一种注塑成型用模具制造技术

本发明专利技术所述的一种注塑成型用模具，包括固定机构、定模、动模、冷却机构和脱模机构；通过同步滑槽中的同步结构将两个分离的组件连接形成一个完整的活动组件，通过联动空槽中各结构的联动作用将滑动模具与动模连接，当动模与定模相抵卡合时形成完整的模腔的时候，也将滑动模具中的模腔合成完整的菱锥模槽，注塑完成后，由于限位楔头和防脱孔槽的卡合作用，限位顶杆和定模板不随动模移动，定模顶杆抵住成品，使得成品从动模中脱模；第一安装板与脱模挡板相抵后，限位楔头受压脱离防脱孔槽，定模顶杆随着第一安装板移动，同时，导向杆带动滑动模具脱离菱锥成型品，滑动模具挤压脱模滑栓进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型用模具
本专利技术涉及模具领域，具体的说是一种注塑成型用模具。
技术介绍
注塑成型是指采用高压注射方式将熔融状态的塑料材料压入模腔中，经冷却定型固化后，得到复杂部件的加工方式，注塑成型方法生产速度快、效率高，且可以采用一组模具对复杂之间进行高精度的批量化生产，适用于大量生产和形状复杂产品等成型加工领域。但是现有的注塑成型模具所做出的模具多为规则无棱角的物品或者采用分体注塑再拼接的方式进行生产，比如具备菱锥形零件的立体物品，只能采用拼接方式生产，或者采用平面结构，而一体式的结构就存在脱模时易损坏或者无法脱模的问题，脱模时菱锥形零件容易卡在模具中或者注塑品整体跟随模具分离造成注塑品断裂损坏，模具堵塞等问题，提高时间和材料成本。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种注塑成型用模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑成型用模具，包括固定机构、定模、动模、冷却机构和脱模机构；所述固定机构提供机构之间的安装连接基础，所述定模固定安装在所述固定机构上，所述动模活动安装在所述固定机构上，所述定模和所述动模相互契合装配，所述冷却机构设置在所述定模和所述动模中，所述脱模机构主要安装在固定机构中，所述脱模机构部分结构安装在所述定模中；所述固定机构包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和驱动箱；所述第一安装板中心处设置一个注塑导口，所述第一安装板上下两端分别设置两个固定螺孔，所述固定螺孔外侧设置一个导向孔；所述第二安装板上下两端各设置两个螺纹通孔，所述螺纹通孔在所述第二安装板上均匀对称分布，每个所述螺纹通孔搭配一个适配的螺栓，所述第二安装板中心处设置一个圆柱通孔；所述第二安装板贴合安装在所述第三安装板上，所述第三安装板与所述第二安装板贴合面设置四个均匀对称分布的安装螺孔，所述安装螺孔的位置和孔径大小与所述螺纹通孔相同，所述安装螺孔与所述螺栓相适配，所述第二安装板和所述第三安装板通过所述螺栓紧固安装；所述第三安装板另一面设置四根均匀对称分布的驱动连杆，所述驱动连杆另一端套装进所述驱动箱中，所述驱动箱通过液压装置驱动所述驱动连杆滑动，所述驱动箱正对所述第三安装板的侧面中心处设置一个圆柱嵌槽，所述圆柱嵌槽中心处设置一个限位柱槽。具体的，所述定模上下两端各设置一个导向通道，所述定模中心处设置一个注塑用的唧嘴，所述定模一侧面设置一个主模槽，所述主模槽上下两侧各对称设置两个菱形模槽，所述菱形模槽中设置一个菱形的滑动模具，所述滑动模具与所述菱形模槽完全贴合，两个所述滑动模具相对面各设置一个半菱锥型的半模槽，两个所述滑动模具贴合形成一个菱锥模槽，所述菱锥模槽与所述主模槽相通，远离所述唧嘴的两个所述菱形模槽靠近所述导向通道的一侧设置一个限位斜槽，所述限位斜槽另一端连通联动空槽，所述联动空槽与所述导向通道连通。