力金属波纹管进行对接时，首先将密封垫6安装到第二法兰4的内部，将连个预应力金属波纹管放置到同一水平面或同一垂直线，并且使得第一法兰3与第二法兰4之间相互对准，而此时本体1的一侧卡至在第二法兰4的内部；其次将套圈201向第一法兰3推动，并且使得卡板203贯穿通槽202并延伸至卡槽204的内部，随后再借助螺纹柱与螺纹孔7的配合下将第一法兰3与第二法兰4之间进行固定，避免手动扶持的同时借助螺纹柱与螺纹孔7配合下进行固定；最后在使用时由于密封垫6的作用避免，本体1内部的物质外流，同时通过第一加强层501、第二加强层502以及第三加强层503的共同作用下能够增加本体1的硬度，从而延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括本体(1)、第一法兰(3)和通孔(8)，其特征在于：所述本体(1)一侧的外部固定有第一法兰(3)，且第一法兰(3)的一侧设置有对接结构(2)，所述对接结构(2)用于本体(1)对接使用，所述对接结构(2)包括套圈(201)、通槽(202)、卡板(203)以及卡槽(204)，所述套圈(201)的一侧等间距的固定有卡板(203)，所述套圈(201)一侧第一法兰(3)的内部贯穿有通槽(202)，所述卡板(203)外部第二法兰(4)一侧的内部设置有卡槽(204)，所述本体(1)的另一侧固定有第二法兰(4)，所述本体(1)的内部设置有通孔(8)，所述对接结构(2)与第二法兰(4)的表面等间距的设置有螺纹孔(7)，所述本体(1)的内壁设置有加强结构(5)，所述加强结构(5)用于加强本体(1)使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种管口便于对接的预应力金属波纹管，包括本体(1)、第一法兰(3)和通孔(8)，其特征在于：所述本体(1)一侧的外部固定有第一法兰(3)，且第一法兰(3)的一侧设置有对接结构(2)，所述对接结构(2)用于本体(1)对接使用，所述对接结构(2)包括套圈(201)、通槽(202)、卡板(203)以及卡槽(204)，所述套圈(201)的一侧等间距的固定有卡板(203)，所述套圈(201)一侧第一法兰(3)的内部贯穿有通槽(202)，所述卡板(203)外部第二法兰(4)一侧的内部设置有卡槽(204)，所述本体(1)的另一侧固定有第二法兰(4)，所述本体(1)的内部设置有通孔(8)，所述对接结构(2)与第二法兰(4)的表面等间距的设置有螺纹孔(7)，所述本体(1)的内壁设置有加强结构(5)，所述加强结构(5)用于加强本体(1)使用。


2.根据权利要求1所述的一种管口便于对接的预应力金属波纹管，其特征在于：所述卡板(203)与卡槽(204)关于第二法兰(4)的中心点呈环形分布，所述卡板(203)与卡槽(204)均呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：杭州宏邦塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33