一种塑料背板注塑生产模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料背板注塑生产模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置。本实用新型专利技术可实现塑料背板的自动化加工，通过第一模具、第二模具以及温控管件的配合，定位准确，生产出的注塑件厚度均匀，无瑕疵，注塑加工精度高，可实现快速脱模，生产效率高，产品满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料背板注塑生产模具
本技术属于注塑加工装置
，具体涉及一种塑料背板注塑生产模具。
技术介绍
塑料注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。其中使用塑料注塑模具生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。现有技术中的塑料背板，可根据需求选择材料赋予防火机能、防潮机能、防撞击机能等不同机能。这些都对注塑加工的模具提出了更高的要求。现有技术的塑料背板生产模具，模具长时间的使用，容易造成模具整体或局部不均匀，从而使得生产出的注塑件厚度不均匀，注塑精度不高，无法保障产品质量，存在脱模不够流畅等问题，大大降低生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种塑料背板注塑生产模具。本技术的技术方案为：一种塑料背板注塑生产模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料背板注塑生产模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置；/n所述顶板设有进料孔，所述进料孔内设有进料漏斗，所述上模板设有上料孔，所述第一模具设有上料槽，所述上料孔与上料槽对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与上料孔连接；/n所述第一模具包括凸模本体，所述凸模本体四周设有弧形导边，所述凸模本体上部设有第一成型槽，所述凸模本体上表面对称设有成型孔；/n所述第二模具包括凹模本体，所述凹模本体外侧设有成型导边，...

【技术特征摘要】
1.一种塑料背板注塑生产模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔，所述进料孔内设有进料漏斗，所述上模板设有上料孔，所述第一模具设有上料槽，所述上料孔与上料槽对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与上料孔连接；
所述第一模具包括凸模本体，所述凸模本体四周设有弧形导边，所述凸模本体上部设有第一成型槽，所述凸模本体上表面对称设有成型孔；
所述第二模具包括凹模本体，所述凹模本体外侧设有成型导边，所述凹模本体四周对称设有成型突块。


2.根据权利要求1所述的塑料背板注塑生产模具，其特征在于，所述凸模本体与凹模本体配合对应设置，所述成型孔与成型突块配合对应设置。


3.根据权利要求1所述的塑料背板注塑生产模具，其特征在于，所述第一模槽外侧对称设有第一定位槽，所述第一模具外侧设有第一定位部，所述第一定位部与第一定位槽配合连接。


4.根据权利要求1所述的塑料背板注塑生产模具，其特征在于，所述第二模槽外侧对称设有第二定位槽，所述第二模具外侧设有第二定位部，所述第二定位部与第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀毅，亢留银，
申请(专利权)人：惠州上记塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44