具体的，所述联动空槽靠近所述导向通道端设置一个主齿轮，所述主齿轮与所述导向通道相切，所述主齿轮上固定安装一个副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮同轴，所述副齿轮两侧各设置一个从齿轮，所述副齿轮和两个所述从齿轮上卡接一条链条，所述链条远离所述副齿轮的一侧安装一个联动直杆，所述联动直杆另一端固定连接到滑动套杆上，所述滑动套杆套装在滑杆上，所述所述滑动套杆一侧设置一个有圆通孔的侧板，所述侧板中套装一根活动直杆，所述活动直杆另一端固定安装在滑动斜杆一端，所述滑动斜杆穿过所述限位斜槽中，所述滑动斜杆另一端与所述滑动模具固定连接。具体的，相连的两个所述菱形模槽远离所述主模槽的一侧设置一个同步滑槽，所述同步滑槽中间设置一根横向滑杆，所述横向滑杆上套装一个同步套杆，所述同步套杆两侧对称设置两个同步直杆，所述同步直杆与所述横向滑杆垂直分布，所述横向滑杆两侧对称设置两根斜滑杆，所述斜滑杆上套装一个斜滑套杆，所述斜滑套杆一侧设置一个限位支板，所述限位支板中间这是一个圆通孔，所述同步直杆穿过所述圆通孔活动安装在所述限位支板上，所述限位支板靠近所述菱形模槽的侧面固定连接一根固定连杆，所述固定连杆另一端与所述滑动模具侧面固定连接；所述定模背离所述主模槽的一侧面上下两端各设置两个固定栓，所述固定栓与所述第一安装板上的所述固定螺孔相对应，所述固定栓穿过所述固定螺孔，所述固定栓前端配备适配的螺帽紧固。具体的，所述动模包括四根导向杆，所述导向杆设置在所述动模与所述定模相对的侧面，所述导向杆穿插在所述导向通道和所述导向孔中且可滑动，所述导向杆与所述联动空槽相切面设置一排齿条，所述齿条与所述主齿轮相适配且卡合；所述动模与所述定模相对的侧面中间设置一个注塑模槽，所述注塑模槽与所述主模槽相适配且卡合无缝隙，所述注塑模槽后侧设置若干滑动通孔，所述滑动通孔贯穿到所述动模另一侧，所述动模另一侧设置四根连接杆和两根限位滑杆，所述连接杆和所述限位滑杆的另一端均固定连接到所述第二安装板上。具体的，所述冷却机构设置在所述定模和所述动模中，所述定模和所述动模下端均设置一个进水口和一个出水口，所述进水口和所述出水口设置一个冷却通道，所述冷却通道在所述定模和所述动模中间延伸，所述冷却通道分布在所述主模槽、注塑模槽和菱形模槽周围。具体的，所述脱模机构包括定模板，所述定模板上下两端各设置一个通孔，所述通孔与所述限位滑杆相对应，所述定模板套装在所述限位滑杆上，所述定模板靠近所述动模的侧面设置若干定模顶杆，所述定模顶杆与所述滑动通孔相适配且切合无缝隙，所述定模顶杆上套装一根定模弹簧，所述定模弹簧两端分别与所述动模和所述定模板相抵触。具体的，所述定模板背离所述动模的一侧中间固定连接一个限位顶杆，所述限位顶杆另一端设置一个圆柱形的脱模挡板，所述限位顶杆中间设置中空的收束滑槽，所述收束滑槽靠近所述脱模挡板的一端侧面对称设置两个防脱孔槽；所述收束滑槽中套装一根伸缩撑杆，所述伸缩撑杆前端设置两个瓶槽，所述瓶槽下方槽身口径大于上方槽口口径，所述瓶槽中固定连接一根限位弹簧，所述限位弹簧上端固定连接一个限位楔头，所述限位楔头与所述限位弹簧连接端设置一个圆柱底且卡合在所述瓶槽下方槽身中，所述限位楔头延伸出所述伸缩撑杆且与所述防脱孔槽卡合，所述限位楔头与所述防脱孔槽卡合端靠近所述动模的一侧设置成斜面，所述伸缩撑杆另一端固定连接在所述驱动箱的所述限位柱槽底端，所述伸缩撑杆上套装一根顶压弹簧，所述顶压弹簧两端分别与所述限位顶杆和所述驱动箱相抵触。