一种便于更换凸模的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换凸模的模架，涉及模架技术领域，包括下模座，所述下模座的内侧中部开设有推杆孔，且推杆孔的末端一侧安装有底针板，所述底针板的顶端连接有面针板，且面针板的内侧内嵌有两组固定套杆，所述固定套杆的内侧安装有顶针，且顶针的底端焊接有限位板，所述固定套杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述顶针的外侧安装有凸模。本实用新型专利技术中，由于凸模通过定位孔、定位柱、螺柱与凸模固定板构成可拆卸结构，使得使用者可以在机床的内部通过扳手对螺柱进行拆卸工作，因而便于使用者快速的将凸模进行拆下，从而能够有效的节约因为拆装不便而造成时间上的浪费，进而能够达到提高生产效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换凸模的模架
本技术涉及模架
，尤其涉及一种便于更换凸模的模架。
技术介绍
模架一般是对模具进行承载、支撑的设备，同时，模具分为凹模和凸模，且凹模可恒定不变，而凸膜的型号能够变动，以适应不同的产品成型，例如我们日常见到的各种形状的饮料瓶盖，其均通过不同的凸膜与凹模进行注塑成型。现有的模架在更换凸模时，通常都需要将整个模架拆下来，在对凸模进行更换，进而导致在更换凸模的过程中比较费时和费力，不利于生产效率的提高，同时，不具备适应不同型号产品的顶出工作，进而造成顶针在顶出产品的过程中，可能会因为长度不够而碰触不到产品，从而给操作者的取出工作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的模架在更换凸模时，通常都需要将整个模架拆下来，在对凸模进行更换，进而导致在更换凸模的过程中比较费时和费力，不利于生产效率的提高，同时，不具备适应不同型号产品的顶出工作，进而造成顶针在顶出产品的过程中，可能会因为长度不够而碰触不到产品，从而给操作者的取出工作带来不便的缺点，而提出的一种便于更换凸模的模架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于更换凸模的模架，包括下模座，所述下模座的内侧中部开设有推杆孔，且推杆孔的末端一侧安装有底针板，所述底针板的顶端连接有面针板，且面针板的内侧内嵌有两组固定套杆，所述固定套杆的内侧安装有顶针，且顶针的底端焊接有限位板，所述固定套杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述顶针的外侧安装有凸模，且凸模的内侧螺纹连接有四组螺柱，所述凸模的底端中部开设有定位孔，且定位孔内侧镶嵌有定位柱，所述定位柱的顶端粘接有减震垫，且定位柱的底端固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板的底端安装有两组支撑板，且支撑板的外侧焊接有加强筋。优选的，所述定位孔通过开孔与凸模呈一体化结构，且定位孔的内侧与定位柱的外侧之间为抵触连接。优选的，所述凸模与凸模固定板呈垂直状态分布，且凸模通过定位孔、定位柱、螺柱与凸模固定板构成可拆卸结构。优选的，所述顶针的横向轴线与凸模的横向轴线相重合，且顶针的外侧与固定套杆的内侧呈紧密贴合状态分布。优选的，所述顶针呈直线型贯穿分布于凸模的内侧，且顶针通过螺栓、限位板与固定套杆构成伸缩结构。优选的，所述推杆孔呈圆形状结构，且推杆孔的中轴线与面针板和底针板的中轴线均重合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，由于凸模通过定位孔、定位柱、螺柱与凸模固定板构成可拆卸结构，使得使用者可以在机床的内部通过扳手对螺柱进行拆卸工作，因而便于使用者快速的将凸模进行拆下，从而能够有效的节约因为拆装不便而造成时间上的浪费，进而能够达到提高生产效率的作用。2、本技术中，由于顶针通过螺栓、限位板与固定套杆构成伸缩结构，便于使用者根据凸模的大小，定向的通过螺栓调节顶针的长度，进而能够有效的避免因为顶针长度受到限制而使产品受不到推力的作用，从而便于使用者快速的对成型模具进行取出工作。3、本技术中，由于定位孔的内侧与定位柱的外侧之间为抵触连接，便于使用者在更换凸模的时候，定位柱能够提供良好的导向作用，进而方便使用者能够快速的将凸模放入到凸模固定板内，同时，也能够有效的避免因为凸模放置位置出现偏差而对成型模具的注塑精度造成影响。附图说明图1为本技术中模架正面立体结构示意图；图2为本技术中模架内部结构示意图；图3为本技术中固定套杆内部结构示意图；图4为本技术中图2中A处放大结构示意图。