具体的，所述脱模机构还包括脱模滑槽，所述脱模滑槽设置在所述定模中，所述脱模滑槽设置在所述菱形模槽与所述主模槽之间，所述脱模滑槽贯通所述菱形模槽和所述主模槽，所述脱模滑槽两侧各设置一个限位孔槽，所述脱模滑槽中安装一个脱模滑栓，所述脱模滑栓与所述脱模滑槽切合无缝隙且可滑动，所述脱模滑栓两侧各设置一个限位挡板，所述限位挡板处于所述限位孔槽中，所述限位挡板靠近所述主模槽的一侧固定连接一根复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述限位孔槽侧壁固定连接。本专利技术的有益效果：(1)通过同步滑槽中的结构将两个滑动模具的运动状态完全同步，将两个分离的组件连接形成一个完整的活动组件，两个活动的滑动模具合成时形成一个菱锥模槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型用模具，包括固定机构(1)、定模(2)、动模(3)、冷却机构(4)和脱模机构(5)；所述固定机构(1)提供机构之间的安装连接基础，所述定模(2)固定安装在所述固定机构(1)上，所述动模(3)活动安装在所述固定机构(1)上，所述定模(2)和所述动模(3)相互契合装配，所述冷却机构(4)设置在所述定模(2)和所述动模(3)中，所述脱模机构(5)主要安装在固定机构(1)中，所述脱模机构(5)部分结构安装在所述定模(2)中；/n所述固定机构(1)包括第一安装板(11)、第二安装板(12)、第三安装板(13)和驱动箱(14)；所述第一安装板(11)中心处设置一个注塑导口(111)，所述第一安装板(11)上下两端分别设置两个固定螺孔(112)，所述固定螺孔(112)外侧设置一个导向孔(113)；所述第二安装板(12)上下两端各设置两个螺纹通孔(121)，所述螺纹通孔(121)在所述第二安装板(12)上均匀对称分布，每个所述螺纹通孔(121)搭配一个适配的螺栓(122)，所述第二安装板(12)中心处设置一个圆柱通孔(123)；所述第二安装板(12)贴合安装在所述第三安装板(13)上，所述第三安装板(13)与所述第二安装板(12)贴合面设置四个均匀对称分布的安装螺孔(131)，所述安装螺孔(131)的位置和孔径大小与所述螺纹通孔(121)相同，所述安装螺孔(131)与所述螺栓(122)相适配，所述第二安装板(12)和所述第三安装板(13)通过所述螺栓(122)紧固安装；所述第三安装板(13)另一面设置四根均匀对称分布的驱动连杆(132)，所述驱动连杆(132)另一端套装进所述驱动箱(14)中，所述驱动箱(14)通过液压装置驱动所述驱动连杆(132)滑动，所述驱动箱(14)正对所述第三安装板(13)的侧面中心处设置一个圆柱嵌槽(142)，所述圆柱嵌槽(142)中心处设置一个限位柱槽(141)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用模具，包括固定机构(1)、定模(2)、动模(3)、冷却机构(4)和脱模机构(5)；所述固定机构(1)提供机构之间的安装连接基础，所述定模(2)固定安装在所述固定机构(1)上，所述动模(3)活动安装在所述固定机构(1)上，所述定模(2)和所述动模(3)相互契合装配，所述冷却机构(4)设置在所述定模(2)和所述动模(3)中，所述脱模机构(5)主要安装在固定机构(1)中，所述脱模机构(5)部分结构安装在所述定模(2)中；
所述固定机构(1)包括第一安装板(11)、第二安装板(12)、第三安装板(13)和驱动箱(14)；所述第一安装板(11)中心处设置一个注塑导口(111)，所述第一安装板(11)上下两端分别设置两个固定螺孔(112)，所述固定螺孔(112)外侧设置一个导向孔(113)；所述第二安装板(12)上下两端各设置两个螺纹通孔(121)，所述螺纹通孔(121)在所述第二安装板(12)上均匀对称分布，每个所述螺纹通孔(121)搭配一个适配的螺栓(122)，所述第二安装板(12)中心处设置一个圆柱通孔(123)；所述第二安装板(12)贴合安装在所述第三安装板(13)上，所述第三安装板(13)与所述第二安装板(12)贴合面设置四个均匀对称分布的安装螺孔(131)，所述安装螺孔(131)的位置和孔径大小与所述螺纹通孔(121)相同，所述安装螺孔(131)与所述螺栓(122)相适配，所述第二安装板(12)和所述第三安装板(13)通过所述螺栓(122)紧固安装；所述第三安装板(13)另一面设置四根均匀对称分布的驱动连杆(132)，所述驱动连杆(132)另一端套装进所述驱动箱(14)中，所述驱动箱(14)通过液压装置驱动所述驱动连杆(132)滑动，所述驱动箱(14)正对所述第三安装板(13)的侧面中心处设置一个圆柱嵌槽(142)，所述圆柱嵌槽(142)中心处设置一个限位柱槽(141)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具，其特征在于：所述定模(2)上下两端各设置一个导向通道(21)，所述定模(2)中心处设置一个注塑用的唧嘴(22)，所述定模(2)一侧面设置一个主模槽(23)，所述主模槽(23)上下两侧各对称设置两个菱形模槽(24)，所述菱形模槽(24)中设置一个菱形的滑动模具(241)，所述滑动模具(241)与所述菱形模槽(24)完全贴合，两个所述滑动模具(241)相对面各设置一个半菱锥型的半模槽(242)，两个所述滑动模具(241)贴合形成一个菱锥模槽，所述菱锥模槽与所述主模槽(23)相通，远离所述唧嘴(22)的两个所述菱形模槽(24)靠近所述导向通道(21)的一侧设置一个限位斜槽(243)，所述限位斜槽(243)另一端连通联动空槽(25)，所述联动空槽(25)与所述导向通道(21)连通。


3.根据权利要求2所述的一种注塑成型用模具，其特征在于：所述联动空槽(25)靠近所述导向通道(21)端设置一个主齿轮(251)，所述主齿轮(251)与所述导向通道(21)相切，所述主齿轮(251)上固定安装一个副齿轮(252)，所述副齿轮(252)与所述主齿轮(251)同轴，所述副齿轮(252)两侧各设置一个从齿轮(253)，所述副齿轮(252)和两个所述从齿轮(253)上卡接一条链条(254)，所述链条(254)远离所述副齿轮(252)的一侧安装一个联动直杆(255)，所述联动直杆(255)另一端固定连接到滑动套杆(257)上，所述滑动套杆(257)套装在滑杆(256)上，所述所述滑动套杆(257)一侧设置一个有圆通孔的侧板，所述侧板中套装一根活动直杆(258)，所述活动直杆(258)另一端固定安装在滑动斜杆(259)一端，所述滑动斜杆(259)穿过所述限位斜槽(243)中，所述滑动斜杆(259)另一端与所述滑动模具(241)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种注塑成型用模具，其特征在于：相连的两个所述菱形模槽(24)远离所述主模槽(23)的一侧设置一个同步滑槽(26)，所述同步滑槽(26)中间设置一根横向滑杆(261)，所述横向滑杆(261)上套装一个同步套杆(262)，所述同步套杆(262)两侧对称设置两个同步直杆(263)，所述同步直杆(263)与所述横向滑杆(261)垂直分布，所述横向滑杆(261)两侧对称设置两根斜滑杆(264)，所述斜滑杆(264)上套装一个斜滑套杆(265)，所述斜滑套杆(265)一侧设置一个限位支板(266)，所述限位支板(266)中间这是一个圆通孔，所述同步直杆(263)穿过所述圆通孔活动安装在所述限位支板(266)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏祝美，李家浩，
申请(专利权)人：柏祝美，
类型：发明
国别省市：安徽;34