图例说明：1、下模座；2、推杆孔；3、底针板；4、面针板；5、固定套杆；6、顶针；7、限位板；8、螺栓；9、凸模；10、螺柱；11、定位孔；12、定位柱；13、减震垫；14、凸模固定板；15、支撑板；16、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种便于更换凸模的模架，包括下模座1、推杆孔2、底针板3、面针板4、固定套杆5、顶针6、限位板7、螺栓8、凸模9、螺柱10、定位孔11、定位柱12、减震垫13、凸模固定板14、支撑板15和加强筋16，下模座1的内侧中部开设有推杆孔2，且推杆孔2的末端一侧安装有底针板3，底针板3的顶端连接有面针板4，且面针板4的内侧内嵌有两组固定套杆5，固定套杆5的内侧安装有顶针6，且顶针6的底端焊接有限位板7，固定套杆5的外侧螺纹连接有螺栓8，顶针6的外侧安装有凸模9，且凸模9的内侧螺纹连接有四组螺柱10，凸模9的底端中部开设有定位孔11，且定位孔11内侧镶嵌有定位柱12，定位柱12的顶端粘接有减震垫13，且定位柱12的底端固定连接有凸模固定板14，凸模固定板14的底端安装有两组支撑板15，且支撑板15的外侧焊接有加强筋16。进一步的，定位孔11通过开孔与凸模9呈一体化结构，且定位孔11的内侧与定位柱12的外侧之间为抵触连接，通过抵触连接，便于使用者在更换凸模9的时候，定位柱12能够提供良好的导向作用，进而方便使用者能够快速的将凸模9放入到凸模固定板14内进行安装工作。进一步的，凸模9与凸模固定板14呈垂直状态分布，且凸模9通过定位孔11、定位柱12、螺柱10与凸模固定板14构成可拆卸结构，通过可拆卸结构，使得使用者可以在机床的内部通过扳手对螺柱10进行拆卸工作，因而便于使用者能够快速的将凸模9进行拆下，从而能够有效的节约因为拆装不便而造成时间上的浪费。进一步的，顶针6的横向轴线与凸模9的横向轴线相重合，且顶针6的外侧与固定套杆5的内侧呈紧密贴合状态分布，通过紧密贴合，便于使用者通过螺栓8调节顶针6的使用长度，进而使顶针6能够适应不同型号大小产品的顶出工作。进一步的，顶针6呈直线型贯穿分布于凸模9的内侧，且顶针6通过螺栓8、限位板7与固定套杆5构成伸缩结构，通过伸缩结构，便于使用者根据凸模9的大小，定向的通过螺栓8调节顶针6的长度，进而能够有效的避免因为顶针6长度受到限制而使产品受不到推力的作用，从而便于使用者快速的对成型模具进行取出工作。进一步的，推杆孔2呈圆形状结构，且推杆孔2的中轴线与面针板4和底针板3的中轴线均重合，通过中轴线相重合，便于推杆通过推杆孔2最大限度的对底针板3和面针板4施加推力的作用，进而使顶针6能够在面针板4和底针板3的作用下快速的将产品进行顶出，从而能够大大的加快产品的生产效率。工作原理：使用时，首先，当需要对模架内的凸模9进行更换工作时，使用者可以在机床的内部通过扳手将螺柱10旋松，然后再将凸模9从凸模固定板14中取出，从而能够有效的避免将整个模架拆下机床而造成更换凸模9工作效率的低下，接下来，顶针6通过螺栓8、限位板7与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换凸模的模架，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的内侧中部开设有推杆孔（2），且推杆孔（2）的末端一侧安装有底针板（3），所述底针板（3）的顶端连接有面针板（4），且面针板（4）的内侧内嵌有两组固定套杆（5），所述固定套杆（5）的内侧安装有顶针（6），且顶针（6）的底端焊接有限位板（7），所述固定套杆（5）的外侧螺纹连接有螺栓（8），所述顶针（6）的外侧安装有凸模（9），且凸模（9）的内侧螺纹连接有四组螺柱（10），所述凸模（9）的底端中部开设有定位孔（11），且定位孔（11）内侧镶嵌有定位柱（12），所述定位柱（12）的顶端粘接有减震垫（13），且定位柱（12）的底端固定连接有凸模固定板（14），所述凸模固定板（14）的底端安装有两组支撑板（15），且支撑板（15）的外侧焊接有加强筋（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换凸模的模架，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的内侧中部开设有推杆孔（2），且推杆孔（2）的末端一侧安装有底针板（3），所述底针板（3）的顶端连接有面针板（4），且面针板（4）的内侧内嵌有两组固定套杆（5），所述固定套杆（5）的内侧安装有顶针（6），且顶针（6）的底端焊接有限位板（7），所述固定套杆（5）的外侧螺纹连接有螺栓（8），所述顶针（6）的外侧安装有凸模（9），且凸模（9）的内侧螺纹连接有四组螺柱（10），所述凸模（9）的底端中部开设有定位孔（11），且定位孔（11）内侧镶嵌有定位柱（12），所述定位柱（12）的顶端粘接有减震垫（13），且定位柱（12）的底端固定连接有凸模固定板（14），所述凸模固定板（14）的底端安装有两组支撑板（15），且支撑板（15）的外侧焊接有加强筋（16）。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换凸模的模架，其特征在于，所述定位孔（11）通过开孔与凸模（9）呈一体化结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹禄华，
申请(专利权)人：东莞市端品精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44